本實用新型涉及海綿鈦分析檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓制海綿鈦試驗樣電極的模具。

背景技術(shù)：

海綿鈦產(chǎn)品的化學(xué)指標(biāo)和物理（布氏硬度）指標(biāo)檢測，都需要通過取樣后壓制海綿鈦電極，然后將電極置于真空自耗爐中抽真空熔煉，在熔煤煉后的鈦錠上車制檢測用樣品。在現(xiàn)有技術(shù)中，電極壓制模具大多采用整體結(jié)構(gòu)，在垂直方向開孔填充樣品，壓制成型后在將電極用人工取出，在取電極過程需操作人員用大錘敲擊，操作人員勞動強(qiáng)度極大，電極經(jīng)常發(fā)生斷裂而失敗，電極壓制成功率極低，且制備電極的時間較長，極易影響樣品的檢測分析進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型設(shè)計提供了一種壓制海綿鈦試驗樣電極的模具，利用本模具，海綿鈦試驗樣電極壓制成功率，壓制完成后，取出方便、快速，可降低勞動強(qiáng)度，提高效率。

本實用新型的技術(shù)方案如下所述：

一種壓制海綿鈦試驗樣電極的模具，主要由前側(cè)模板、后側(cè)模板、模塞、上模板、下模板組成，前側(cè)模板和后側(cè)模板上設(shè)有U形淺凹槽，前側(cè)模板和后側(cè)模板構(gòu)成的腔體兩端設(shè)有模塞并通過鎖扣進(jìn)行固定，下模板設(shè)置在前側(cè)模板和后側(cè)模板之間的底部，上模板及下模板壓制工作面為半圓形結(jié)構(gòu)。

利用本模具壓制電極時將前、后側(cè)模板、下模板、模塞置于傳送架上組裝好，前、后側(cè)模板兩端分別用鎖扣作一簡單固定。將樣品放入模具中在裝上上模，啟動壓制按鈕，整個壓制過程自動完成。由于模采用分體式結(jié)構(gòu)，在垂直、水平方向無任何鎖扣結(jié)構(gòu)，電極壓制完成后自動退到操作位置，操作人員非常輕松即可取出電極。壓制一根電極約耗時1分鐘，從而極大地提高了生產(chǎn)效益。

本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果主要有：

1、提高電極壓制速度60%以上，電極壓制完好率可達(dá)100%

2、極大地降低了操作人員勞動強(qiáng)度。操作方便，一人即可完成電極壓制、取出工作。人員配置由原來的3-4人減少至1人。降低勞動力成本特別顯著。

附圖說明

圖1 是本實用新型的模具主剖示意圖；

圖2是圖1的左視示意圖；

圖3是圖1的俯視示意圖；

圖中：1-前側(cè)模板、2-模塞、3-后側(cè)模板、4-上模板、5-下模板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本實用新型所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本實用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實用新型的范圍內(nèi)。

實施例一

如圖1所示，一種壓制海綿鈦試驗樣電極的模具，主要由前側(cè)模板1、后側(cè)模板3、模塞2、上模板4、下模板5組成，前側(cè)模板1和后側(cè)模板3上設(shè)有U形淺凹槽，前側(cè)模板1和后側(cè)模板3構(gòu)成的腔體兩端設(shè)有模塞2并通過鎖扣進(jìn)行固定，下模板5設(shè)置在前側(cè)模板1和后側(cè)模板3之間的底部，上模板4及下模板5壓制工作面為半圓形結(jié)構(gòu)。