本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，特別涉及一種馬達磁環(huán)高精度研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制，但由于磁鐵具有超高的脆性，一般研磨磁環(huán)所用的砂輪按磨料分主要有：金剛石砂輪、碳化硅砂輪、剛玉砂輪、氮化硼砂輪，樹脂金剛石砂輪，但是這種研磨方式存在著生產(chǎn)力底下，精度不高等缺陷。為此，我們提出一種馬達磁環(huán)高精度研磨設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種馬達磁環(huán)高精度研磨設(shè)備，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種馬達磁環(huán)高精度研磨設(shè)備，包括底座、支架、高度調(diào)節(jié)裝置、電機、裝置主體和研磨刀具，所述底座上端一側(cè)設(shè)置有支架，所述支架上端設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿表面設(shè)置有裝置主體，所述裝置主體一側(cè)設(shè)置有電機，所述電機下側(cè)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，所述高度調(diào)節(jié)裝置一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述裝置主體頂端設(shè)置有上蓋，所述裝置主體另一側(cè)設(shè)置有冷卻液存放槽，所述冷卻液存放槽一側(cè)連接有冷卻液傳輸管，所述裝置主體下端設(shè)置有轉(zhuǎn)換頭，所述轉(zhuǎn)換頭下端設(shè)置有研磨刀具，所述研磨刀具上端設(shè)置有固定桿，所述研磨刀具表面設(shè)置有研磨紋，所述底座上端另一側(cè)設(shè)置有研磨槽。

進一步地，所述底座內(nèi)部設(shè)置有冷卻液回收槽。

進一步地，所述電機通過電機支座與裝置主體固定連接。

進一步地，所述研磨刀具一側(cè)設(shè)置有冷卻液出口。

進一步地，所述固定桿上端連接有連接桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：通過設(shè)置的高度調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)研磨設(shè)備的高精度操作，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)桿能夠很好的對裝置主體的高度進行調(diào)節(jié)，具有精度高，操作簡單等優(yōu)點，通過設(shè)置的電機能夠帶動研磨刀具進行研磨操作，具有生產(chǎn)力高，研磨效率高等特點，通過設(shè)置的底座能夠增加裝置運行時的穩(wěn)定性，使得研磨效果更加明顯，裝置主體能夠通過高度調(diào)節(jié)裝置在伸縮桿表面進行上下移動，大大方便了工作人員對于裝置的操作，能夠帶來極大的便利性，冷卻液存放槽、冷卻液傳輸管和冷卻液出口，能夠在研磨過程中將冷卻液進行輸送，能夠有效對磁環(huán)進行降溫處理，通過設(shè)置的冷卻液回收槽能夠?qū)⑹褂煤蟮睦鋮s液進行回收，經(jīng)過處理后可循環(huán)再使用，能夠大大降低生產(chǎn)成本，電機通過電機支座與裝置主體固定連接能夠有效將電機進行固定，大大增加裝置運行時的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)換頭能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，對研磨刀具進行更換，操作起來簡單便捷，固定桿和連接桿能夠?qū)ρ心サ毒哌M行有效的固定，研磨槽能夠有效安放加工工件，使得加工精度能夠得到有效的保障。

【附圖說明】

圖1為本實用新型馬達磁環(huán)高精度研磨設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型馬達磁環(huán)高精度研磨設(shè)備的研磨刀具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、冷卻液回收槽；3、支架；4、高度調(diào)節(jié)裝置；5、調(diào)節(jié)桿；6、電機；7、上蓋；8、伸縮桿；9、電機支座；10、裝置主體；11、冷卻液存放槽；12、冷卻液傳輸管；13、轉(zhuǎn)換頭；14、冷卻液出口；15、研磨刀具；16、研磨槽；17、固定桿；18、連接桿；19、研磨紋。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-2所示，一種馬達磁環(huán)高精度研磨設(shè)備，包括底座1、支架3、高度調(diào)節(jié)裝置4、電機6、裝置主體10和研磨刀具15，所述底座1上端一側(cè)設(shè)置有支架3，所述支架3上端設(shè)置有伸縮桿8，所述伸縮桿8表面設(shè)置有裝置主體10，所述裝置主體10一側(cè)設(shè)置有電機6，所述電機6下側(cè)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置4，所述高度調(diào)節(jié)裝置4一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿5，所述裝置主體10頂端設(shè)置有上蓋7，所述裝置主體10另一側(cè)設(shè)置有冷卻液存放槽11，所述冷卻液存放槽11一側(cè)連接有冷卻液傳輸管12，所述裝置主體10下端設(shè)置有轉(zhuǎn)換頭13，所述轉(zhuǎn)換頭13下端設(shè)置有研磨刀具15，所述研磨刀具15上端設(shè)置有固定桿17，所述研磨刀具15表面設(shè)置有研磨紋19，所述底座1上端另一側(cè)設(shè)置有研磨槽16。

本實用新型馬達磁環(huán)高精度研磨設(shè)備，通過設(shè)置的高度調(diào)節(jié)裝置4能夠?qū)崿F(xiàn)研磨設(shè)備的高精度操作，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)桿5能夠很好的對裝置主體10的高度進行調(diào)節(jié)，具有精度高，操作簡單等優(yōu)點，通過設(shè)置的電機6能夠帶動研磨刀具15進行研磨操作，具有生產(chǎn)力高，研磨效率高等特點，通過設(shè)置的底座1能夠增加裝置運行時的穩(wěn)定性，使得研磨效果更加明顯，裝置主體10能夠通過高度調(diào)節(jié)裝置4在伸縮桿8表面進行上下移動，大大方便了工作人員對于裝置的操作，能夠帶來極大的便利性，冷卻液存放槽11、冷卻液傳輸管12和冷卻液出口14，能夠在研磨過程中將冷卻液進行輸送，能夠有效對磁環(huán)進行降溫處理，通過設(shè)置的冷卻液回收槽2能夠?qū)⑹褂煤蟮睦鋮s液進行回收，經(jīng)過處理后可循環(huán)再使用，能夠大大降低生產(chǎn)成本，電機6通過電機支座9與裝置主體10固定連接能夠有效將電機6進行固定，大大增加裝置運行時的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)換頭13能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，對研磨刀具15進行更換，操作起來簡單便捷，固定桿17和連接桿18能夠?qū)ρ心サ毒?5進行有效的固定，研磨槽16能夠有效安放加工工件，使得加工精度能夠得到有效的保障。

其中，所述底座1內(nèi)部設(shè)置有冷卻液回收槽2，能夠?qū)⑹褂煤蟮睦鋮s液進行回收，經(jīng)過處理后可循環(huán)再使用，能夠大大降低生產(chǎn)成本。

其中，所述電機6通過電機支座9與裝置主體10固定連接，能夠有效將電機6進行固定，大大增加裝置運行時的穩(wěn)定性。

其中，所述研磨刀具15一側(cè)設(shè)置有冷卻液出口14，能夠在研磨過程中將冷卻液進行輸送，能夠有效對磁環(huán)進行降溫處理。

其中，所述固定桿17上端連接有連接桿18，能夠?qū)ρ心サ毒?5進行有效的固定。

需要說明的是，本實用新型為一種馬達磁環(huán)高精度研磨設(shè)備，工作時，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)桿5能夠很好的對裝置主體10的高度進行調(diào)節(jié)，通過設(shè)置的電機6能夠帶動研磨刀具15進行研磨操作，裝置主體10能夠通過高度調(diào)節(jié)裝置4在伸縮桿8表面進行上下移動，冷卻液存放槽11、冷卻液傳輸管12和冷卻液出口14，能夠在研磨過程中將冷卻液進行輸送。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。