本實(shí)用新型涉及金屬材料及冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)生產(chǎn)用鎂合金用甩帶急冷輥。

背景技術(shù)：

在快速冷卻條件下，鎂合金凝固過(guò)程中的各種傳輸現(xiàn)象被抑制，從而使合金元素在固態(tài)基體中能繼續(xù)保持高的溶解度，晶粒組織的長(zhǎng)大受到抑制，合金成分及組織變得均勻，同時(shí)在凝固過(guò)程中也易產(chǎn)生一些新相。其工作原理是：在坩堝中熔化的非晶母合金熔液，通過(guò)甩帶坩堝底部的小孔或縫隙噴射到高速旋轉(zhuǎn)的水冷甩帶輥上，合金熔液被強(qiáng)烈冷卻并被甩出而形成非晶薄帶。因而水冷甩帶輥的冷卻能力直接影響到非晶帶的質(zhì)量和制帶效率。

在非晶態(tài)合金平面流鑄帶設(shè)備中廣泛采用循環(huán)水冷甩帶輥的表面是銅輥，內(nèi)部是循環(huán)水。當(dāng)合金液通過(guò)噴嘴澆注在水冷輥表面時(shí)，因銅輥的導(dǎo)熱系數(shù)較大，合金熔液的熱量通過(guò)銅輥會(huì)迅速傳導(dǎo)給銅輥內(nèi)的循環(huán)冷卻水，并被循環(huán)冷卻水帶走。由于銅輥內(nèi)表面和循環(huán)水存在附面層的原因，盡管銅輥是高速旋轉(zhuǎn)的，但因銅輥內(nèi)表面存在有附面層，附面層不利于熱交換，導(dǎo)致銅輥冷卻能力下降。目前最常用甩帶輥冷卻水是“直通型縫隙水道”，冷卻水甩帶輥的一端通入，經(jīng)過(guò)軸的圓通形縫隙水道，從另一端流出。這種甩帶輥，大幅度增加了水道散熱面積，使甩帶輥散熱效率隨之提高。但這兩種甩帶輥水道結(jié)構(gòu)仍然存在冷卻水流量大，流速低，單一方向流動(dòng)的缺點(diǎn)。中國(guó)專(zhuān)利200310118486.2號(hào)公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)冷卻輥及冷卻方法，這種方法給出的甩帶輥同樣是增大銅輥的散熱面 積，它雖然加大了水流速度，但仍只有單一流動(dòng)。因此該方法和設(shè)備制備的帶材扔存在穩(wěn)定性較低的問(wèn)題，不適合于制備寬帶帶材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂合金甩帶用急冷輥，其冷卻效果好，并且能夠解決在快速凝固甩帶過(guò)程中因冷卻效果不佳而引起的燃燒或氧化問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種鎂合金甩帶用急冷輥，它包括鉻鋯銅套、同軸設(shè)于鉻鋯銅套內(nèi)的鋁芯軸、同軸設(shè)于鉻鋯銅套兩端端部的兩個(gè)密封法蘭A、同軸設(shè)于密封法蘭A外側(cè)的密封法蘭B，所述的密封法蘭B外側(cè)分別同軸安裝出水口軸和進(jìn)水口軸，所述的出水口軸和進(jìn)水口軸外安裝有軸承和密封法蘭，所述的鉻鋯銅套、鋁芯軸、密封法蘭A和密封法蘭B內(nèi)部均設(shè)有相通的冷卻通道，所述的冷卻通道分別與所述的出水口軸和進(jìn)水口軸相通。

在上述的一種鎂合金甩帶用急冷輥中：所述的鉻鋯銅套為具有一定壁厚的圓筒形結(jié)構(gòu)，其冷卻通道包括直循環(huán)水道和螺旋循環(huán)水道；其中直循環(huán)水道為若干個(gè)，其在筒壁上沿著筒的軸向，且均勻分布在鉻鋯銅銅套的圓周方向上；螺旋循環(huán)水道位于鉻鋯銅套內(nèi)壁上，其進(jìn)水口和出水口分別位于鉻鋯銅套的兩端。

在上述的一種鎂合金甩帶用急冷輥中：所述的鋁芯軸的冷卻通道為位于其兩端L型的流道，流道的端口與螺旋循環(huán)水道的入口和出口分別相通。

在上述的一種鎂合金甩帶用急冷輥中：所述的密封法蘭A的冷卻通道為L(zhǎng)型的直循環(huán)水道出口和沿軸線(xiàn)方向的流道，所述的沿軸線(xiàn)方向的流道與所述的鋁芯軸的兩端L型流道分別相通。

在上述的一種鎂合金甩帶用急冷輥中：所述的密封法蘭B加工有內(nèi)孔，孔底部向外凸出形成凸緣結(jié)構(gòu)，所述的密封法蘭B的冷卻通道包括位于內(nèi)孔底部凸緣內(nèi)的彎折的流道和直流道，所述直流道與密封法蘭A上的沿軸線(xiàn)方向的流道位置對(duì)應(yīng)且相通，所述彎折的流道與L型的直循環(huán)水道出口相通。

本實(shí)用新型的有益效果在于：采用螺旋水道與直水道相結(jié)合的交叉循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，增加冷卻面積，提高冷卻水流速，改善冷卻效果，鋁合金芯軸減少用水量同時(shí)增加冷卻面積，改善甩帶銅輥的溫度均勻性，提高甩帶質(zhì)量的穩(wěn)定性及急冷輥的使用壽命。

其中，鉻鋯銅銅套作為急冷輥核心，其由螺旋水道和直循環(huán)水道構(gòu)成復(fù)合冷卻結(jié)構(gòu)，提高冷卻面積，改善急冷輥的冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1a為鉻鋯銅套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為圖1a的側(cè)視圖；

圖2為鉻鋯銅套結(jié)構(gòu)Ⅰ處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鎂合金甩帶用急冷輥示意圖；

圖4為密封法蘭A示意圖；

圖5為密封法蘭B示意圖；

圖中：1.螺旋循環(huán)水道；2.直循環(huán)水道；3.進(jìn)水口軸；4.密封法蘭；5.連接盤(pán)軸；6.皮帶輪；7.進(jìn)水通道；8.出水流道；9.螺旋水道入口；10.螺旋水道出口；11.鉻鋯銅銅套；12.直循環(huán)水道出口；13.出水通道；14.出水口軸；15.鋁芯軸；16.密封法蘭A；17.密封法蘭B；18.沿軸線(xiàn)方向的流道；19.彎折的流道；20.直流道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1a和圖1b所示的鉻鋯銅套11，其為具有一定壁厚的圓筒形結(jié)構(gòu)。在筒壁上沿著筒的軸向加工若干個(gè)直循環(huán)水道2，直循環(huán)水道2的數(shù)量為3個(gè)、4個(gè)、6個(gè)或者8個(gè)，均勻分布在鉻鋯銅銅套11的圓周方向上。同時(shí)，在筒的內(nèi)壁上加工有螺旋循環(huán)水道1。

如圖2、圖3所示，該螺旋循環(huán)水道1的螺旋水道入口9(即放大部分I)處結(jié)構(gòu)為淺U形，其位于鉻鋯銅套11內(nèi)壁的一端。螺旋水道出口10位于鉻鋯銅套11內(nèi)壁的另一端。

如圖3所示的鎂合金甩帶用急冷輥結(jié)構(gòu)整體示意圖，包括位于中部的鉻鋯銅套11、位于鉻鋯銅套11內(nèi)的同軸放置的鋁芯軸15、位于鉻鋯銅套11兩端端部的兩個(gè)密封法蘭A16，以及位于所述的密封法蘭A16外側(cè)的密封法蘭B17。

上述的鋁芯軸15的兩端分別同軸安裝密封法蘭A16，每個(gè)密封法蘭A16外同軸安裝密封法蘭B17，在上述兩個(gè)密封法蘭B17外側(cè)分別同軸安裝出水口軸14和進(jìn)水口軸3。出水口軸14和進(jìn)水口軸3外安裝有軸承和密封法蘭4。

如圖3所示，鋁芯軸15的兩端分別加工有L型的流道，流道的端口與上述的螺旋水道入口9和螺旋水道出口10相通。

如圖3和圖4所示，同時(shí)位于鉻鋯銅套11兩端的兩個(gè)密封法蘭A16，其結(jié)構(gòu)上加工L型的直循環(huán)水道出口12，還加工有沿軸線(xiàn)方向的流道18。這兩個(gè)密封法蘭A16的沿軸線(xiàn)的流道18與上述的鋁芯軸15的兩端L型流道分別相通。同時(shí)這兩個(gè)密封法蘭A16上的循環(huán)水道出口12與上述的某一個(gè)直循環(huán)水道2的入口相通。

如圖3和圖5所示，密封法蘭B17加工有內(nèi)孔，孔底部向外凸出形成凸緣結(jié)構(gòu)，底部加工有彎折的流道19和直流道20。其中直流道20與上述密封法蘭A16上的沿軸線(xiàn)方向的流道18位置對(duì)應(yīng)，且相通；彎折的流道19與上述L型的直循環(huán)水道出口12相通。

如圖3所示，在密封法蘭B17外部分別同軸安裝出水通道13和進(jìn)水通道7。其中，出水通道13與出水口軸14連接，進(jìn)水通道7與連接盤(pán)軸5連接，該連接盤(pán)軸5連接上述的進(jìn)水口軸3。在進(jìn)水通道7上安裝有皮帶輪6，該皮帶輪6與連接盤(pán)軸5固定連接，當(dāng)連接盤(pán)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)皮帶輪6帶動(dòng)進(jìn)水通道7轉(zhuǎn)動(dòng)。上述鉻鋯銅套11、密封法蘭A16、密封法蘭B17、出水通道13、出水口軸14、進(jìn)水通道7、連接盤(pán)軸5和進(jìn)水口軸3均為固定連接。

連接盤(pán)軸5將冷卻水引入與進(jìn)水通道7，并分流入進(jìn)入螺旋水道入口9及進(jìn)入直循環(huán)水道2，然后進(jìn)入螺旋水道出口10和直循環(huán)水道出口12，并匯流入出水通道13，經(jīng)出水口軸14排出。