本實用新型屬于管材加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的管材外壁打磨裝置。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中，不同的管道要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管道的質(zhì)量。

在管道加工中，需要對管材進行打磨處理后才能進行后續(xù)的拋光、刷漆等操作，打磨的好壞直接影響到后續(xù)加工效果。現(xiàn)有管材打磨方式不能同時對管材外壁進行打磨，需要人工的方式對管材打磨，不僅打磨效率低，而且打磨質(zhì)量受到人工操作的限制，打磨品質(zhì)不均。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效的管材外壁打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效的管材外壁打磨裝置，包括打磨箱和分流器，所述打磨箱兩側(cè)均設(shè)置有工作臺，所述工作臺兩端上部均設(shè)有管材輸送裝置，所述工作臺兩端下部均固定連接有支腿，所述分流器外圍通過連桿固定連接于打磨箱內(nèi)部，所述分流器內(nèi)部設(shè)有噴嘴，所述打磨箱內(nèi)底部設(shè)有廢液槽，所述廢液槽通過排水口連接于外部收集裝置，所述打磨箱下方設(shè)有噴砂機。

優(yōu)選的，所述管材輸送裝置包括固定輪、支撐輪和電機，所述固定輪通過支撐軸水平對稱安裝于管材兩側(cè)，所述支撐輪通過固定桿安裝于管材底部，且支撐輪通過傳動裝置連接于工作臺下方安裝的電機。

優(yōu)選的，所述固定輪和支撐輪表面均設(shè)有用于穩(wěn)定管材的凹槽。

優(yōu)選的，所述分流器為圓環(huán)形，所述分流器外壁至少均勻連接有2個噴砂管，所述噴嘴均勻分布于分流器內(nèi)壁，且噴嘴向外傾斜并與豎直平面呈度15度角。

優(yōu)選的，所述打磨箱與工作臺相連的兩側(cè)還留有用于管材通過的孔道，所述孔道的中心與分流器的中心位于同一水平線。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該高效的管材外壁打磨裝置，利用噴砂機提供高壓打磨液，通過環(huán)形分布的噴嘴射出高速打磨液，可以均勻?qū)懿耐獗谶M行打磨處理，打磨質(zhì)量均勻；另外本裝置通過管材輸送裝置可以連續(xù)對管材進行輸入和輸出，節(jié)省上料和下料時間，節(jié)約勞動力，可以連續(xù)打磨，打磨效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的部俯視構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的分流器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺、2排水口、3打磨箱、4固定輪、5支撐輪、6轉(zhuǎn)軸、7電機、8分流器、9廢液槽、10噴砂機、11支腿、12噴砂管、13噴嘴。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種高效的管材外壁打磨裝置，包括打磨箱3和分流器8，所述打磨箱3兩側(cè)均設(shè)置有工作臺1，所述工作臺1兩端上部均設(shè)有管材輸送裝置，所述工作臺1兩端下部均固定連接有支腿11，所述分流器8外圍通過連桿固定連接于打磨箱3內(nèi)部，所述分流器8內(nèi)部設(shè)有噴嘴13，所述打磨箱3內(nèi)底部設(shè)有廢液槽9，所述廢液槽9通過排水口2連接于外部收集裝置，所述打磨箱3下方設(shè)有噴砂機10。

為進一步加強打磨輸送效率，所述管材輸送裝置包括兩個水平對稱安裝于管材兩側(cè)的固定輪4和一個安裝于管材底部的支撐輪5，撐輪5和電機7通過傳動裝置連接，所述固定輪4和支撐輪5表面均設(shè)有用于穩(wěn)定管材的凹槽，管材同時受到三個方向的加固穩(wěn)定，并且通過底部的支撐輪5轉(zhuǎn)動，可將管材向打磨箱3內(nèi)部輸送。

由于所述分流器8為圓環(huán)形，為了增強分流器8內(nèi)的打磨液壓力，所以分流器8外壁至少均勻連接有2個噴砂管12，將噴嘴13均勻分布于分流器8內(nèi)壁，利用噴嘴13射出高速打磨液，與管材表面的氧化層碰撞，從而達到打磨效果，噴嘴13向外傾斜并與豎直平面呈15度角，均勻打磨的同時，可以避免噴嘴13形成對射，保護噴嘴13和分流器8。打磨箱3與工作臺1相連的兩側(cè)還留有用于管材通過的孔道，所述孔道的中心與分流器8的中心位于同一水平線，可以提高管材通過分流器8時，管材外壁與噴嘴13的距離大致相同，保證打磨效果均勻。

具體的，使用時，將管材一端放置于管材輸送裝置上，管材會被運輸至打磨箱3內(nèi)部，在管材通過分流器8時，噴嘴13射出高速打磨液對管材外壁進行打磨，打磨后的管材受到管材輸送裝置持續(xù)作用，從磨箱3右側(cè)運出，需要打磨的管材持續(xù)從磨箱3左側(cè)輸入，可連續(xù)打磨。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。