本實用新型涉及磨輪修復設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種自動修磨機。

背景技術(shù)：

在玻璃的生產(chǎn)過程中，需要利用磨輪對玻璃的邊緣進行磨削加工，磨輪在磨削玻璃的過程中會慢慢磨損，如此就會導致玻璃的磨邊質(zhì)量隨著磨輪的磨損而下降，如果更換新的磨輪就會增加玻璃的制造成本，現(xiàn)有的方法主要是通過利用工作人員手持磨石抵接在轉(zhuǎn)動的磨輪上，進而對磨損的磨輪進行修復，磨輪修復的效率極其低下，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種自動修磨機，無需人工手持磨石抵接在磨輪上，提升磨輪的修復效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種自動修磨機，包括機架，裝設(shè)于機架的固定機構(gòu)及與固定機構(gòu)配合的磨石供應機構(gòu)，固定機構(gòu)包括裝設(shè)于機架的第一驅(qū)動件、可轉(zhuǎn)動地連接于機架的第一轉(zhuǎn)軸，所述磨石供應機構(gòu)包括滑動連接于機架的推板，裝設(shè)于機架并用于驅(qū)動推板的第二驅(qū)動件，機架設(shè)有用于容設(shè)推板的滑槽，機架還裝設(shè)有與滑槽連通的承載件及突伸入滑槽內(nèi)的彈片，承載件用于容設(shè)與第一轉(zhuǎn)軸配合的磨石，彈片用于抵接推板從承載件推出的磨石。

優(yōu)選地，所述機架裝設(shè)有第一板體，第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地連接于第一板體，機架可轉(zhuǎn)動地連接有與第一板體配合的第二板體，第一板體與第二板體彼此間隔設(shè)置，第二板體可轉(zhuǎn)動地連接有與第一轉(zhuǎn)軸配合的第二轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選地，所述磨石供應機構(gòu)還包括裝設(shè)于機架的固定板，滑槽設(shè)置于固定板，推板滑動連接于固定板，第二驅(qū)動件、承載件及彈片均裝設(shè)于固定板。

優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動件為驅(qū)動氣缸，第二驅(qū)動件包括裝設(shè)于固定板的缸體、滑動連接于缸體內(nèi)的活塞桿，活塞桿與推板連接。

優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動件還包括套設(shè)于活塞桿的夾緊單元，活塞桿突伸出夾緊單元的一端與推板連接。

優(yōu)選地，所述缸體設(shè)有彼此等間距設(shè)置的多個磁感應器，缸體內(nèi)的活塞桿裝設(shè)有與磁感應器配合的磁環(huán)。

優(yōu)選地，所述承載件包括裝設(shè)于固定板且彼此間隔的兩個卡板，兩個卡板均位于滑槽上方，兩個卡板彼此靠近的一側(cè)均設(shè)有用于限位磨石的卡槽。

優(yōu)選地，所述承載件或固定板可轉(zhuǎn)動地連接有壓緊塊，彈片的一端裝設(shè)于壓緊塊，彈片的另一端突伸入滑槽內(nèi)，固定板或承載件裝設(shè)有抵接于壓緊塊的彈性件，壓緊塊位于彈性件與滑槽之間。

優(yōu)選地，所述固定板裝設(shè)有與壓緊塊間隔設(shè)置的凸板，凸板設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有螺柱，彈性件裝設(shè)于螺柱。

優(yōu)選地，所述磨石供應機構(gòu)還包括裝設(shè)于機架的支架，裝設(shè)于支架的第三驅(qū)動件，固定板滑動連接于支架，第三驅(qū)動件的輸出端與固定板連接并用于驅(qū)動固定板滑動。

本實用新型的有益效果：實際使用時，將待修復的磨輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，將層層堆疊的磨石放入到承載件中，最下層的磨石在重力作用下自動落入滑槽內(nèi)，第二驅(qū)動件驅(qū)動推板移動，移動的推板推動磨石進而將該磨石抵接在磨輪上，此時該磨石夾持在彈片與固定板之間，然后第一驅(qū)動件驅(qū)動磨輪轉(zhuǎn)動，利用磨石對磨輪進行修復，無需人工手持磨石抵接在磨輪上，提升磨輪的修復效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的磨石供應機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的磨石供應機構(gòu)的主視圖；

圖4為本實用新型的磨石供應機構(gòu)隱藏支架及第三驅(qū)動件后的主視圖；

圖5為圖4中A部分的局部放大示意圖。

附圖標記包括：

1—機架 2—固定機構(gòu) 21—第一驅(qū)動件

22—第一轉(zhuǎn)軸 23—第一板體 24—第二板體

25—第二轉(zhuǎn)軸 3—磨石供應機構(gòu) 31—推板

32—第二驅(qū)動件 33—滑槽 34—承載件

35—彈片 36—固定板 37—缸體

38—活塞桿 39—夾緊單元 41—磁感應器

42—卡板 43—壓緊塊 44—彈性件

45—凸板 46—螺柱 47—支架

48—第三驅(qū)動件。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1至圖4，本實用新型的一種自動修磨機，包括機架1，裝設(shè)在機架1上的固定機構(gòu)2及與固定機構(gòu)2配合的磨石供應機構(gòu)3，固定機構(gòu)2包括裝設(shè)在機架1上的第一驅(qū)動件21、可轉(zhuǎn)動地連接在機架1上的第一轉(zhuǎn)軸22，優(yōu)選地，第一驅(qū)動件21為電機，第一轉(zhuǎn)軸22鉸接在機架1上，第一驅(qū)動件21的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器、減速器或齒輪傳動等與第一轉(zhuǎn)軸22連接，所述磨石供應機構(gòu)3包括滑動連接在機架1上的推板31，裝設(shè)在機架1上并用于驅(qū)動推板31沿機架1來回滑動的第二驅(qū)動件32，機架1上設(shè)置有用于容設(shè)推板31的滑槽33，在推板31的移動過程中，利用滑槽33對推板31進行導向，機架1上還裝設(shè)有與滑槽33連通的承載件34及突伸入滑槽33內(nèi)的彈片35，承載件34位于滑槽33的上方，承載件34用于容設(shè)與第一轉(zhuǎn)軸22配合的磨石，彈片35用于抵接推板31從承載件34下方推出的磨石。

實際使用時，將待修復的磨輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸22上，將層層堆疊的磨石放入到承載件34中，層層堆疊的磨石最下層的磨石在重力作用下自動落入滑槽33內(nèi)，第二驅(qū)動件32驅(qū)動推板31移動，移動的推板31推動最底層的磨石從承載件34的下方推出，從承載件34下方推出的磨石抵接在第一轉(zhuǎn)軸22安裝的磨輪上，此時該磨石夾持在彈片35與機架1之間，然后第一驅(qū)動件21驅(qū)動磨輪轉(zhuǎn)動，利用磨石與磨輪之間的相對轉(zhuǎn)動對磨輪進行修復，無需人工手持磨石抵接在磨輪上，大大提升磨輪的修復效率。

所述機架1裝設(shè)有第一板體23，第一轉(zhuǎn)軸22可轉(zhuǎn)動地連接在第一板體23上，第一轉(zhuǎn)軸22鉸接在第一板體23上，機架1上還可轉(zhuǎn)動地連接有與第一板體23配合的第二板體24，本實施例中，第二板體24位于第一板體23的下方，第二板體24通過樞軸樞接在機架1上，當然，第二板體24亦可通過過渡件樞接在第一板體23上，第一板體23與第二板體24彼此間隔且平行設(shè)置，第二板體24可轉(zhuǎn)動地連接有與第一轉(zhuǎn)軸22配合的第二轉(zhuǎn)軸25，第二轉(zhuǎn)軸25鉸接在第二板體24上。

實際使用時，將待修復的磨輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸22上，然后再轉(zhuǎn)動第二板體24使得第二轉(zhuǎn)軸25抵接在磨輪上，此時可以將第一板體23與第二板體24安裝在一起,利用第一轉(zhuǎn)軸22與第二轉(zhuǎn)軸25的配合將待修復的磨輪安裝在自動修磨機上，然后磨石供應機構(gòu)3的推板31將磨石從承載件34下方推出，該磨石經(jīng)第一板體23與第二板體24之間的間隙抵接在待修復的磨輪上。

所述磨石供應機構(gòu)3還包括裝設(shè)在機架1上的固定板36，滑槽33設(shè)置在固定板36上，滑槽33自固定板36的上表面凹設(shè)而成，推板31滑動連接在固定板36上，第二驅(qū)動件32、承載件34及彈片35均裝設(shè)在固定板36上，承載件34安裝在固定板36的上端，承載件34遮蓋部分滑槽33。

本實施例中，所述第二驅(qū)動件32為驅(qū)動氣缸，第二驅(qū)動件32包括裝設(shè)在固定板36上的缸體37、滑動連接在缸體37內(nèi)的活塞桿38，活塞桿38突伸出缸體37的一端與推板31連接，利用活塞桿38的伸出或縮回進而實現(xiàn)推板31相對固定板36的來回移動。

所述第二驅(qū)動件32還包括套設(shè)在活塞桿38外側(cè)的夾緊單元39，根據(jù)實際需要，夾緊單元39可以裝設(shè)在缸體37上，當然，亦可將夾緊單元39安裝在固定板36上，活塞桿38突伸出夾緊單元39的一端與推板31連接。實際使用時，當活塞桿38驅(qū)動推板31連帶磨石移動到預定位置后，夾緊單元39夾住活塞桿38，進而將活塞桿38定位在預定位置，防止磨輪在修復的過程中活塞桿38發(fā)生縮回而導致磨輪的修復作業(yè)不能正常完成。

所述缸體37的外側(cè)設(shè)置有彼此等間距設(shè)置的多個磁感應器41，缸體37內(nèi)的活塞桿38上裝設(shè)有與磁感應器41配合的磁環(huán)，實際使用時，利用磁環(huán)與磁感應器41的配合，確保第二驅(qū)動件32每次均把磨石推出預設(shè)的長度對磨輪進行修復，保證磨輪修復后性能的一致性。

所述承載件34包括裝設(shè)在固定板36上且彼此間隔的兩個卡板42，兩個卡板42均遮蓋部分滑槽33，兩個卡板42均位于滑槽33上方，兩個卡板42彼此靠近的一側(cè)均設(shè)有用于限位磨石的卡槽，卡槽沿上下方向與滑槽33連通。實際使用時，利用兩個卡板42的卡槽對磨石進行自動限位，將層層堆疊的磨石放入到兩個卡板42的卡槽內(nèi)，如此，層層堆疊的磨石最下層的磨石即可在重力作用下自動落入滑槽33內(nèi)，然后第二驅(qū)動件32驅(qū)動推板31即可將滑槽33內(nèi)的磨石從承載件34下方推出到預定位置。

請參閱圖1至圖5，所述承載件34上或固定板36上可轉(zhuǎn)動地連接有壓緊塊43，本實施例中，壓緊塊43的一端通過樞軸樞接在承載件34的卡板42上，彈片35的一端裝設(shè)在壓緊塊43上的另一端，彈片35的另一端突伸入滑槽33內(nèi)，固定板36上或承載件34上裝設(shè)有抵接在壓緊塊43中部的彈性件44，壓緊塊43位于彈性件44與滑槽33之間。優(yōu)選地，彈性件44為彈簧。

當所述推板31將磨石從承載件34的下方推出后，磨石的上表面抵接彈片35使得彈片35向上移動，彈片35向上移動時連帶壓緊塊43向上移動，壓緊塊43向上移動時擠壓彈性件44，使得彈性件44的長度縮短，縮短后的彈性件44在彈性恢復力的作用下擠推壓緊塊43，受到擠推的壓緊塊43連帶彈片35將磨石緊緊壓持在固定板36的滑槽33內(nèi)，在磨石對磨輪修復的過程中，防止磨石頂起彈片35而崩飛。

所述固定板36上裝設(shè)有與壓緊塊43間隔設(shè)置的凸板45，凸板45大致呈U型，凸板45設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔沿上下方向貫穿凸板45，螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有螺柱46，彈性件44的上端裝設(shè)在螺柱46上，彈性件44的下端抵接在壓緊塊43上。實際使用時，由于玻璃的厚度規(guī)格不一樣，故磨削玻璃時所使用的磨輪的規(guī)格也不一樣，同理，修復磨輪的磨石的規(guī)格也會不一樣，如此，通過轉(zhuǎn)動螺柱46，即可調(diào)整彈性件44與壓緊塊43之間的距離，進而使得本實用新型的磨石供應機構(gòu)3可以自動供應各種規(guī)格的磨石。

請參閱圖1和圖2，所述磨石供應機構(gòu)3還包括裝設(shè)在機架1上的支架47，裝設(shè)在支架47上的第三驅(qū)動件48，固定板36滑動連接在支架47上，第三驅(qū)動件48的輸出端與固定板36連接并用于驅(qū)動固定板36沿支架47來回滑動，本實施例中，第三驅(qū)動件48為氣缸，第三驅(qū)動件48的伸縮桿與固定板36連接，利用第三驅(qū)動件48的伸縮桿的伸出或縮回，進而實現(xiàn)固定板36沿之間的來回移動。

實際使用時，待修復的磨輪安裝在固定機構(gòu)2上之后，第三驅(qū)動件48驅(qū)動固定板36進而連帶磨石供應機構(gòu)3朝靠近固定機構(gòu)2的方向移動，待磨石供應機構(gòu)3移動到預定位置后，第三驅(qū)動件48停止移動，然后第二驅(qū)動件32驅(qū)動推板31進而將承載件34下方的磨石推出并抵接在待修復的磨輪上，第一驅(qū)動件21再驅(qū)動待修復的磨輪轉(zhuǎn)動，即可利用磨石對磨輪進行修復。磨輪修復完成后，第一驅(qū)動件21停止作業(yè)，第三驅(qū)動件48驅(qū)動固定板36反向移動，從而將磨石與磨輪分離，然后使用者即可將修復完成后的磨輪從固定機構(gòu)2上拆卸掉。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。