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一種套管內(nèi)外壁同步打磨設(shè)備的制作方法

文檔序號:12816745閱讀:507來源:國知局
一種套管內(nèi)外壁同步打磨設(shè)備的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種打磨設(shè)備,特別是涉及一種套管內(nèi)外壁同步打磨設(shè)備。



背景技術(shù):

粗加工制造的套管投入使用時一般需對其內(nèi)外表面進行初步的打磨處理,傳統(tǒng)的打磨方法存在以下的缺陷:(1)套管的內(nèi)壁與外壁分開打磨,浪費時間,工作效率低;(2)套管與打磨裝置之間必須具有相對運動,因此常需將套管進行固定,此時需對套管進行裝夾,必定使套管整體不能一次性打磨完成;針對上述不足,本實用新型研制了一種套管內(nèi)外壁同步打磨設(shè)備,經(jīng)檢索,為發(fā)現(xiàn)與本實用新型相同或相似的技術(shù)方案。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種套管內(nèi)外壁同步打磨設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低,不能一次性打磨完成的問題。

為達到上述目的,本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

一種套管內(nèi)外壁同步打磨設(shè)備,包括底座、設(shè)置在底座上端的打磨組件及與底座連接的壓緊裝置;所述底座呈柱形結(jié)構(gòu),內(nèi)部具有一呈環(huán)形設(shè)置的空腔,所述空腔延伸至底座上端面,內(nèi)部呈環(huán)形均布若干壓縮彈簧,所述壓縮彈簧上端連接一沿水平方向設(shè)置并嵌套配合在空腔上端的環(huán)形板;所述打磨組件包括設(shè)置在底座上端中部的內(nèi)磨塊及呈環(huán)形設(shè)置在內(nèi)磨塊外側(cè)的外磨塊;所述內(nèi)磨塊外徑與空腔的內(nèi)徑相同,下端與一固定在底座內(nèi)部的電機連接;所述外磨塊內(nèi)徑與空腔的外徑相同,下端連接若干嵌套設(shè)置在底座上端面并可呈環(huán)形運動的驅(qū)動輪;所述壓緊裝置包括對稱設(shè)置在底座側(cè)邊的一對液壓缸及與液壓缸上端固定連接的水平壓板。

進一步的,所述內(nèi)磨塊與外磨塊的轉(zhuǎn)動方向相反。

進一步的,所述壓縮彈簧處在原始狀態(tài)下時,所述環(huán)形板上端面高于底座上端面。

進一步的,所述水平壓板下端面距外磨塊上端面的最大距離大于套管的高度。

進一步的,所述水平壓板下端面具有一防滑墊。

由于上述技術(shù)方案的運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果:

(1)本實用新型適用于長度較短套管的打磨預(yù)處理,通過設(shè)置的內(nèi)磨塊與外磨塊使套管的內(nèi)外壁同步打磨,同時通過水平壓板的作用使套管不斷向下運動,整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,能夠有效提高工作效率。

(2)內(nèi)磨塊與外磨塊的轉(zhuǎn)動方向相反,主要由于套管的限位及初步卡緊是通過水平壓板及環(huán)形板實現(xiàn)的,卡緊程度不高,因此通過內(nèi)磨塊與外磨塊的反向轉(zhuǎn)動能夠很大程度的防止套管卡在內(nèi)磨塊與外磨塊之間形成相對靜止。

(3)壓縮彈簧處在原始狀態(tài)下時,環(huán)形板上端面高于底座上端面,同時保證套管放置在環(huán)形板上時,環(huán)形板上端面的高度仍然高于底座上端面的高度,有效防止該開始工作時套管下端部不能被打磨。

(4)水平壓板下端面距外磨塊上端面的最大距離大于套管的高度,方便實現(xiàn)將待加工的套管放置在環(huán)形板上端,保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。

(5)水平壓板下端面具有一防滑墊,進一步減少套管在打磨過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動的可能性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實用新型工作時的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖中1、底座,2、空腔,3、壓縮彈簧,4、環(huán)形板,5、內(nèi)磨塊,6、電機,7、外磨塊,8、驅(qū)動輪,9、液壓缸,10、水平壓板,11、套管,12、防滑墊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例,對本實用新型的內(nèi)容做進一步的詳細說明:

如圖1-3所示,一種套管內(nèi)外壁同步打磨設(shè)備,包括底座1、設(shè)置在底座1上端的打磨組件及與底座1連接的壓緊裝置;底座1呈柱形結(jié)構(gòu),內(nèi)部具有一呈環(huán)形設(shè)置的空腔2,空腔2延伸至底座1上端面,寬度與套管11的壁厚相同,內(nèi)部呈環(huán)形均布若干壓縮彈簧3,壓縮彈簧3上端連接一沿水平方向設(shè)置并嵌套配合在空腔2上端的環(huán)形板4,當套管11放置在環(huán)形板4上時,環(huán)形板4上端面高于底座1上端面;打磨組件包括設(shè)置在底座1上端中部的內(nèi)磨塊5及呈環(huán)形設(shè)置在內(nèi)磨塊5外側(cè)的外磨塊7;內(nèi)磨塊5外徑與空腔2的內(nèi)徑相同,下端與一固定在底座1內(nèi)部的電機6連接;外磨塊7內(nèi)徑與空腔2的外徑相同,下端連接若干嵌套設(shè)置在底座1上端面并可呈環(huán)形運動的驅(qū)動輪8,其中內(nèi)磨塊5與外磨塊7的轉(zhuǎn)動方向相反;壓緊裝置包括對稱設(shè)置在底座1側(cè)邊的一對液壓缸9及與液壓缸9上端固定連接的水平壓板10,水平壓板10下端面具有一防滑墊12,防滑墊12下端面距外磨塊7上端面的最大距離大于套管11的高度。

工作時,首先液壓缸9伸出至最長,然后將套管11從水平壓板10與外磨塊7之間放入環(huán)形板4上方,接著水平壓板10下壓抵住套管11上端面,然后內(nèi)磨塊5與外磨塊6同時轉(zhuǎn)動,對套管11的內(nèi)外壁同時打磨,并在水平壓板10下壓的過程中,實現(xiàn)整個套管11內(nèi)外壁由上至下的打磨,整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、靈活,工作效率高,能夠有效實現(xiàn)套管11的初步打磨,即使在打磨過程中發(fā)生輕微轉(zhuǎn)動也不影響整體打磨效果。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍,凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

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