本實用新型涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域的一種RH真空室底部砌筑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

武鋼一煉鋼廠RH真空精煉爐是用于鋼水脫氣精煉的重要設(shè)備，其底部循環(huán)管處工作層共砌筑有22環(huán)耐火磚。經(jīng)過一個壽命周期，磚襯厚度從初始的250mm減少至50～80mm，達到壽命要求范圍必須拆除大修。

更換RH真空室底部工作層耐火磚時，必須將砌筑的22環(huán)耐火磚全部拆除。在拆除過程中，發(fā)現(xiàn)真空室底部12環(huán)磚以下部位侵蝕嚴重，而12環(huán)磚以上部位侵蝕較輕，其主要原因是12環(huán)磚以下部分受鋼液沖刷導致耐材侵蝕嚴重，而12環(huán)磚以上部分只受鋼渣飛濺和爐氣沖刷，耐材侵蝕較輕。這種拆除造成了很大浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種RH真空室底部砌筑結(jié)構(gòu)，以降低真空室耐材消耗。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種RH真空室底部砌筑結(jié)構(gòu)，包括外殼和外殼內(nèi)砌筑的耐火磚工作層，其在于，在外殼內(nèi)圓周沿耐火磚工作層嚴重侵蝕的高度位置焊接有一圈托磚鋼板，托磚鋼板將耐火磚工作層分隔為砌筑上部和砌筑下部，砌筑上部的耐火磚工作層底部托在托磚鋼板上。

優(yōu)選的，砌筑上部最下面與托磚鋼板接觸的一圈異型耐火磚底部外圍有缺口，缺口厚度與托磚鋼板厚度相同，托磚鋼板頭部鑲嵌在缺口中。

優(yōu)選的，托磚鋼板底部與外殼內(nèi)壁之間焊接有斜支撐板。

本實用新型設(shè)置的托磚鋼板將耐火磚工作層分隔為砌筑上部和砌筑下部，砌筑上部的耐火磚工作層底部托在托磚鋼板上，增強了與外殼結(jié)合的牢固度，開始二次更換真空室底部耐材時，僅需拆除更換侵蝕較為嚴重的砌筑下部，砌筑上部磚襯可以重復使用三次，大大降低了耐材消耗。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1―外殼；2―托磚鋼板；3―斜支撐板；4―砌筑上部；5―砌筑下部；6―異型耐火磚。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖作進一步描述：

如圖1所示，一種RH真空室底部砌筑結(jié)構(gòu)，包括外殼1和外殼1內(nèi)砌筑的耐火磚工作層，在外殼1內(nèi)圓周沿耐火磚工作層嚴重侵蝕的高度位置焊接有一圈托磚鋼板2，托磚鋼板2將耐火磚工作層分隔為砌筑上部4和砌筑下部5，砌筑上部4的耐火磚工作層底部托在托磚鋼板2上，砌筑上部4最下面與托磚鋼板接觸的一圈異型耐火磚6底部外圍有缺口，缺口厚度與托磚鋼板2厚度相同，異型耐火磚6厚度等于原來二塊磚的厚度，托磚鋼板2頭部鑲嵌在缺口中，保證砌筑上部4砌筑的牢固性和真空室砌筑的整體性，托磚鋼板2底部與外殼1內(nèi)壁之間焊接有斜支撐板3，以增加強度。

托磚鋼板2在真空室底部的焊接高度根據(jù)經(jīng)驗值確定，在拆除真空室底部耐火磚工作層時，注意觀察確定耐火磚工作層嚴重侵蝕和輕微侵蝕的分界線，在分界線焊接托磚鋼板2。因各廠真空室工藝參數(shù)不同，分界線也會有所不同，武鋼一煉鋼廠真空室底部侵蝕的分界線在12環(huán)磚處。

大修砌筑時，將真空室底部清理干凈后，先進行底磚砌筑，然后以底磚上表面為起始點測量出12環(huán)壁磚高度，并預留5mm膨脹縫，在此處真空室鋼質(zhì)外殼1內(nèi)焊接托磚鋼板2，為了增加托磚鋼板2強度，在焊接托磚鋼板2時，先焊接斜支撐板3，在斜支撐板3上進行托磚鋼板2焊接；然后在托磚鋼板2上進行異型耐火磚6的砌筑，當12環(huán)以下壁磚砌筑至異型耐火磚6時，在預留的膨脹縫處填入鎂鉻耐火泥并搗打嚴實，在異型耐火磚6以上進行上部壁磚的砌筑。

小修砌筑時，只需拆除真空室底部異型耐火磚6以下的12環(huán)壁磚和底磚，上部壁磚不用拆除。拆除后重新砌筑真空室底磚，然后再砌筑下部12環(huán)壁磚，下部壁磚與異型耐火磚6之間的縫隙采用鎂鉻耐火泥搗打嚴實。

本實用新型按照真空室底部一次大修加上二次小修為周期組織施工砌筑，一個周期節(jié)約了二套上部10環(huán)耐火磚。因托磚鋼板2一次焊接后可以永久使用，其成本在使用過程中可忽略。按每月更換真空室底部耐火磚6套計算，共節(jié)約4套真空室底部10環(huán)上部分耐火磚。每套10環(huán)上部分耐火磚重量4.5t，耐火磚單價為7816元/噸，則降低耐火磚消耗年效益為：4.5×7816×4×12＝168.83萬元。