本實(shí)用新型涉金屬部件鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彎管機(jī)捕料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

空調(diào)內(nèi)部的連接管路較為復(fù)雜，大部分管路都會(huì)具有彎折，這些彎折位有的由較長(zhǎng)的直管直接彎折而成，而有的則需要由直管部件和彎管部件組合而成。市面上制作彎管部件的彎管機(jī)有很多種，其中一種需要對(duì)彎管預(yù)制件現(xiàn)行加熱，然后將彎管預(yù)制件投入乳化液中退火。傳統(tǒng)的彎管設(shè)備是在電感式加熱裝置后方設(shè)置一個(gè)裝料籃，加熱后的彎管預(yù)制件先行落入裝料籃中，待裝料籃到底容納上限時(shí)，即將其連同彎管預(yù)制件一起沉入退火池中，待彎管預(yù)制件退火后又整個(gè)裝料籃提起，再逐一送往彎管工位。

這樣的退火方式能夠一次性為多個(gè)彎管預(yù)制件進(jìn)行退火，但是由于電感式加熱裝置每次只能對(duì)一個(gè)彎管預(yù)制件進(jìn)行加熱，這就導(dǎo)致裝料籃內(nèi)的各個(gè)彎管預(yù)制件等待時(shí)長(zhǎng)各有不同，使得退火溫度無法達(dá)到一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的彎管預(yù)制件退火過程無法實(shí)現(xiàn)一致，使得產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：提供一種可以單獨(dú)捕捉彎管預(yù)制件，使其獨(dú)立完成退火步驟的捕料機(jī)構(gòu)。

一種彎管機(jī)捕料機(jī)構(gòu)，包括電感式加熱器和退火池，還包括捕撈裝置，所述捕撈裝置包括捕撈槽、氣缸升降系統(tǒng)、第二夾持爪和氣缸橫移系統(tǒng)，所述捕撈槽的前、后端分別是敞開的引導(dǎo)端和封閉的定位端，所述退火池具有傾斜的底壁，捕撈槽的引導(dǎo)端與退火池的底壁的低位端搭接，所述捕撈槽的槽體包括底板和左、右擋板，所述底板由引導(dǎo)端向定位端下沉傾斜，所述氣缸升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)捕撈槽作縱向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第二夾持爪包括鉗狀的爪體，所述爪體與撈槽的定位端相適配，所述氣缸橫移系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第二夾持爪作橫向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型還包括旋轉(zhuǎn)接送裝置，所述旋轉(zhuǎn)接送裝置位于電感式加熱器前方，其包括轉(zhuǎn)軸和繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的機(jī)械臂，所述機(jī)械臂端部設(shè)有第一夾持爪，所述機(jī)械臂帶動(dòng)第一夾持爪在原料接料工位和加熱送料工位之間循環(huán)往復(fù)，所述原料接料工位是外設(shè)的供料源的末端，所述加熱送料工位是電感式加熱器的入口處。

本實(shí)用新型所述捕撈槽的左、右擋板在引導(dǎo)端處呈V形張開。

本實(shí)用新型的有益效果是：提供一種彎管機(jī)捕料機(jī)構(gòu)，其改變了傳統(tǒng)彎管機(jī)的退火方式，改為逐個(gè)彎管預(yù)制件連續(xù)進(jìn)行加熱-退火步驟，使得各個(gè)彎管預(yù)制件都能在相同的工藝參數(shù)下完成退火，避免彎管之間出現(xiàn)批差。在退火池底壁與捕撈槽底板相互配合下實(shí)現(xiàn)對(duì)退火后的彎管預(yù)制件的精準(zhǔn)捕撈，隨后通過夾持爪送往彎管機(jī)構(gòu)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型所述彎管機(jī)捕料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述捕撈槽俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

如圖1和2所示，一種彎管機(jī)捕料機(jī)構(gòu)，包括電感式加熱器2、退火池和捕撈裝置，所述捕撈裝置包括捕撈槽11、氣缸升降系統(tǒng)12、第二夾持爪13和氣缸橫移系統(tǒng)14，所述捕撈槽11的前、后端分別是敞開的引導(dǎo)端和封閉的定位端，所述退火池具有傾斜的底壁31，捕撈槽11的引導(dǎo)端與退火池的底壁31的低位端搭接，所述捕撈槽11的槽體包括底板111和左、右擋板112、113，所述底板111由引導(dǎo)端向定位端下沉傾斜，所述氣缸升降系統(tǒng)12驅(qū)動(dòng)捕撈槽11作縱向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第二夾持爪13包括鉗狀的爪體，所述爪體與捕撈槽11的定位端相適配，所述氣缸橫移系統(tǒng)14驅(qū)動(dòng)第二夾持爪13作橫向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于彎管預(yù)制件從電感式加熱器2出來之后便會(huì)落入退火池中，降低了彎管預(yù)制件因接觸其他物品時(shí)發(fā)生熱交換的可能性。并且通過捕撈槽11和第二夾持爪13的組合，很好地實(shí)現(xiàn)了將退火池內(nèi)彎管預(yù)制件送至彎管機(jī)構(gòu)的工作目的。

進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括旋轉(zhuǎn)接送裝置，所述旋轉(zhuǎn)接送裝置位于電感式加熱器2前方，其包括轉(zhuǎn)軸41和繞轉(zhuǎn)軸41擺動(dòng)的機(jī)械臂42，所述機(jī)械臂42端部設(shè)有第一夾持爪43，所述機(jī)械臂42帶動(dòng)第一夾持爪43在原料接料工位和加熱送料工位之間循環(huán)往復(fù)，所述原料接料工位是外設(shè)的供料源的末端，所述加熱送料工位是電感式加熱器2的入口處。

進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述捕撈槽11的左擋板112、右擋板113在引導(dǎo)端處呈V形張開。退火池傾斜的底壁31與由引導(dǎo)端向定位端下沉傾斜的底板111的組合僅能保證彎管預(yù)制件能夠滾至定位端，而 V形張開的左擋板112和右擋板113則能保證彎管預(yù)制件能向捕撈槽中軸線聚攏。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。