本實用新型涉及一種壓紋設備輔助工裝類技術(shù)領(lǐng)域，尤其是傳動軸活動支撐裝置。

背景技術(shù)：

如圖2所示：壓紋設備上的傳動軸1001加工最后一道工序是以兩端的軸承孔一1002定位磨削外圓，使得外圓與兩端的軸承孔一1002的同軸度符合技術(shù)要求，但是，軸承孔一1002的直徑較大，磨床尾座的頂尖無法頂住并支撐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種傳動軸活動支撐裝置，包括支撐軸、軸承一、平面軸承、軸承二、固定裝置，固定裝置設連接套，連接套右端設錐柄，內(nèi)設軸承孔，支撐軸設臺階，臺階左端設中間軸，右端設軸承檔，中間軸左端設定位軸，軸承檔從左到右依次設軸承一、平面軸承、軸承二，軸承、平面軸承、軸承二裝入軸承孔內(nèi)，本實用新型能支撐傳動軸的軸承孔一，磨削加工傳動軸的外徑，解決了原磨床頂尖不能支撐的問題，消除了用中心架支撐，需要把傳動軸外徑分兩次磨削的問題，提高磨削精度和品質(zhì)，也提高的加工效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：傳動軸活動支撐裝置，包括支撐軸、軸承一、平面軸承、軸承二、固定裝置，所述固定裝置設連接套，所述連接套右端設錐柄，內(nèi)設軸承孔，所述支撐軸設臺階，所述臺階左端設中間軸，右端設軸承檔，所述中間軸左端設定位軸，所述軸承檔從左到右依次設軸承一、平面軸承、軸承二，所述軸承、平面軸承、軸承二裝入軸承孔內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能支撐傳動軸的軸承孔一，磨削加工傳動軸的外徑，解決了原磨床頂尖不能支撐的問題，消除了用中心架支撐，需要把傳動軸外徑分兩次磨削的問題，提高磨削精度和品質(zhì)，也提高的加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為圖1的連接示意圖；

圖3為傳動軸一的示意圖。

圖中：支撐軸1、臺階101、中間軸102、定位軸103、軸承檔104、軸承一 2、平面軸承3、軸承二4、固定裝置5、連接套501、錐柄502、軸承孔503、傳動軸1001、軸承孔一1002。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1～圖2所示，傳動軸活動支撐裝置，包括支撐軸1、軸承一2、平面軸承3、軸承二4、固定裝置5，所述固定裝置5設連接套501，所述連接套501 右端設錐柄502，內(nèi)設軸承孔503，所述支撐軸1設臺階101，所述臺階101左端設中間軸102，右端設軸承檔104，所述中間軸102左端設定位軸103，所述軸承檔104從左到右依次設軸承一2、平面軸承3、軸承二4，所述軸承2、平面軸承3、軸承二4裝入軸承孔503內(nèi)，本實用新型能支撐傳動軸的軸承孔一，磨削加工傳動軸的外徑，解決了原磨床頂尖不能支撐的問題，消除了用中心架支撐，需要把傳動軸外徑分兩次磨削的問題，提高磨削精度和品質(zhì)，也提高的加工效率。

實施案例：把錐柄502裝入磨床的尾座錐孔連接，定位軸103穿入軸承孔一1002徑向定位，中間軸102的左端面頂?shù)米≥S承孔一1002的右端面，磨削加工傳動軸1001的外徑。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型連接計范疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。