本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)錫錠裝置，尤其涉及一種連續(xù)式生產(chǎn)錫錠裝置。

背景技術(shù)：

錫錠制造過程中，需要將熔化的錫水倒入用于錫錠澆注的模具中，待其冷卻成型后形成錫錠；需要使用化錫爐，冷卻固定裝置，錫錠模等多個(gè)裝置完成，不能實(shí)現(xiàn)錫錠的連續(xù)式生產(chǎn)，現(xiàn)有的錫錠加工制造方法和設(shè)備制造出的錫錠純度低，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有的錫錠生產(chǎn)設(shè)備不能連續(xù)式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低的問題，提供一種連續(xù)式生產(chǎn)錫錠裝置，它具有可連續(xù)式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，錫錠質(zhì)量好的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的連續(xù)式生產(chǎn)錫錠裝置，包括化錫爐和成型裝置；所述化錫爐包括爐體和架體；所述爐體為內(nèi)空的腔體，其上端設(shè)有開口及蓋設(shè)于所述開口上的蓋體；所述爐體側(cè)壁和底部設(shè)有加熱管，所述爐體內(nèi)底端面為內(nèi)凹面，其底端面最低位置連通有出錫管；所述出錫管另一端與所述成型裝置連通，所述出錫管上還設(shè)有截止閥；所述成型裝置包括導(dǎo)流體和圓柱狀機(jī)體；所述導(dǎo)流體設(shè)于所述圓柱狀機(jī)體中心，且所述導(dǎo)流體入口端與所述出錫管連通；所述圓柱狀機(jī)體上端面設(shè)有多個(gè)錫錠模型腔和多個(gè)導(dǎo)流槽；所述導(dǎo)流體的出口端與所述導(dǎo)流槽連通；每個(gè)所述導(dǎo)流槽與一個(gè)錫錠模型腔連通；每個(gè)所述錫錠模型腔下端設(shè)有一個(gè)出料裝置，所述出料裝置包括兩個(gè)豎直設(shè)置的電動(dòng)推桿，每個(gè)所述電動(dòng)推桿的推桿末端設(shè)有一個(gè)平行于所述錫錠模型腔下端面的頂板，且 所述電動(dòng)推桿的推桿無行程時(shí)所述頂板的上端面與所述錫錠模型腔的下端面平齊；所述圓柱狀機(jī)體下端中心還設(shè)有用于冷卻錫錠的水箱。

進(jìn)一步，所述出錫管上還設(shè)有過濾器。

通過在出錫管上設(shè)置過濾器，使得錫水的雜質(zhì)被阻擋，提高錫錠的純度和質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流槽沿水平方向傾斜設(shè)置，其與所述導(dǎo)流體連通的一端高于其與所述錫錠模型腔連通的一端。

進(jìn)一步，所述出錫管的內(nèi)部纏繞有電熱絲。

通過在出錫管內(nèi)設(shè)置加熱絲，使得出錫管內(nèi)的錫水不會(huì)凝固于出錫管內(nèi)壁，增加錫水流動(dòng)性，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，所述截止閥為電磁閥。

進(jìn)一步，所述錫錠模型腔以所述圓柱狀機(jī)體的中軸為中心均勻布置。

通過將錫錠模型腔以圓柱狀機(jī)體的中軸為中心均勻布置，使得錫錠模型腔內(nèi)的錫錠冷卻均勻，且導(dǎo)流體處于圓柱狀機(jī)體的中心，因此，各個(gè)錫錠模型腔內(nèi)的錫錠同時(shí)充滿錫水，同時(shí)凝固并推出，便于同批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過將化錫爐和成型裝置設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，使得錫錠制造時(shí)，由熔化到澆注模具再到錫錠成型，實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，且可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化完成，人工參與少，即保證了工人的安全又節(jié)省了勞工成本，且由于熔化及澆注過程中，錫水不與空氣接觸，使得生產(chǎn)出的錫錠質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型連續(xù)式生產(chǎn)錫錠裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.爐體；2.架體；3.蓋體；4.加熱管；5.出錫管；6.截止閥；7.導(dǎo)流體；8.圓柱狀機(jī)體；9.錫錠模型腔；10.導(dǎo)流 槽；11.電動(dòng)推桿；12.頂板；13.水箱；14.過濾器；15.加熱絲；16.錫錠。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示的連續(xù)式生產(chǎn)錫錠裝置，包括化錫爐和成型裝置；化錫爐包括爐體和架體；爐體為內(nèi)空的腔體，其上端設(shè)有開口及蓋設(shè)于開口上的蓋體；爐體側(cè)壁和底部設(shè)有加熱管，爐體內(nèi)底端面為內(nèi)凹面，其底端面最低位置連通有出錫管；出錫管另一端與成型裝置連通，出錫管上還設(shè)有截止閥；成型裝置包括導(dǎo)流體和圓柱狀機(jī)體；導(dǎo)流體設(shè)于圓柱狀機(jī)體中心，且導(dǎo)流體入口端與出錫管連通；圓柱狀機(jī)體上端面設(shè)有多個(gè)錫錠模型腔和多個(gè)導(dǎo)流槽；導(dǎo)流體的出口端與導(dǎo)流槽連通；每個(gè)導(dǎo)流槽與一個(gè)錫錠模型腔連通；每個(gè)錫錠模型腔下端設(shè)有一個(gè)出料裝置，出料裝置包括兩個(gè)豎直設(shè)置的電動(dòng)推桿，每個(gè)電動(dòng)推桿的推桿末端設(shè)有一個(gè)平行于錫錠模型腔下端面的頂板，且電動(dòng)推桿的推桿無行程時(shí)頂板的上端面與錫錠模型腔的下端面平齊；圓柱狀機(jī)體下端中心還設(shè)有用于冷卻錫錠的水箱。

出錫管上還設(shè)有過濾器。通過在出錫管上設(shè)置過濾器，使得錫水的雜質(zhì)被阻擋，提高錫錠的純度和質(zhì)量。

導(dǎo)流槽沿水平方向傾斜設(shè)置，其與導(dǎo)流體連通的一端高于其與錫錠模型腔連通的一端。出錫管的內(nèi)部纏繞有電熱絲。通過在出錫管內(nèi)設(shè)置加熱絲，使得出錫管內(nèi)的錫水不會(huì)凝固于出錫管內(nèi)壁，增加錫水流動(dòng)性，提高生產(chǎn)效率。

截止閥為電磁閥。錫錠模型腔以圓柱狀機(jī)體的中軸為中心均勻布置。通過將錫錠模型腔以圓柱狀機(jī)體的中軸為中心均勻布置，使得錫錠模型腔內(nèi)的錫錠冷卻均勻，且導(dǎo)流體處于圓柱狀機(jī)體的中心，因此，各個(gè)錫錠模型腔內(nèi)的錫錠同時(shí)充滿錫水，同時(shí)凝固并推出，便于同批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

使用時(shí)，打開蓋體，將錫渣從開口倒入爐體，并關(guān)閉蓋體，加熱管對(duì)爐體開始加熱，直至錫渣熔化成錫水，然后打開截止閥，錫水通過出錫管流出至導(dǎo)流體，再流入各個(gè)導(dǎo)流槽，最后流至錫錠模型腔，同時(shí)在水箱的冷卻作用下，錫錠快速成型，通過出料裝置將錫錠頂出，由于每個(gè)錫錠對(duì)應(yīng)一個(gè)出料裝置，而每個(gè)出料裝置包括兩個(gè)電動(dòng)推桿和頂板，因此，錫錠出料快速平穩(wěn)，不破壞錫錠。若需要大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，只需要不斷的向爐體內(nèi)倒入錫渣對(duì)其進(jìn)行熔化即可。