本實(shí)用新型涉及手機(jī)加工輔助配件領(lǐng)域，具體來(lái)說是涉及用于手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨時(shí)夾持的治具板。除此之外，本實(shí)用新型還涉及了加工該治具板的夾持工裝。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上主流手機(jī)的后蓋都是弧邊結(jié)構(gòu)，其需要四軸以上的機(jī)床進(jìn)行研磨加工，而研磨加工就需要配備一塊夾持手機(jī)后蓋的治具板。由于手機(jī)后蓋的外觀精度要求較高，不能出現(xiàn)劃痕，壓點(diǎn)等不良，所以手機(jī)后蓋的研磨精度要求很高，因此對(duì)夾持用的治具板提出了更高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)方案是提供手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板，其通過改良治具板的結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)提高裝夾精度的目的。除此之外，本實(shí)用新型還公開了加工該治具板的夾持工裝，以提高治具板的加工精度，進(jìn)而提高治具板裝夾手機(jī)后蓋的精度。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板，包括鎢鋼材質(zhì)的本體，所述本體的正面沿其橫向設(shè)有數(shù)條等距排列的弧形凸，每條所述弧形凸中設(shè)置有兩個(gè)縱向的夾持槽，所述夾持槽的兩端為圓弧結(jié)構(gòu)；所述本體的背面對(duì)應(yīng)每個(gè)所述夾持槽處都設(shè)置有一個(gè)讓位槽。
進(jìn)一步的是，所述本體的背面沿其縱向設(shè)置有兩條包含有所述讓位槽的凹槽，所述讓位槽的深度大于所述凹槽的深度。
進(jìn)一步的是，所述本體的四個(gè)角處各設(shè)置有一個(gè)螺絲過孔。
進(jìn)一步的是，所述凹槽的兩端各設(shè)置有一個(gè)橢圓形的粗定位孔；所述凹槽中設(shè)置有三個(gè)圓形精定位孔，每個(gè)圓形精定位孔分別位于兩條弧形凸之間。
本實(shí)用新型提供的手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板，具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.采用硬度較高的鎢鋼材料，可以防止治具板磨損，提高了治具板的使用壽命；
2.粗、精定位的配合，提高了治具板在機(jī)床上的夾持精度；
3.開設(shè)在弧形凸上的夾持槽，其夾持面的高度不同，夾持包裹效果更佳。
由于手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板的加工精度要求很高，而且還采用了鎢鋼材質(zhì)，因此夾持槽的需要采用金剛砂磨頭精磨，且夾持槽的兩端為圓弧結(jié)構(gòu)具有放電進(jìn)行清角加工。
手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板的夾持工裝，包括夾持板，所述夾持板的正面具有三組等距排列的夾持結(jié)構(gòu)；每組夾持結(jié)構(gòu)包括高度與所述凹槽高度匹配的凸塊，所述凸塊的寬度小于所述夾持槽的長(zhǎng)度；所述凸塊的兩端安裝有兩個(gè)分別插在所述粗定位孔中的定位圓柱一，所述凸塊上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述精定位孔處均設(shè)置有一個(gè)定位圓柱二，所述定位圓柱一的高度大于所述定位圓柱二的高度；每組夾持結(jié)構(gòu)還包括與所述螺絲過孔匹配的螺紋孔。
進(jìn)一步的是，所述凸塊的兩端向下凹陷形成一個(gè)階梯，所述定位圓柱一固定在所述階梯的階面上。
進(jìn)一步的是，所述夾持板對(duì)應(yīng)每組夾持結(jié)構(gòu)都設(shè)置有取放槽。
進(jìn)一步的是，所述夾持板的兩端各安裝有一個(gè)U形把手。
本實(shí)用新型提供的手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板的夾持工裝，具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.將凸塊的寬度設(shè)計(jì)成比夾持槽的長(zhǎng)度小，這樣凸塊就會(huì)對(duì)圓弧結(jié)構(gòu)進(jìn)行讓位，可以直接將夾持工裝放在放電機(jī)上進(jìn)行放電加工，不僅減少了裝夾次數(shù)，保證了治具板的加工精度，而且還提高了加工效率；
2.粗、精定位的配合，提高了治具板在夾持板上的夾持精度。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
圖1為實(shí)施例一所公開的手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板的主視圖；
圖2為圖1中A-A的剖面示意圖；
圖3為圖2中B處的放大示意圖；
圖4為實(shí)施例一所公開的手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板的后視圖；
圖5為實(shí)施例二所公開的手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板的夾持工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6實(shí)施例二所公開的凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為實(shí)施例二中所公開的手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板在夾持工裝上的夾持示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
實(shí)施例一
參見圖1-4，手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板，包括鎢鋼材質(zhì)的本體1，本體的四個(gè)角處各設(shè)置有一個(gè)螺絲過孔2。本體的正面沿其橫向設(shè)有六條等距排列的弧形凸3，每條弧形凸中設(shè)置有兩個(gè)縱向的夾持槽4，夾持槽的兩端為圓弧結(jié)構(gòu)；本體的背面對(duì)應(yīng)每個(gè)夾持槽處都設(shè)置有一個(gè)讓位槽5。
本體的背面沿其縱向設(shè)置有兩條包含有讓位槽的凹槽6，讓位槽的深度大于凹槽的深度。凹槽的兩端各設(shè)置有一個(gè)橢圓形的粗定位孔7；凹槽中設(shè)置有三個(gè)圓形精定位孔8，每個(gè)圓形精定位孔分別位于兩條弧形凸之間。
本實(shí)用新型提供的手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板，具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.采用硬度較高的鎢鋼材料，可以防止治具板磨損，提高了治具板的使用壽命；
2.粗、精定位的配合，提高了治具板在機(jī)床上的夾持精度；
3.開設(shè)在弧形凸上的夾持槽，其夾持面的高度不同，夾持效果更佳。
實(shí)施例二
由于手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板的加工精度要求很高，而且還采用了鎢鋼材質(zhì)，因此夾持槽的需要采用金剛砂磨頭精磨，且夾持槽的兩端為圓弧結(jié)構(gòu)具有放電進(jìn)行清角加工。
參見圖5和6，手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板的夾持工裝，包括夾持板10，夾持板的正面具有三組等距排列的夾持結(jié)構(gòu)；每組夾持結(jié)構(gòu)包括高度與凹槽高度匹配的凸塊11，凸塊的寬度小于夾持槽的長(zhǎng)度；凸塊的兩端向下凹陷形成一個(gè)階梯12，階梯的階面上安裝有兩個(gè)分別插在粗定位孔中的定位圓柱一13，凸塊上對(duì)應(yīng)每個(gè)精定位孔處均設(shè)置有一個(gè)定位圓柱二14，定位圓柱一的高度大于定位圓柱二的高度；每組夾持結(jié)構(gòu)還包括與螺絲過孔匹配的螺紋孔15。
參加圖7，每組夾持結(jié)構(gòu)用于一塊研磨治具板的夾持。在治具板C裝夾時(shí)，由于定位圓柱一比較高，定位圓柱一最先插進(jìn)治具板的粗定位孔中，對(duì)治具板最進(jìn)行初步定位；隨著治具板的下行，定位圓柱二插進(jìn)治具板的精定位孔中，對(duì)治具板進(jìn)行精定位；當(dāng)凸塊的凸面抵在凹槽的槽底時(shí)，用螺絲18將治具板固定在夾持板中，此時(shí)便完成了一塊治具板的裝夾。
進(jìn)一步的是，夾持板對(duì)應(yīng)每組夾持結(jié)構(gòu)都設(shè)置有取放槽16。
進(jìn)一步的是，夾持板的兩端各安裝有一個(gè)U形把手17。
本實(shí)用新型提供的手機(jī)后蓋側(cè)邊研磨治具板的夾持工裝，具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.將凸塊的寬度設(shè)計(jì)成比夾持槽的長(zhǎng)度小，這樣凸塊就會(huì)對(duì)圓弧結(jié)構(gòu)進(jìn)行讓位，可以直接將夾持工裝放在放電機(jī)上進(jìn)行放電加工，不僅減少了裝夾次數(shù)，保證了治具板的加工精度，而且還提高了加工效率；
2.粗、精定位的配合，提高了治具板在夾持板上的夾持精度。
對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。