本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種制備徑取向小圓柱釹鐵硼磁體的模具。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的釹鐵硼生產(chǎn)工藝中，制備所需徑向圓柱(特別是D3以下，徑向圓柱：磁力錢沿半徑方向走向的磁體圓柱)采用的模具，上壓頭和下壓頭相對面均為平面，主要是先將釹鐵硼磁體壓制成方塊，燒結(jié)，時效后再用內(nèi)圓切片機(jī)按照磁體充磁方向切成小方條，然后再用滾圓機(jī)滾成小圓柱，但這樣不僅費時而且又浪費材料，直接影響了后序工作及增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率的一種制備徑取向小圓柱釹鐵硼磁體的模具。

技術(shù)方案如下：

本實用新型包括：包括：上壓頭、下壓頭，其特征在于，上壓頭的下表面均布有下弧形凹槽，下壓頭的上表面均布有與上壓頭上弧形凹槽相對應(yīng)下弧形凹槽。

進(jìn)一步：所述上壓頭徑向至少設(shè)有一個上弧形凹槽，下壓頭徑向設(shè)有與上弧形凹槽對應(yīng)的槽體，槽體內(nèi)設(shè)有帶弧形凸起的隔板，隔板的弧形凸起與上弧形凹槽對應(yīng)，上弧形凹槽將磁粉泄出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：

本實用新型將上壓頭和下壓頭相對面分別設(shè)有相對應(yīng)的弧形凹槽，一次成型的壓制出釹鐵硼小圓柱，減化了工序，節(jié)約了成本，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型通過增加隔板，實現(xiàn)一次成型多組釹鐵硼小圓柱，生產(chǎn)效率成倍增長。

附圖說明

圖1為實用新型上下壓頭組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實用新型包括：上壓頭1、下壓頭2、導(dǎo)磁板3，隔磁板4，所述上壓頭1的下表面均布有上弧形凹槽5，下壓頭2的上表面均布有與上弧形凹槽5相對應(yīng)的下弧形凹槽8。

工作過程：將下壓頭2、導(dǎo)磁板3、隔磁板4組裝起來，將已稱好的釹鐵硼磁粉倒入其中，放上上壓頭1，整體放置在壓機(jī)上進(jìn)行壓制成型，成型完成后，剝開導(dǎo)磁板3和隔磁板4，取下上壓頭1，將一排釹鐵硼磁體小圓柱取出。

本實用新型運用新型徑向小圓柱模具進(jìn)行壓制，燒結(jié)完后進(jìn)行外圓磨。

壓制成型燒結(jié)后尺寸：Φ3.4*4

粉料密度：7.5g/cm³

投粉量：1.15kg

壓制成小圓柱支數(shù)：4160支(已損耗：35支)

經(jīng)外圓磨得徑向小圓柱：4150支(已損耗：10支)

本實用新型很好的控制了后續(xù)生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的合格率。

實施例2

本實用新型上壓頭1、下壓頭2、導(dǎo)磁板3，隔磁板4，所述上壓頭1徑向中間設(shè)有一個上弧形凹槽，下壓頭徑向設(shè)有與上弧形凹槽對應(yīng)的槽體7，槽體7內(nèi)設(shè)有帶弧形凸起的隔板6，隔板6上的弧形凸起與上弧形凹槽對應(yīng)，上弧形凹槽將磁粉泄出。

工作過程：將下壓頭2(隔板已固定在下壓頭的槽體)、導(dǎo)磁板3、隔磁板4組裝起來，將已稱好的釹鐵硼磁粉倒入其中，放上已設(shè)有弧形凹槽的上壓頭1，整體放置在壓機(jī)上進(jìn)行壓制成型，成型完成后，剝開導(dǎo)磁板3和隔磁板4，取下上壓頭1，將兩排釹鐵硼磁體小圓柱取出。

本實用新型改變了釹鐵硼小圓柱性能結(jié)構(gòu)，特別適合于直徑小于3mm釹鐵硼圓柱體的生產(chǎn)。對于徑向小圓柱成型過程中將取消傳統(tǒng)的方塊模具進(jìn)行壓制，改為徑向取向(取向：后序的充磁方向)小圓柱模具進(jìn)行壓制，有效提高小圓柱的性能穩(wěn)定性，大大提高了材料的高剩磁、高矯頑力、高磁能積及減少了后序加工成本，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

對比例

時間：2016年4月25日

批次：ST20160425

客戶需求小圓柱尺寸：Φ3*4(磁體直徑：3mm磁體長度：4mm)

需重量：1.15kg

運用傳統(tǒng)的方塊模具進(jìn)行壓制磁體方塊，燒結(jié)完后再按充磁方向切成方條，然后再方滾圓、外圓磨。

壓制成型燒結(jié)后尺寸：68.5*41.7*53.7(53.7方向取向)

粉料密度：7.5g/cm³

投粉量：1.15kg

切方條條數(shù)：20*12*12＝2880條

經(jīng)方滾圓、外圓磨得徑向小圓柱：2850支(已損耗：30支)

過程繁瑣且產(chǎn)品性能的一致性大大降低，生產(chǎn)效率極低。