本實(shí)用新型屬于輕合金低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在低壓鑄造生產(chǎn)中使用的三室爐優(yōu)點(diǎn)是液位恒定、爐溫穩(wěn)定、耗氣量小、不用升液管；缺點(diǎn)是保持爐鋁水利用率低、柱塞閥昂貴、維護(hù)麻煩、故障率高、鋁水更新的慢，因此保持爐的容量必須較大。有鑒于此，需要發(fā)明一種解決上述問(wèn)題的三室保溫爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種新型低壓鑄造用三室保溫爐，包括爐體、保持爐室和加熱器，所述保持爐室和加熱器位于爐體內(nèi)部，所述加熱器設(shè)置在保持爐室頂部，所述爐體上設(shè)有與保持爐室連通的進(jìn)料口，所述爐體上還設(shè)有加壓室和出料室，所述加壓室底部與出料室連通，所述加壓室頂部設(shè)有進(jìn)氣管路，其底部設(shè)有進(jìn)液口，所述保持爐室底部與加壓室底部進(jìn)液口連通，該進(jìn)液口處設(shè)有球形單向閥，使金屬液由保持爐室向加壓室單向流動(dòng)，加壓室內(nèi)設(shè)有浸入式加熱器，出料室設(shè)有出料口。

進(jìn)一步的，所述出料室的出料口設(shè)有陶瓷縮徑管。

進(jìn)一步的，所述陶瓷縮徑管管口處設(shè)有陶瓷護(hù)管。

進(jìn)一步的，所述加壓室中設(shè)有液位電極。

進(jìn)一步的，所述加壓室和出料室整體截面呈U型。

進(jìn)一步的，所述出料口設(shè)于出料室頂部。

進(jìn)一步的，所述球形單向閥為耐高溫陶瓷器件組成。

進(jìn)一步的，所述保持爐室頂部亦設(shè)有進(jìn)氣管路。

進(jìn)一步的，所述保持爐室中的加熱器為硅碳棒加熱器。

進(jìn)一步的，所述球形單向閥的外形尺寸為：球的半徑為5-100毫米、閥座的張角為30度到120度、壁厚為5-30毫米。

本實(shí)用新型利用球形單向閥來(lái)控制保持爐室與加壓室之間的鋁水輸送，有效防止鋁水倒流，從而替代了傳統(tǒng)的柱塞閥，故障率極低；保持爐室進(jìn)料，加壓室加壓送料，從出料室出料，過(guò)程控制容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率高，鋁水利用率達(dá)90％以上。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的新型低壓鑄造用三室保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，是作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的一種新型低壓鑄造用三室保溫爐，包括爐體4、保持爐室12和硅碳棒加熱器11，保持爐室12和硅碳棒加熱器11位于爐體內(nèi)部，硅碳棒加熱器11設(shè)置在保持爐室12頂部，爐體上設(shè)有與保持爐室12連通的進(jìn)料口13，爐體4上還設(shè)有加壓室10和出料室7，加壓室10底部與出料室7連通，加壓室10頂部設(shè)有進(jìn)氣管路9，其底部設(shè)有進(jìn)液口，保持爐室12底部與加壓室10底部進(jìn)液口連通，該進(jìn)液口處設(shè)有球形單向閥14，使金屬液由保持爐室向加壓室10單向流動(dòng)，保持爐室12頂部亦設(shè)有進(jìn)氣管路。加壓室10內(nèi)設(shè)有浸入式加熱器3。出料室7頂部設(shè)有出料口。出料室7的出料口設(shè)有陶瓷縮徑管5。陶瓷縮徑管5管口處設(shè)有陶瓷護(hù)管6，保溫隔熱，可防止掛鋁。加壓室10中設(shè)有液位電極8，用于偵測(cè)加壓室10內(nèi)鋁水液位。加壓室10容積可設(shè)置較小，每次最大排鋁水量可由液位電極的高度來(lái)調(diào)整，一般不大于50公斤。加壓室容積小，每次排鋁水引起的加壓室內(nèi)的氣、液比的變化較大，據(jù)此控制系統(tǒng)可以準(zhǔn)確判定保壓躍升的時(shí)刻，無(wú)需設(shè)置保壓?jiǎn)⑹紩r(shí)刻參數(shù)。保持爐室的容積也不很大因?yàn)樗匿X水利用率高達(dá)90％以上。加壓室和出料室整體截面呈U型，結(jié)構(gòu)合理，可穩(wěn)定、精確出料。爐體4中靠近保持爐室12從內(nèi)到外分別設(shè)有內(nèi)層保溫層2和外層保溫層1，雙層保溫，防止保持爐室溫度過(guò)快降低，節(jié)約能耗。

球形單向閥14為耐高溫陶瓷器件組成，球形單向閥的外形尺寸為：球的半徑為5-100毫米、閥座的張角為30度到120度、壁厚為5-30毫米?？刂票３譅t室的鋁水向加壓室單向流動(dòng)，有效防止鋁水倒流。

工作時(shí)，先把爐體與主機(jī)上放好模具的工作臺(tái)連好，通過(guò)進(jìn)料口加滿鋁液關(guān)好密封的爐門，通過(guò)保持爐室的進(jìn)氣管路向保持爐加壓，把鋁水通過(guò)球形單向閥送進(jìn)加壓室當(dāng)液面碰到液位電極時(shí)，保持爐室的進(jìn)氣管路的進(jìn)氣閥關(guān)閉，加壓室液位不再升高，這時(shí)無(wú)需設(shè)置保壓躍升時(shí)刻的液面加壓控制系統(tǒng)啟動(dòng)，向加壓室送氣，通過(guò)出料室的出料口把鋁水壓入型腔，保壓、排氣。隨后再向保持爐室送氣，重復(fù)前述的動(dòng)作，進(jìn)行下一工作循環(huán)。

本實(shí)用新型利用球形單向閥來(lái)控制保持爐室與加壓室之間的鋁水輸送，有效防止鋁水倒流，從而替代了傳統(tǒng)的柱塞閥，故障率極低；保持爐室進(jìn)料，加壓室加壓送料，從出料室出料，過(guò)程控制容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率高，鋁水利用率達(dá)90％以上。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。