本實用新型涉及一種定位工裝，特別涉及一種應(yīng)用于紅外晶體外圓加工的定位工裝。

背景技術(shù)：

鍺晶體是紅外光學(xué)系統(tǒng)中常用的光學(xué)材料,伴隨著科技的快速發(fā)展,特別是近幾年車載紅外鏡頭的興起，光學(xué)鏡頭在不斷追求的小型化，精準化，因此小直徑單晶片需要量會越來越大，小直徑產(chǎn)品如何快速、低成本的生產(chǎn)成為一道難題。

目前，一般的生產(chǎn)工藝為拉制大直徑晶體，然后套鉆加工出多根小直徑晶棒，由于這些晶棒外圓尺寸精度還無法達到，需進一步精加工，而常用的精加工設(shè)備是外圓磨床，由于套鉆獲得的晶棒外圓尺寸僅比最終尺寸大0.2-0.5mm，由于晶棒脆性不能打頂尖孔，因此，在外圓加工時每一根晶棒都需要單獨裝夾，通過打表方式對刀，這樣，加工效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種應(yīng)用于紅外晶體外圓加工的定位工裝，包括基座，以及基座上面設(shè)置的定位組件；基座為長方形板狀結(jié)構(gòu)；定位組件包括支撐柱、定位塊、連接塊、調(diào)整塊和彈簧。支撐柱為中空結(jié)構(gòu)并設(shè)置在基座的基面上，并且外表面設(shè)有外螺紋。

調(diào)整塊為一端開口的中空杯形結(jié)構(gòu)，包括相互連接的底托和側(cè)壁，側(cè)壁通過內(nèi)螺紋與支撐柱的外螺紋連接；底托設(shè)有中心通孔。

連接塊的截面為倒“T”型結(jié)構(gòu)，包括連接柱和底塊，連接柱與底塊的第一側(cè)面連接；連接柱穿過底托的中心通孔與定位塊的下部螺紋連接；并使得底塊的第一側(cè)面與調(diào)整塊的底托內(nèi)壁貼合，并且底塊的外徑大于支撐柱的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑。

定位塊的上部為圓柱形桿體結(jié)構(gòu)，且頂端具有圓滑表面。

彈簧位于支撐柱的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，其一端與基面連接，另一端與底塊上與第一側(cè)面相對的第二側(cè)面連接，定位組件的數(shù)量為偶數(shù)個，且對稱設(shè)置在基座的寬度方向中心線的兩側(cè)。

優(yōu)選，底塊的第二側(cè)面與支撐柱頂端具有間距，且調(diào)整塊與支撐柱的螺紋配合具有一定行程，使得通過調(diào)整塊旋緊或旋松螺紋帶動連接塊壓縮或拉伸彈簧上下運動，從而調(diào)整定位塊的高度。

優(yōu)選，定位組件通過支撐柱與基座的基面的連接為滑動連接，使得對稱設(shè)置的定位組件可沿基座的長度方向調(diào)整間距。

優(yōu)選，定位組件的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選，定位組件的數(shù)量為四個，且兩兩對稱設(shè)置在基座的沿寬度方向中心線的兩側(cè)，同一側(cè)的兩個定位組件距離基座的寬度方向的中心軸線的距離相等且間隔設(shè)置。

優(yōu)選，定位工裝還包括兩個定位支柱，兩個定位支柱分別設(shè)置于基面的兩端，兩個定位支柱的兩端均突出于基面所在的平面，兩個定位支柱的底端均設(shè)有用于定位的V型槽。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1.操作簡單，定位速度快，節(jié)約了加工準備時間。

2.定位塊的高度能夠適合在一定直徑范圍內(nèi)的晶棒，加工第一根晶棒時將定位塊位置調(diào)好，這樣加工第二根同一直徑范圍內(nèi)的晶棒時，直接安裝到位即可，無需對刀，加快了批量生產(chǎn)加工速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型實施方式的一種定位工裝的部分示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型實施方式的一種定位工裝的調(diào)整塊的示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型實施方式的一種定位工裝的連接塊的示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實用新型實施方式的一種定位工裝的定位塊的示意圖；

圖5示出了根據(jù)本實用新型實施方式的一種定位工裝的基座的示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施方式，然而應(yīng)當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

根據(jù)本實用新型的實施方式，提出一種應(yīng)用于紅外晶體外圓加工的定位工裝。

如圖1-圖5所示，該定位工裝，包括基座4，以及基座4上設(shè)置的定位組件；其中基座為長方形板狀結(jié)構(gòu)，定位組件包括支撐柱410、定位塊1、連接塊2、調(diào)整塊3和彈簧5；支撐柱410為中空結(jié)構(gòu)并設(shè)置在基座的基面上，并且外表面設(shè)有外螺紋；調(diào)整塊3為一端開口的中空杯形結(jié)構(gòu)，包括相互連接的底托和側(cè)壁，側(cè)壁通過內(nèi)螺紋與支撐柱的外螺紋連接，底托設(shè)有中心通孔310。

連接塊2的截面為倒“T”型結(jié)構(gòu)，包括連接柱210和底塊220，連接柱210與底塊220的第一側(cè)面連接，連接柱210穿過底托的中心通孔310與定位塊1的下部螺紋連接；并使得底塊220的第一側(cè)面與調(diào)整塊3的底托內(nèi)壁貼合，并且底塊220的外徑大于支撐柱的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑，定位塊1的上部為圓柱形桿體結(jié)構(gòu)，且頂端具有圓滑表面。

彈簧5位于支撐柱410的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，其一端與基座的基面連接，另一端與底塊220上與第一側(cè)面相對的第二側(cè)面連接，定位組件的數(shù)量為偶數(shù)個，且對稱設(shè)置在基座的寬度方向中心線的兩側(cè)。

底塊220的第二側(cè)面與支撐柱410頂端具有間距，且調(diào)整塊3與支撐柱410的螺紋配合具有一定行程，使得通過調(diào)整塊3旋緊或旋松螺紋帶動連接塊2壓縮或拉伸彈簧5上下運動，從而調(diào)整定位塊1的高度。

此外，定位組件通過支撐柱410與基座的基面的連接還可以為滑動連接，使得對稱設(shè)置的定位組件可沿基座的長度方向調(diào)整間距。

在一個具體的實施例中，定位組件的數(shù)量為兩個，在另一個具體的實施例中，定位組件的數(shù)量為四個(未圖示)，且兩兩對稱設(shè)置在基座的沿寬度方向中心線的兩側(cè)，同一側(cè)的兩個定位組件距離基座的寬度方向的中心軸線的距離相等且間隔設(shè)置。

定位工裝還包括兩個定位支柱，兩個定位支柱分別設(shè)置于所述基面的兩端，兩個定位支柱的兩端均突出于基面所在的平面，兩個定位支柱的底端均設(shè)有用于定位的V型槽。

工作時，定位工裝的兩個定位柱高度固定，與外圓磨床的頭架和尾架兩端頂尖形成定位，根據(jù)工件的外徑尺寸，調(diào)整調(diào)整塊3的內(nèi)螺紋，調(diào)整調(diào)整塊3與基座4的相對高度，帶動連接塊上下移動，將定位塊快速調(diào)試到合適的高度位置，晶棒在兩個定位塊的托架下進行外緣加工。

本實用新型的定位工裝，操作簡單，定位速度快，節(jié)約了加工準備時間。另外，定位塊的高度，適合在一定直徑范圍內(nèi)的晶棒，加工第一根晶棒時將定位塊位置調(diào)好，這樣，加工第二根同一直徑范圍內(nèi)的晶棒時，直接安裝到位即可，無需對刀，這樣加快了批量生產(chǎn)加工速度，提高生產(chǎn)效率。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。