本實(shí)用新型提供的是機(jī)械領(lǐng)域的研磨裝置，主要應(yīng)用于提高船舶大型設(shè)備基座加工的表面粗糙度和平面度。具體地說是船舶設(shè)備基座電動精研平面裝置。

背景技術(shù)：

目前，船舶制造中有設(shè)備基座長度為1500mm、寬度為200mm，圖紙要求粗糙度為0.8μm、平面度要求小于0.10mm?，F(xiàn)有加工設(shè)備加工粗糙度只能達(dá)到1.6-3.2μm之間，無法滿足粗糙度為0.8μm的技術(shù)要求。通過人工研磨的方法，進(jìn)行表面粗糙度處理，粗糙度能達(dá)到0.8-1.6μm之間，也無法滿足粗糙度為0.8μm的技術(shù)要求，同時加工生產(chǎn)周期較長，無法滿足現(xiàn)在造船周期要求，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了能夠研磨設(shè)備基座平面，本實(shí)用新型提供了船舶設(shè)備基座電動精研平面裝置。該裝置通過磁力鉆帶動研磨裝置對設(shè)備基座平面進(jìn)行研磨，解決船舶設(shè)備基座加工的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是：

在設(shè)有鎖緊裝置的磁力鉆輸出軸上通過錐形卡套裝有研磨裝置。

所述鎖緊裝置的刀架上通過鎖緊塊裝有內(nèi)六角螺栓，在磁力鉆內(nèi)六角螺栓下部裝有磁力鉆導(dǎo)軌，在鎖緊塊一側(cè)裝有緊固螺栓。

所述的研磨裝置上依次裝有研磨盤，緩沖減振墊，粘貼層和研磨砂紙。

積極效果，由于本實(shí)用新型采用機(jī)械研磨裝置將手工研磨改進(jìn)為機(jī)械研磨，磁力鉆控制磨削的速度和深度，提高平面加工設(shè)備的加工能力，使得基座平面的加工粗糙度和平面度滿足圖紙技術(shù)要求，質(zhì)量穩(wěn)定并且提高生產(chǎn)效率。適宜作為船舶設(shè)備基座平面研磨裝置使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鎖緊裝置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型研磨裝置示意圖。

圖中，1.磁力鉆，2.鎖緊裝置，2.1.鎖緊塊，2.2.磁力鉆導(dǎo)軌，2.3.刀架，2.4.內(nèi)六角螺栓，2.5.緊固螺栓，3.錐形卡套，4.研磨裝置，4.1.研磨盤，4.2.緩沖減振墊，4.3.粘貼層，4.4.研磨砂紙。

具體實(shí)施方式

據(jù)圖所示，在設(shè)有鎖緊裝置2的磁力鉆1輸出軸上通過錐形卡套3裝有研磨裝置4。

所述鎖緊裝置的刀架2.3上通過鎖緊塊2.1裝有內(nèi)六角螺栓2.4，在磁力鉆內(nèi)六角螺栓下部裝有磁力鉆導(dǎo)軌2.2，在鎖緊塊一側(cè)裝有緊固螺栓2.5。

所述的研磨裝置上依次裝有研磨盤4.1，緩沖減振墊4.2，粘貼層4.3和研磨砂紙4.4。

所述內(nèi)六角螺栓為磁力鉆自帶的內(nèi)六角螺栓，所述緊固螺栓為刀架本身自帶的緊固螺栓。

所述研磨盤由鋼質(zhì)材料制成，緩沖減振墊由橡膠材料制成。

本實(shí)用新型的工作過程和特點(diǎn)

1、先將鎖緊塊用兩個磁力鉆自帶的內(nèi)六角螺栓固定在拆除磁力固定裝置的磁力鉆的磁力鉆導(dǎo)軌上，然后將其鎖緊塊端安裝在平面銑床的刀架內(nèi)用兩個刀架本身自帶的緊固螺栓緊固；

2、磁力鉆的旋轉(zhuǎn)主軸通過錐形卡套與研磨裝置相連接；

3、銑床通過刀架上的鎖緊裝置控制研磨裝置的橫向和縱向移動，通過磁力鉆傳動軸的徑向進(jìn)給控制研磨裝置的徑向磨削。

本實(shí)用新型是由一臺驅(qū)動電機(jī)，采用拆除磁力固定裝置的磁力鉆，帶有的錐形卡套鎖緊裝置，能起到固定錐形卡套作用；同時，磁力鉆電機(jī)部分具有調(diào)速功能和進(jìn)給功能，研磨平面時能根據(jù)粗糙度和平面度要求的大小，調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度，使加工平面粗糙度和平面度滿足圖紙要求；根據(jù)磁力鉆導(dǎo)軌部分以及現(xiàn)有加工設(shè)備，設(shè)計滿足現(xiàn)場使用的鎖緊裝置；鎖緊裝置利用磁力鉆本體兩個螺栓孔以及銑床上刀部分制作出鎖緊塊，鎖緊塊具有銑床刀方一樣的尺寸，能像刀方一樣簡單的固定在銑床上，使精研工裝使用方便；臺鉆的錐形卡套主要起到連接驅(qū)動電機(jī)以及研磨裝置作用。研磨裝置設(shè)計不能采用硬性研磨工裝，因?yàn)橛残匝心スぱb水平度控制難點(diǎn)多，所以采用硬橡膠研磨調(diào)整工裝具備隨加工面平面度變化而變化進(jìn)行研磨，基本不破壞原有平面度。