本實用新型涉及一種高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，屬于鋼鐵冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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排出冷渣鐵是處理爐缸凍結(jié)事故最關(guān)鍵、最困難的工作。爐缸內(nèi)冷凝的渣鐵過多，當(dāng)確認鐵口不能排出渣鐵時，一個選擇是燒通鐵口和鐵口上方兩個風(fēng)口之間的通道，用鐵口出鐵；一個選擇是用風(fēng)口出鐵；另外一個選擇是渣口出鐵。

中國專利文獻CN201610120075.2，名稱為，一種煉鐵高爐風(fēng)口、鐵口燒通裝置，燒通鐵口和鐵口上方兩個風(fēng)口之間的通道，用鐵口出鐵，存在的問題：①對于高爐來說，尤其是大型高爐風(fēng)口和鐵口之間距離較長，風(fēng)口平臺工作空間較小，現(xiàn)場環(huán)境（高溫、煤氣）較差，需要花費大量時間燒通通道，人力物力巨大，也延長了恢復(fù)時間；②局部晝夜不停的燒，容易燒壞風(fēng)口中、小套的進出水管。冷卻水未控制好，容易導(dǎo)致所燒風(fēng)口上方的冷卻板（或冷卻壁）損壞，增加恢復(fù)難度；③在燒鐵口和風(fēng)口之間的通道時，從鐵口燒時易將鐵口孔道燒大，甚至危及鐵口區(qū)域的組合碳磚。

文獻《高爐失常與事故處理》（張壽榮 于仲潔等，2013,15頁），介紹了風(fēng)口出鐵的方法，選用風(fēng)口出鐵存在很多問題：①進風(fēng)口和出鐵口在同一個水平面，由于渣鐵液面已達到風(fēng)口，高爐風(fēng)口中、小套要被燒壞，中、小套的更換需要耗費時間和人力，不僅增加了高爐恢復(fù)的費用，還延長了高爐恢復(fù)的時間；②大套、二套內(nèi)安裝碳磚套，砌耐火磚，風(fēng)口和爐前出鐵溝或鐵罐相連等等，外部工作相對較復(fù)雜；③送風(fēng)風(fēng)口有倒灌渣鐵的可能性。

中國專利文獻CN201420323814.4，名稱為，爐缸凍結(jié)臨時鐵口裝置，主要是利用高爐渣口出鐵，現(xiàn)在大、中型高爐都不設(shè)渣口，該方法存在局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，在鐵口不能排出渣鐵時，利用臨時開口機打開應(yīng)急出鐵口，及時排出冷渣鐵，大大縮短了恢復(fù)時間，減少了企業(yè)巨大的人力物力的損失。

上述的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，包括設(shè)置在高爐風(fēng)口和高爐鐵口之間的應(yīng)急出鐵通道，所述的應(yīng)急出鐵通道由爐外壁到爐內(nèi)壁包括一段碳素搗打料通道和一段碳磚通道，所述的爐外壁上焊接有法蘭，所述的法蘭外通過固定件連接鋼板。

所述的高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，所述的爐外壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻壁，所述的冷卻壁處設(shè)置有冷卻水管。

所述的高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，所述的固定件采用螺栓。

有益效果：

1. 本實用新型避免冷渣鐵不能從正式鐵口排出，風(fēng)口鼓風(fēng)后產(chǎn)生的新渣鐵液面升至風(fēng)口，將風(fēng)口全部灌死，被迫用風(fēng)口出鐵或者鐵口出鐵，這兩種方法不僅恢復(fù)速度慢，還耗用大量的人力、物力和財力，損失巨大。本實用新型在高爐鐵口和風(fēng)口之間設(shè)置一個應(yīng)急出鐵口，當(dāng)爐缸凍結(jié)正式鐵口不能出鐵時，通過臨時開口機，打開此應(yīng)急出鐵口，排出的冷渣鐵經(jīng)過臨時出鐵溝到達主溝，冷渣鐵的及時排出，風(fēng)口帶入的熱量和燃燒焦炭的熱量，能快速融化爐缸的冷渣鐵，使高爐爐況恢復(fù)速度加快。

2. 本實用新型的應(yīng)急除鐵通道從爐外到爐內(nèi)，前半段使用碳素搗打料，后半段利用高爐爐缸內(nèi)的碳磚。前半段鐵口孔道用碳素搗打料填實，外邊焊接法蘭，正常生產(chǎn)時，將法蘭上的螺栓拎緊，防止此處漏煤氣，應(yīng)急出鐵口設(shè)置在兩塊冷卻壁之間，冷卻水管弧形排放保證應(yīng)急出鐵口區(qū)域有足夠的冷卻強度，且正常生產(chǎn)時，絕大部分時間渣鐵液面位置達不到應(yīng)急出鐵口的高度，確保爐缸應(yīng)急出鐵口處安全正常運行，不需要維護。

3.本實用新型相比其他兩種方法，在鐵口不能排出渣鐵時，利用臨時開口機打開應(yīng)急出鐵口，及時排出冷渣鐵，大大縮短了恢復(fù)時間，減少了企業(yè)巨大的人力物力的損失。如4000m³級高爐爐缸凍結(jié)時，利用此裝置高爐恢復(fù)時間為5天左右，用其他方法處理，恢復(fù)時間為15天左右。若高爐每天產(chǎn)鐵量為9500t，噸鐵利潤為1000元，利用此裝置恢復(fù)高爐可以減少損失9500*（15-5）*1000=9500萬元（不包括設(shè)備、耐材和人力等損失）。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2是本實用新型的安裝位置示意圖。

圖中：1-高爐風(fēng)口；2-高爐鐵口；3-應(yīng)急出鐵通道；4-碳素搗打料通道；5-碳磚通道；6-爐外壁；7-法蘭；8-鋼板；9-冷卻壁。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1-2所示，本實施例的高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，包括設(shè)置在高爐風(fēng)口1和高爐鐵口2之間的應(yīng)急出鐵通道3，所述的應(yīng)急出鐵通道由爐外壁到爐內(nèi)壁包括一段碳素搗打料通道4和一段碳磚通道5，所述的爐外壁6上焊接有法蘭7，所述的法蘭外通過固定件連接鋼板8。

本實施例中所述的高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，所述的爐外壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻壁9，所述的冷卻壁處設(shè)置有冷卻水管。

本實施例中所述的高爐爐缸凍結(jié)應(yīng)急出鐵裝置，所述的固定件采用螺栓。

工作過程：

當(dāng)鐵口不能出鐵時，高爐立即休風(fēng)，開應(yīng)急出鐵口上方的2～4個風(fēng)口，其余風(fēng)口全部堵死，同時準(zhǔn)備臨時開口機和制作好臨時渣鐵溝，將臨時渣鐵溝搭放在臨時出鐵口與主溝之間。高爐復(fù)風(fēng)后，利用臨時開口機打開應(yīng)急出鐵通道出渣鐵。與此同時，抓緊燒正式鐵口，直到正式鐵口能出鐵，此后再將應(yīng)急出鐵口清理干凈，用碳素搗打料堵實。送風(fēng)風(fēng)口與正式鐵口貫通，鐵口能流出渣鐵，標(biāo)志爐缸凍結(jié)最困難的時期已經(jīng)過去，此后轉(zhuǎn)入擴大戰(zhàn)果，全面恢復(fù)爐況階段。在確保鐵口出鐵、出渣正常的情況下，每次增開風(fēng)口最多兩個，即在已開風(fēng)口兩側(cè)一邊一個，直到工作風(fēng)口占總風(fēng)口數(shù)的90%以上，鐵口能夠正常出鐵時，爐缸凍結(jié)處理結(jié)束。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的技術(shù)方案，而并非用作為對本實用新型的限定，任何基于本實用新型的實質(zhì)精神對以上所述實施例所作的變化、變型，都將落在本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。