本實用新型專利涉及鋁合金鑄造技術領域,特別涉及一種鑄錠底座。
背景技術:
鋁合金在鑄造過程中,熔融狀態(tài)的金屬液體通過流槽流入結晶器與鑄錠底座構成的密閉空間中,在冷卻水的作用下快速冷卻凝固,然后在鑄造機升降機構的牽引下,鑄錠底座下落,引導凝固的鑄錠下移,同時流槽中的金屬液體持續(xù)填充,進而形成半連續(xù)鑄造過程,其中鑄錠底座不僅與鑄錠初始階段翹曲變形程度、鑄錠底部裂紋等密切相關,還與初始液穴形態(tài)生成相關聯(lián)。
傳統(tǒng)的鑄錠底座包括底座本體,底座本體的上表面包括第一球面及環(huán)繞于第一球面外側的第二球面,底座本體相對兩側均設有濾水孔組,濾水孔組包括靠近中心的第一濾水孔及靠近邊緣的第二濾水孔,第一濾水孔為一個,所述第二濾水孔為兩個。
然而,由于靠近中心位置只設有一個第一濾水孔,使得流入鑄錠底座的較多冷卻水參與鑄錠底座的冷卻,不利于鑄錠底座低洼處匯聚的冷卻水及時排出,鑄錠底座中間過多冷卻水會影響底部金屬冷卻強度,降低合金的鑄造成形性。
因此,如何提高合金的鑄造成形性,是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型專利的目的是提供一種鑄錠底座,以提高合金的鑄造成形性。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種鑄錠底座,包括底座本體,所述底座本體的上表面包括第一球面及環(huán)繞于所述第一球面外側的第二球面,所述底座本體相對兩側均設有濾水孔組,所述濾水孔組包括靠近中心的第一濾水孔及靠近邊緣的第二濾水孔,其所述第一濾水孔至少為兩個,所述第二濾水孔為一個。
優(yōu)選地,兩個所述濾水孔組沿所述底座本體的中心線對稱分布。
優(yōu)選地,所述濾水孔組包括兩個第一濾水孔。
優(yōu)選地,兩個所述第一濾水孔沿所述底座本體的中心線對稱分布。
優(yōu)選地,所述第一球面的半徑為3450mm。
優(yōu)選地,所述第二球面的半徑為384mm。
在上述技術方案中,本實用新型專利提供的鑄錠底座包括底座本體,底座本體的上表面包括第一球面及環(huán)繞于第一球面外側的第二球面,底座本體相對兩側均設有濾水孔組,濾水孔組包括靠近中心的第一濾水孔及靠近邊緣的第二濾水孔,第一濾水孔至少為兩個,第二濾水孔為一個。通過上述描述可知,在本實用新型專利提供的鑄錠底座中,每個濾水孔組至少設置兩個第一濾水孔,在鑄造過程中便于鑄錠底座低洼處匯聚的冷卻水排除,進而避免冷卻水影響底部金屬的冷卻強度,有效地提高了合金的鑄造成形性。
附圖說明
圖1為本實用新型專利實施例所提供的鑄錠底座的結構示意圖;
圖2為圖1所示鑄錠底座沿A-A方向的結構示意圖;
圖3為圖2所示鑄錠底座D部的局部放大圖;
圖4為圖2所示鑄錠底座的C方向的結構示意圖;
圖5為圖1所示鑄錠底座沿B-B方向的結構示意圖。
其中圖1-5中:1-底座本體、2-第一球面、3-第二球面、4-第一濾水孔、5-第二濾水孔。
具體實施方式
本實用新型專利的核心是提供一種鑄錠底座,以提高合金的鑄造成形性。
為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案,下面結合附圖和實施方式對本實用新型專利作進一步的詳細說明。
請參考圖1至圖5,在一種具體實施方式中,本實用新型專利具體實施例提供的鑄錠底座包括底座本體1,底座本體1的上表面包括第一球面2及環(huán)繞于第一球面2外側的第二球面3。底座本體1相對兩側均設有濾水孔組,濾水孔組包括靠近中心的第一濾水孔4及靠近邊緣的第二濾水孔5,第一濾水孔4至少為兩個,第二濾水孔5為一個,其中,第一濾水孔4和第二濾水孔5的頂端均位于第二球面3上。具體的,第一濾水孔4可以為兩個、三個等,為了避免冷卻水過長時間在鑄錠底座匯聚,且又保證冷卻,優(yōu)選,第一濾水孔4為兩個。
通過上述描述可知,在本實用新型專利具體實施例所提供的鑄錠底座中,每個濾水孔組至少設置兩個第一濾水孔4,在鑄造過程中便于鑄錠底座低洼處匯聚的冷卻水及時排出,進而避免冷卻水影響底部金屬的冷卻強度,有效地提高了合金的鑄造成形性。鑄錠底座濾水孔優(yōu)化設計成底座低凹部冷卻水匯聚處加工兩個第一濾水孔4,鑄錠底座高點冷卻水較少處只設計一個第二濾水孔5,減少流入鑄錠底座冷卻水參與鑄錠底部冷卻作用,保證合金鑄錠鑄造順利進行。
為了便于冷卻水從兩側平衡流出,優(yōu)選,兩個第一濾水孔4沿底座本體1的中心線對稱分布。
優(yōu)選的,兩個濾水孔組沿底座本體1的中心線對稱分布。由于兩個濾水孔組底座本體1的中心線對稱分布,進一步便于鑄錠底座兩側冷卻水等量流出,進一步提高了合金的鑄造性能。
在上述各方案的基礎上,優(yōu)選,第一球面2的半徑為3450mm。更為優(yōu)選的,第二球面3的半徑為384mm。鑄造底座優(yōu)化增大底座雙曲面曲率半徑尺寸,使鑄錠出結晶器時見水緩慢,見水區(qū)域平坦,鑄錠底部逐漸見水,逐層收縮,減少鑄錠底部凝固時的收縮抗力,做到既不阻礙鑄錠自然翹曲,又不至于過大翹曲變形產(chǎn)生裂紋。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。