本實(shí)用新型涉及漆包線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種用于多元銅合金連續(xù)鑄造的石墨坩堝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在目前現(xiàn)有技術(shù)的銅及銅合金窄帶連續(xù)鑄造過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)的缺陷，用于多元銅合金連續(xù)鑄造的石墨坩堝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及其安裝如圖1所示，其中1為石墨坩堝，從圖1中可以看出，該石墨坩堝1體積大、制造難度高，安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且該石墨坩堝1必須放置在電阻爐內(nèi)，安裝不便，安裝速度慢，不方便更換；其上端設(shè)置出料口，出料不便，易造成坩堝內(nèi)有余料，多元銅合金連續(xù)鑄成本高，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大。由于安裝復(fù)雜，造成爐體體積大，加熱速度慢，工藝構(gòu)件復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)、成本高，工藝試驗(yàn)流程及裝置復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于多元銅合金連續(xù)鑄造的石墨坩堝結(jié)構(gòu)，該裝置體積小，出料設(shè)置合理，加熱速度快?？梢圆捎酶袘?yīng)加熱的方法對(duì)本坩堝進(jìn)行加熱。采用感應(yīng)加熱，試驗(yàn)坩堝不用放置在電阻爐內(nèi)，省去了壓棒排液裝置等工藝構(gòu)件，極大地簡(jiǎn)化了工藝試驗(yàn)裝置，并提高工作效率，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種用于多元銅合金連續(xù)鑄造的石墨坩堝結(jié)構(gòu)，包括石墨坩堝本體，所述石墨坩堝本體的外周設(shè)置有防氧化保護(hù)套，所述石墨坩堝本體的后端和前端設(shè)置有高溫粘結(jié)料，所述石墨坩堝本體的內(nèi)腔前端設(shè)置有結(jié)晶器底座，所述石墨坩堝本體由高溫粘結(jié)料粘結(jié)在防氧化保護(hù)套的內(nèi)腔，所述結(jié)晶器底座由高溫粘結(jié)料粘結(jié)在石墨坩堝本體的內(nèi)腔前端。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述結(jié)晶器底座與石墨坩堝本體的結(jié)合處為錐形結(jié)構(gòu)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述結(jié)晶器底座的中心低于防氧化保護(hù)套、石墨坩堝本體的中心，所述結(jié)晶器底座的下端設(shè)置有夾角為36度的喇叭口狀的出料口。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述石墨坩堝本體、結(jié)晶器底座、防氧化保護(hù)套燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型的用于多元銅合金連續(xù)鑄造的石墨坩堝結(jié)構(gòu)，由石墨坩堝、結(jié)晶器底座、防氧化保護(hù)套通過(guò)高溫粘接材料粘接而成，并經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后組成一體。盛有多元銅合金坩堝放置在感應(yīng)線圈內(nèi)，采用高頻感應(yīng)加熱使多元銅合金熔化。熔化后的多元銅合金金屬液通過(guò)安裝在錐形孔上的橫引管引出后進(jìn)入結(jié)晶器，結(jié)晶后的多元銅合金成品經(jīng)牽引機(jī)引出。

該石墨坩堝體積小，感應(yīng)加熱快，坩堝不需要放置在電阻爐內(nèi)，省去了壓棒排液裝置等工藝構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便捷、易于更換，極大地簡(jiǎn)化了多元銅合金連續(xù)鑄造裝置。提高了工作效率，降低了多元銅合金連續(xù)鑄成本，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的石墨坩堝及其安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種用于多元銅合金連續(xù)鑄造的石墨坩堝結(jié)構(gòu)，包括石墨坩堝本體2，所述石墨坩堝本體2的外周設(shè)置有防氧化保護(hù)套3，所述石墨坩堝本體2的后端和前端設(shè)置有高溫粘結(jié)料4，所述石墨坩堝本體1的內(nèi)腔前端設(shè)置有結(jié)晶器底座5，所述石墨坩堝本體2由高溫粘結(jié)料4粘結(jié)在防氧化保護(hù)套3的內(nèi)腔，所述結(jié)晶器底座5由高溫粘結(jié)料5粘結(jié)在石墨坩堝本體2的內(nèi)腔前端。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述結(jié)晶器底座5與石墨坩堝本體2的結(jié)合處為錐形結(jié)構(gòu)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述結(jié)晶器底座5的中心低于防氧化保護(hù)套3、石墨坩堝本體2的中心，所述結(jié)晶器底座5的下端設(shè)置有夾角為36度的喇叭口狀的出料口。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述石墨坩堝本體2、結(jié)晶器底座5、防氧化保護(hù)套3燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型的用于多元銅合金連續(xù)鑄造的石墨坩堝結(jié)構(gòu)，由石墨坩堝、結(jié)晶器底座、防氧化保護(hù)套通過(guò)高溫粘接材料粘接而成，并經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后組成一體。盛有多元銅合金坩堝放置在感應(yīng)線圈內(nèi)，采用高頻感應(yīng)加熱使多元銅合金熔化。熔化后的多元銅合金金屬液通過(guò)安裝在錐形孔上的橫引管引出后進(jìn)入結(jié)晶器，結(jié)晶后的多元銅合金成品經(jīng)牽引機(jī)引出。

該石墨坩堝體積小，感應(yīng)加熱快，坩堝不需要放置在電阻爐內(nèi)，省去了壓棒排液裝置等工藝構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便捷、易于更換，極大地簡(jiǎn)化了多元銅合金連續(xù)鑄造裝置。提高了工作效率，降低了多元銅合金連續(xù)鑄成本，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。