本實用新型涉及漆包線加工技術領域，具體地說涉及一種多元銅合金大梯度冷卻結晶器。

背景技術：

航空、航海業(yè)使用的連接器統(tǒng)稱為航插，要求必須具備高安全可靠性，用銅鈹合金材料制成的航插件具有高的抗疲勞、導電、導熱等性能。

本公司原用的銅鈹合金棒材連續(xù)鑄造冷卻水冷結晶器為開放式噴淋裝置，缺點是冷卻梯度小、冷卻強度不易控制、冷卻不均勻、冷卻液四處噴濺等。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種多元銅合金大梯度冷卻結晶器，采用了封閉式水冷裝置，克服了原用裝置冷卻強度不易控制、冷卻不均勻、冷卻液容易四處噴濺且收集不完全的缺點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種多元銅合金大梯度冷卻結晶器，包括插接在結晶器底座且與結晶器底座的金屬棒出棒孔相適配的結晶器體，所述多元銅合金大梯度冷卻結晶器還包括套設在結晶器體的水冷套，所述水冷套具有密閉的空腔，所述水冷套在靠近結晶器底座的一側設置有熱水出水管，所述水冷套在遠離結晶器底座的一側設置有冷水出水管，所述熱水出水管、冷水出水管與水冷套的密封空腔相連通。

作為對上述技術方案的改進，所述水冷套的密封空腔內設置有螺旋板。如此設計，能使冷卻水流均勻地按照進出水方向流動并人為的增加水流動的距離，增強水冷效果。

作為對上述技術方案的改進，所述水冷套、結晶器體的結合部為錐孔結構。如此設計，水冷套與結晶器體錐面配合，結合緊密，冷卻強度大且冷卻均勻。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的多元銅合金大梯度冷卻結晶器，水冷套為封閉式水冷結構，與結晶器外壁為錐面配合，結合緊密，水冷套具有水流動的密封空腔，且空腔外接熱水出水管、冷水出水管，克服冷卻液容易四處噴濺且收集不完全的缺陷，節(jié)省水資源；熱水出水管靠近結晶器底座，冷水出水管遠離結晶器底座，而結晶器底座銅鈹合金棒材剛出口時的溫度高，在逐漸冷卻過程中溫度逐漸降低，冷卻梯度大且冷卻均勻，而熱水出水管靠近結晶器底座，冷水出水管遠離結晶器底座，在總體上考慮了銅鈹合金棒材與水冷套的溫度差，克服了原裝置冷卻梯度小、冷卻強度不易控制、冷卻不均勻、冷卻液容易四處噴濺且收集不完全的缺點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

如圖1所示，本實用新型的多元銅合金大梯度冷卻結晶器，包括插接在結晶器底座1且與結晶器底座1的金屬棒出棒孔相適配的結晶器體2，所述多元銅合金大梯度冷卻結晶器還包括套設在結晶器體的水冷套3，所述水冷套3具有密閉的空腔，所述水冷套3在靠近結晶器底座1的一側設置有熱水出水管4，所述水冷套3在遠離結晶器底座1的一側設置有冷水出水管5，所述熱水出水管4、冷水出水管5與水冷套3的密封空腔相連通。

所述水冷套3的密封空腔內設置有螺旋板6。如此設計，能使冷卻水流均勻地按照進出水方向流動并人為的增加水流動的距離，增強水冷效果。

所述水冷套3、結晶器體2的結合部為錐孔結構。如此設計，水冷套與結晶器體錐面配合，結合緊密，冷卻強度大且冷卻均勻。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的多元銅合金大梯度冷卻結晶器，水冷套為封閉式水冷結構，與結晶器外壁為錐面配合，結合緊密，水冷套具有水流動的密封空腔，且空腔外接熱水出水管、冷水出水管，克服冷卻液容易四處噴濺且收集不完全的缺陷，節(jié)省水資源；熱水出水管靠近結晶器底座，冷水出水管遠離結晶器底座，而結晶器底座銅鈹合金棒材剛出口時的溫度高，在逐漸冷卻過程中溫度逐漸降低，冷卻梯度大且冷卻均勻，而熱水出水管靠近結晶器底座，冷水出水管遠離結晶器底座，在總體上考慮了銅鈹合金棒材與水冷套的溫度差，克服了原裝置冷卻梯度小、冷卻強度不易控制、冷卻不均勻、冷卻液容易四處噴濺且收集不完全的缺點。