本實用新型涉及一種馬口鐵結構，尤其涉及一種麻面馬口鐵。
背景技術：
目前常規(guī)馬口鐵通用表面狀態(tài)為光亮表面或者粗糙表面，外觀上沒有創(chuàng)新，同時在印刷過程也易產(chǎn)生爐架印問題。
已有技術的馬口鐵表面狀態(tài)從外觀上難以滿足高檔、吸睛的要求。同時光亮表面或者粗糙表面材料在印刷時產(chǎn)生的爐架印問題也不能滿足客戶日益增長的外觀要求。
技術實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供一種麻面馬口鐵。
本實用新型包括基板、覆蓋所述基板的錫鐵合金層、覆蓋所述錫鐵合金層的鍍錫層、覆蓋所述鍍錫層的鈍化膜層和設置在所述鈍化膜層上的油膜層，所述基板的表面為經(jīng)過磨削和毛化處理的粗糙的麻面表面層。
本實用新型作進一步改進，所述基板上下表面均為麻面表面層，所述錫鐵合金層、鍍錫層、鈍化膜層和油膜層分別設置在所述基板的上下兩側。
本實用新型作進一步改進，所述麻面表面層的粗糙度0.77～1.99微米。
本實用新型作進一步改進，所述錫鐵合金層為鍍錫層和基板的鐵經(jīng)熱熔處理后形成。
本實用新型作進一步改進，所述錫鐵合金層的厚度為0.8～1.2克/平方米。
本實用新型作進一步改進，所述錫鐵合金層的厚度為1.0克/平方米。
本實用新型作進一步改進，所述鍍錫層的厚度在3.0克/平方米以下。
本實用新型作進一步改進，所述鈍化膜層的原料為重鉻酸鈉和鉻酸。
本實用新型作進一步改進，所述鈍化膜層中鉻的質(zhì)量為4.0～6.0毫克/平方米。
本實用新型作進一步改進，所述油膜層厚度為1.0～3.0毫克/平方米。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：使馬口鐵表面可透出顆粒感光澤，實現(xiàn)馬口鐵表面麻面效果，具有特有的顆粒金屬質(zhì)感，同時麻面的表面形態(tài)可有效抑制印刷環(huán)節(jié)產(chǎn)生的爐架印問題。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
如圖1所示，本實用新型包括基板1、覆蓋所述基板1上表面的錫鐵合金層2、覆蓋所述錫鐵合金層2的游離鍍錫層4、覆蓋所述游離鍍錫層4的鈍化膜層6和設置在所述鈍化膜層6上的油膜層8，所述基板1的表面為經(jīng)過磨削和毛化處理的粗糙的麻面表面層。
本例的麻面馬口鐵也可以設置為雙面，在所述基板上下表面均為麻面表面層，所述錫鐵合金層3、游離鍍錫層5、鈍化膜層7和油膜層9分別設置在所述基板的下表面。
本實用新型能夠使馬口鐵表面可透出顆粒感光澤，實現(xiàn)馬口鐵表面麻面效果，具有特有的顆粒金屬質(zhì)感，同時麻面的表面形態(tài)可有效抑制印刷環(huán)節(jié)產(chǎn)生的爐架印問題。
本例的麻面表面層的粗糙度0.77～1.99微米，優(yōu)選粗糙度在1.19-1.99微米之間，具有的金屬顆粒更加具有質(zhì)感。
本例的錫鐵合金層2,3經(jīng)電阻加熱、感應加熱等加熱到錫熔點的235度以上，使鍍錫層4,5和基板1上的鐵相融后形成，所述錫鐵合金層2,3的厚度為0.8～1.2克/平方米，優(yōu)選1.0克/平方米。本例鍍錫層4,5的厚度在3.0克/平方米以下，所述鍍錫層4,5上的錫也可以全部與馬口鐵的鐵融合，形成錫鐵合金層2,3。
本例為了進一步加強馬口鐵的抗氧化能力并賦予材料良好的涂料附著性能，設置了鈍化膜層6,7，所述鈍化膜層6,7的原料為重鉻酸鈉和鉻酸，所述鈍化膜層6,7中鉻的質(zhì)量為4.0～6.0毫克/平方米，優(yōu)選鉻的質(zhì)量為5.0毫克/平方米。
所述鈍化膜層6,7表面設置油膜層8,9，起到保護板材表面免于氧化、擦傷的作用，也可以作為后續(xù)制程(卷繞、修剪、縱切、成型等后續(xù)工序)中必需的潤滑膜，油膜層8,9是指馬口鐵板表面最后一個處理工序，需要噴涂一層很薄的油霧，所述油膜層8,9厚度為1.0～3.0毫克/平方米，優(yōu)選2.0毫克/平方米，本例油膜層8,9采用的是DOS(葵二酸二辛脂)油，顏色為淡黃色，分子量為426.68，25℃時密度為0.913±0.003，Dos油可從礦物提取或由化學合成而得到。
本實用新型通過對基板對上下表面進行合理磨削和毛化處理，然后利用鍍錫、軟熔、鈍化、涂油處理，不僅可以改善馬口鐵印刷環(huán)節(jié)的爐架印問題，還能夠使其透出顆粒感光澤，金屬質(zhì)感提升，可配合彩印制造高檔奶粉罐、糖果罐等，向客戶提供外觀差異化產(chǎn)品。
以上所述之具體實施方式為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式，凡依照本實用新型所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。