本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件加工領(lǐng)域,具體的說(shuō)，是一種圓環(huán)類工件徑向鉆孔去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

圓環(huán)類的機(jī)械零件，根據(jù)加工工藝，部分需要在其徑向鉆孔，如軸承在進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)軸承外圈進(jìn)行鉆孔，在對(duì)軸承外圈進(jìn)行鉆孔后會(huì)在軸承外圈的內(nèi)圓面上形成毛刺，這些毛刺很難用修正刀等進(jìn)行手工矯正去毛刺。一般采用的方案是使用砂輪進(jìn)行內(nèi)圈打磨。對(duì)于大批量固定型號(hào)的軸承來(lái)說(shuō)可以制作專門(mén)的生產(chǎn)線來(lái)進(jìn)行內(nèi)圈打磨，但對(duì)于小批量，定制化的軸承加工過(guò)程中，生產(chǎn)線的建造成本過(guò)大，市面上沒(méi)有專門(mén)的對(duì)軸承內(nèi)圈砂輪去毛刺的裝備。現(xiàn)有的砂輪磨光機(jī)一般較笨重，砂輪較大；而角向磨光機(jī)使用的是薄片砂輪，無(wú)法完成該功能。在使用磨光機(jī)進(jìn)行砂輪打磨時(shí)，由于磨光機(jī)位置固定，高度無(wú)法調(diào)節(jié)，使用者長(zhǎng)期保持一個(gè)姿勢(shì)，或者砂輪的高度不適合使用者都會(huì)加大勞動(dòng)強(qiáng)度。磨光機(jī)工作是靠砂輪與工件之間的摩擦，因此，砂輪很容易發(fā)生振動(dòng)，人有時(shí)緊握傳動(dòng)臂來(lái)減少振動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致手掌發(fā)麻。對(duì)于小型的砂輪磨光機(jī)來(lái)說(shuō)便于移動(dòng)，但大型的砂輪磨光機(jī)因?yàn)槠涞鬃^重，因此不方便移動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供了一種圓環(huán)類工件徑向鉆孔去毛刺裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種圓環(huán)類工件徑向鉆孔去毛刺裝置，包括底座和電動(dòng)機(jī)，所述底座的上表面設(shè)有軸套，所述軸套中設(shè)有立軸，所述軸套的上端設(shè)有穿過(guò)軸套的緊固螺栓，所述緊固螺栓的末端頂在立軸上，所述立軸的一側(cè)固定有定位板，所述定位板沿豎直方向設(shè)有多個(gè)定位孔，所述電動(dòng)機(jī)的外表面設(shè)有第一定位片和第二定位片，所述第一定位片與所述第二定位片位于同一個(gè)平面中，所述立軸與第二定位片鉸接在一起，所述第一定位片鉸接支撐桿的一端，所述支撐桿的另一端設(shè)有第二定位孔，所述第二定位孔通過(guò)第二螺栓與定位孔固定，所述電動(dòng)機(jī)的右端外圓面上固定有環(huán)套，所述環(huán)套通過(guò)螺栓與長(zhǎng)套固定連接，所述長(zhǎng)套中設(shè)有傳動(dòng)軸、第一軸承和第二軸承，所述傳動(dòng)軸的左端穿過(guò)第一軸承和長(zhǎng)套，所述傳動(dòng)軸的左端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接電動(dòng)機(jī)軸，所述傳動(dòng)軸的右端穿過(guò)第二軸承和端蓋，所述端蓋與長(zhǎng)套通過(guò)螺紋配合，所述傳動(dòng)軸的右端面設(shè)有與傳動(dòng)軸同軸度的第三定位孔，所述第三定位孔的內(nèi)圓面設(shè)有螺紋，所述第三定位孔中設(shè)有與之配合使用的固定桿，所述固定桿左端設(shè)有螺紋，所述固定桿的最右端設(shè)有擋片，所述擋片的左端設(shè)有與固定桿上螺紋配合使用的滑動(dòng)擋片，所述擋片與滑動(dòng)擋片之間設(shè)有砂輪，所述固定桿穿過(guò)砂輪。

進(jìn)一步而言，所述立軸上設(shè)有固定鉤，所述固定鉤上設(shè)有電吹風(fēng)。

進(jìn)一步而言，所述砂輪與滑動(dòng)擋片之間設(shè)有皮革墊片,所述砂輪與和擋片之間設(shè)有皮革墊片，所述滑動(dòng)擋片上設(shè)有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步而言，所述底座的邊緣處設(shè)有沿圓周布置的通孔，所述通孔中設(shè)有與之配合使用的圓柱，所述圓柱的下端固定有萬(wàn)向輪座，所述萬(wàn)向輪座上固定有萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪的數(shù)量為三個(gè)。

進(jìn)一步而言，所述電動(dòng)機(jī)上設(shè)有條形散熱口。

進(jìn)一步而言，所述長(zhǎng)套的外圓面上環(huán)套有彈性套，所述彈性套上設(shè)有防滑紋。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型能夠方便的實(shí)現(xiàn)軸承外圈鉆孔后的毛刺去除功能，采用了大面積的底座可以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；采用了在底座的通孔安裝圓柱并進(jìn)而安裝萬(wàn)向輪的設(shè)計(jì)，在移動(dòng)該裝置時(shí)可以安裝萬(wàn)向輪方便移動(dòng)，在進(jìn)行磨光去毛刺工作時(shí)可以將圓柱從底座的通孔上取出，將萬(wàn)向輪與底座分離以保證底座的平整性以及保證最大面積與地面接觸；采用了支撐桿的設(shè)計(jì)，支撐桿與立軸和電動(dòng)機(jī)形成了三角形設(shè)計(jì)，加大的提高了電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性；支撐桿與立軸之間的連接采用靈活的螺栓連接，可以選擇定位板上不同的定位孔來(lái)改變電動(dòng)機(jī)的仰角，以此滿足不同工作情況和不同使用者工作習(xí)慣的要求，底部采用軸套、立軸和緊固螺栓的設(shè)計(jì)，立軸在軸套中上下滑動(dòng)可以改變電動(dòng)機(jī)和砂輪的高度，以此滿足不同身高工作者的需要；采用了長(zhǎng)套外加兩個(gè)軸承的設(shè)計(jì)，有效的保證了傳動(dòng)軸的穩(wěn)定性，采用了皮革墊片的設(shè)計(jì)可以保證砂輪與夾緊設(shè)備緊密配合，保證砂輪受力均勻。采用專門(mén)配備電吹風(fēng)的設(shè)計(jì)，方便將處理過(guò)后的軸承外圈中的雜質(zhì)和金屬屑吹出，并吹走砂輪上易處理的金屬屑，增大砂輪的使用壽命；采用了防滑套的設(shè)計(jì)，可以在砂輪或傳動(dòng)軸性能下降發(fā)生抖動(dòng)時(shí)，緊握防滑套，降低長(zhǎng)套和傳動(dòng)軸的抖動(dòng)，彈性套以及防滑設(shè)計(jì)能減輕使用者手臂發(fā)麻的不適感。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)及環(huán)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的長(zhǎng)套、砂輪和傳動(dòng)軸等結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的固定桿和滑動(dòng)擋片等機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、電動(dòng)機(jī)；2、環(huán)套；3、彈性套；4、長(zhǎng)套；5、砂輪；6、螺栓；7、第二定位片；8、立軸；9、固定鉤；10、電吹風(fēng)；11、緊固螺栓；12、軸套；13、萬(wàn)向輪；13A、萬(wàn)向輪座；14、圓柱；15、底座；16、第二定位孔；16A、第二螺栓；17、支撐桿；17A、定位孔；18、定位板；19、第一定位片；20、條形散熱口；21、電動(dòng)機(jī)軸；22、第一軸承；23、傳動(dòng)軸；24、端蓋；25、皮革墊片；25A、第二軸承；26、滑動(dòng)擋片；27、固定桿；28、擋片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-圖4所示，一種圓環(huán)類工件徑向鉆孔去毛刺裝置，包括底座15和電動(dòng)機(jī)1，所述底座15的上表面設(shè)有軸套12，所述軸套12中設(shè)有立軸8，所述軸套12的上端設(shè)有穿過(guò)軸套12的緊固螺栓11，所述緊固螺栓11的末端頂在立軸8上，所述立軸8的一側(cè)固定有定位板18，所述定位板18沿豎直方向設(shè)有多個(gè)定位孔17A，所述電動(dòng)機(jī)1的外表面設(shè)有第一定位片19和第二定位片7，所述第一定位片19與第二定位片7位于同一個(gè)平面中，所述立軸8與第二定位片7鉸接在一起，所述第一定位片19鉸接支撐桿17的一端，所述支撐桿17的另一端設(shè)有第二定位孔16，所述第二定位孔16通過(guò)第二螺栓16A與定位孔17A固定，所述電動(dòng)機(jī)1的右端外圓面上固定有環(huán)套2，所述環(huán)套2通過(guò)螺栓6與所述長(zhǎng)套4固定連接，所述長(zhǎng)套4中設(shè)有傳動(dòng)軸23、第一軸承22和第二軸承25A，所述傳動(dòng)軸23的左端穿過(guò)第一軸承22和所述長(zhǎng)套4，所述傳動(dòng)軸23的左端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接電動(dòng)機(jī)軸21，所述傳動(dòng)軸23的右端穿過(guò)第二軸承25A和端蓋24，所述端蓋24與長(zhǎng)套4通過(guò)螺紋配合，所述傳動(dòng)軸23的右端面設(shè)有與傳動(dòng)軸23同軸度的第三定位孔，所述第三定位孔的內(nèi)圓面設(shè)有螺紋，所述第三定位孔中設(shè)有與之配合使用的固定桿27，所述固定桿27左端設(shè)有螺紋，所述固定桿27的最右端設(shè)有擋片28，所述擋片28的左端設(shè)有與所述固定桿27上螺紋配合使用的滑動(dòng)擋片26，所述擋片28與滑動(dòng)擋片26之間設(shè)有砂輪5，所述固定桿27穿過(guò)所述砂輪5,所述立軸8上設(shè)有固定鉤9，所述固定鉤9上設(shè)有電吹風(fēng)10，所述砂輪5與滑動(dòng)擋片26之間設(shè)有皮革墊片25。所述砂輪5與和所述擋片28之間設(shè)有皮革墊片25，所述滑動(dòng)擋片26上設(shè)有內(nèi)螺紋。所述底座15的邊緣處設(shè)有沿圓周布置的通孔，所述通孔中設(shè)有與之配合使用的圓柱14，所述圓柱14的下端固定有萬(wàn)向輪座13A，所述萬(wàn)向輪座13A上固定有萬(wàn)向輪13，所述萬(wàn)向輪13的數(shù)量至少為三個(gè),所述電動(dòng)機(jī)1上設(shè)有條形散熱口20，所述長(zhǎng)套4的外圓面上環(huán)套有彈性套3，所述彈性套3上設(shè)有防滑紋。

本實(shí)用新型工作原理：在選擇放置該裝置時(shí)，將圓柱14放入底座15上的通孔中，將萬(wàn)向輪13安裝在底座15上，推動(dòng)該裝置使其到達(dá)合適工作的位置，將萬(wàn)向輪13從底座15上取下，底座15平放在地面上，將緊固螺栓11旋開(kāi)，上下調(diào)節(jié)立軸8使得電動(dòng)機(jī)1和砂輪5調(diào)整到合適使用者工作的高度，旋緊緊固螺栓11使得立軸8固定，旋開(kāi)第二螺栓16A，使得支撐桿17可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)1、傳動(dòng)軸23和砂輪5的仰角使得其角度滿足工作者最佳習(xí)慣，在小范圍改變所調(diào)節(jié)得到的仰角的情況下，將此時(shí)將支撐桿17上的第二定位孔16與定位板18上的一個(gè)定位孔17A對(duì)齊，使得支撐桿17、立軸8和電動(dòng)機(jī)1之間能夠形成三角形配合關(guān)系，用第二螺栓16A將定位孔17A和第二定位孔16固定。選擇適合軸承規(guī)格尺寸的砂輪5，在固定桿27上先安裝一個(gè)皮革墊片25，將砂輪5安裝在固定桿27上，然后安裝皮革墊片25和滑動(dòng)擋片26到固定桿27上，滑動(dòng)擋片26與固定桿27上的螺紋配合，旋緊滑動(dòng)擋片26使得砂輪5固定在固定桿27上，將固定桿27的左端插入到第三定位孔中并旋緊。接通電源，電動(dòng)機(jī)1旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)軸21通過(guò)聯(lián)軸器將運(yùn)動(dòng)傳遞給傳動(dòng)軸23，傳動(dòng)軸23帶動(dòng)砂輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪5旋轉(zhuǎn)利用其圓周面進(jìn)行軸承外圈內(nèi)圓面的去毛刺。當(dāng)完成一個(gè)軸承的去毛刺工作后，使用電吹風(fēng)10將金屬屑吹走。

以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。