本實用新型涉及彈簧加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四工位彈簧端面處理裝置。

背景技術(shù)：

彈簧卷繞后的端面一般都具有毛刺，需要根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行打磨平齊；目前部分大型彈簧端面四周毛刺采用手動打磨方式，需要兩個人同時操作，這種打磨方式存在安全隱患，而且勞動強度大、打磨效率低；隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和機械加工企業(yè)分工的日益細(xì)化，人們對零件機械加工精度要求和生產(chǎn)效率水平也越來越高，因而對彈簧端面加工處理的專用設(shè)備的需求也越來越高。

關(guān)于彈簧端面加工處理的專用設(shè)備，已有相關(guān)的文獻(xiàn)報道，如專利號為CN103240650A的中國專利公開了一種“通用型彈簧端面打磨裝置”，該發(fā)明公開的本發(fā)明公開了通用型彈簧端面打磨裝置，包括支架、彈簧卡具、旋轉(zhuǎn)打磨盤、托盤和一對滑軌，所述托盤設(shè)置在滑軌上，托盤底部設(shè)置有與滑軌配合的滑槽；所述彈簧卡具設(shè)置在托盤上；所述旋轉(zhuǎn)打磨盤包括砂輪和控制砂輪轉(zhuǎn)動的電機；所述支架包括下支撐板、上支撐板；所述彈簧卡具包括固定在下支撐板上的固定裝置和固定在上支撐板上的壓緊裝置；本發(fā)明具有裝卸彈簧方便、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、低成本、打磨效率高等優(yōu)點。

雖然上述中國專利能夠解決一些彈簧端面加工處理問題，提高了打磨效率，但此技術(shù)方案的端面打磨效率對于彈簧專業(yè)生產(chǎn)廠家來講，大批量生產(chǎn)時打磨效率無法滿足需求。

基于此，有必要提出一種新型彈簧端面處理裝置，解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了提高彈簧端面處理時的打磨效率，并且經(jīng)濟性能好，能節(jié)約成本，符合彈簧專業(yè)生產(chǎn)廠家要求，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題提供了一種四工位彈簧端面處理裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案為：四工位彈簧端面處理裝置，為左右對稱結(jié)構(gòu)，包括底座、雙頭砂輪磨削裝置、左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置、左一號工位、左二號工位、右一號工位、右二號工位，其特征在于所述底座設(shè)置在地面上，其中部設(shè)置雙頭砂輪磨削裝置，雙頭砂輪磨削裝置左右兩側(cè)分別設(shè)置左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置；所述左夾裝進(jìn)給裝置包括前后對稱設(shè)置的左一號工位、左二號工位；所述右夾裝進(jìn)給裝置包括前后對稱設(shè)置的右一號工位、右二號工位。

本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述雙頭砂輪磨削裝置包括機身、左砂輪磨削頭、右砂輪磨削頭，此兩個砂輪磨削頭對稱設(shè)置在外機身左右兩端；所述兩個砂輪磨削頭均分別配置各自的磨削電機、磨削變速箱，所述磨削電機、磨削變速箱均設(shè)置在底座上，所述磨削電機依次連接磨削變速箱、砂輪磨削頭；所述左砂輪磨削頭的磨削電機、磨削變速箱設(shè)置在機身后側(cè)；所述右砂輪磨削頭的磨削電機、磨削變速箱設(shè)置在機身前側(cè)。

本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述左夾裝進(jìn)給裝置包括雙門架、左工作臺、左工作臺滑軌、左工作臺控制器、左工作臺擺動電機、左工作臺擺動手臂、左工作臺下壓氣缸、左工作臺橫向電機、左工作臺防護罩、左工作臺彈性下壓器、彈簧工件、V型塊、左工作臺橫向?qū)к墸凰鲎蠊ぷ髋_設(shè)置在雙頭砂輪磨削裝置左側(cè)，其下部設(shè)置左工作臺滑軌，所述左工作臺滑軌下部設(shè)置左工作臺橫向?qū)к壡椅挥诘鬃?；所述左夾裝進(jìn)給裝置的雙門架設(shè)置左工作臺上部且位于雙頭砂輪磨削裝置左側(cè)；所述雙門架包括兩個工位門，兩個工位門外側(cè)均設(shè)置左工作臺防護罩，且分別對應(yīng)設(shè)置左一號工位、左二號工位，此兩個工位共用左工作臺；所述雙門架兩工位門的上端均設(shè)置左工作臺下壓氣缸，左工作臺下壓氣缸下部均設(shè)置左工作臺彈性下壓器；所述雙門架兩工位門的下方分別設(shè)置一條V型塊，且所述V型塊設(shè)置左工作臺上；所述左工作臺擺動電機設(shè)置在底座上，左工作臺擺動電機通過曲柄機構(gòu)連接左工作臺擺動手臂，所述左工作臺擺動手臂連接左工作臺前端，可提供前后往復(fù)運動；所述左工作臺橫向電機設(shè)置在底座上且位于左工作臺后端，通過絲杠螺母副連接左工作臺，實現(xiàn)左工作臺在左工作臺橫向?qū)к墮M向進(jìn)給運動；所述左工作臺彈性下壓器和V型塊設(shè)置彈簧工件；所述左工作臺橫向?qū)к壸蠖嗽O(shè)置左工作臺控制器。

本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述右夾裝進(jìn)給裝置包括雙門架、右工作臺、右工作臺滑軌、右工作臺控制器、右工作臺擺動電機、右工作臺擺動手臂、右工作臺下壓氣缸、右工作臺橫向電機、右工作臺防護罩、右工作臺彈性下壓器、彈簧工件、V型塊、右工作臺橫向?qū)к?；所述右工作臺設(shè)置在雙頭砂輪磨削裝置右側(cè)，其下部設(shè)置右工作臺滑軌，所述右工作臺滑軌下部設(shè)置右工作臺橫向?qū)к壡椅挥诘鬃?；所述右夾裝進(jìn)給裝置的雙門架設(shè)置右工作臺上部且位于雙頭砂輪磨削裝置右側(cè)；所述雙門架包括兩個工位門，兩個工位門外側(cè)均設(shè)置右工作臺防護罩，且分別對應(yīng)設(shè)置右一號工位、右二號工位，此兩個工位共用右工作臺；所述雙門架兩工位門的上端均設(shè)置右工作臺下壓氣缸，右工作臺下壓氣缸下部均設(shè)置右工作臺彈性下壓器；所述雙門架兩工位門的下方分別設(shè)置一條V型塊，且所述V型塊設(shè)置右工作臺上；所述右工作臺擺動電機設(shè)置在底座上，右工作臺擺動電機通過曲柄機構(gòu)連接右工作臺擺動手臂，所述右工作臺擺動手臂連接右工作臺后端，可提供前后往復(fù)運動；所述右工作臺橫向電機設(shè)置在底座上且位于右工作臺前端，通過絲杠螺母副連接右工作臺，實現(xiàn)右工作臺在右工作臺橫向?qū)к墮M向進(jìn)給運動；所述右工作臺彈性下壓器和V型塊設(shè)置彈簧工件；所述右工作臺橫向?qū)к売叶嗽O(shè)置右工作臺控制器。

本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置的左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置可同時工作，也可獨立工作。

本實用新型所述的履帶板立銑機床，其特征在于所述履帶板立銑機床包括整體防護部件；所述整體防護部件包括整體防護罩；所述整體防護罩設(shè)置在工作臺四周并且高度高于銑削刀具端面位置。

本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置外部配有電氣柜、氣壓源、冷卻潤滑裝置、廢料收集箱。

本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置適用于彈簧工件的支撐圈端面磨削加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實用新型所述四工位彈簧端面處理裝置，包括底座、雙頭砂輪磨削裝置、左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置、左一號工位、左二號工位、右一號工位、右二號工位，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置為左右對稱布局，結(jié)構(gòu)為在磨削裝置兩側(cè)加配兩個夾裝進(jìn)給裝置；所述左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置可同時工作，也可獨立工作；所述四工位彈簧端面處理裝置外部配有電氣柜、氣壓源、冷卻潤滑裝置、廢料收集箱；本實用新型所述四工位彈簧端面處理裝置能夠提高彈簧端面處理時的打磨效率，并且經(jīng)濟性能好，能節(jié)約成本，符合彈簧專業(yè)生產(chǎn)廠家要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，操作安全，造價低。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：100.底座，200.雙頭砂輪磨削裝置，300.左夾裝進(jìn)給裝置，400.右夾裝進(jìn)給裝置，500.左一號工位，600.左二號工位，700.右一號工位，800.右二號工位，201.磨削電機，202.磨削變速箱，301.左工作臺，302.左工作臺滑軌，303.左工作臺控制器，304.左工作臺擺動電機，305.左工作臺擺動手臂，306.左工作臺下壓氣缸，307.左工作臺橫向電機，308.左工作臺防護罩，309.左工作臺彈性下壓器，310.彈簧工件，311.V型塊，312.左工作臺橫向?qū)к墸?01.右工作臺，402.右工作臺滑軌，403.右工作臺控制器，406.右工作臺下壓氣缸，407.右工作臺橫向電機，408.右工作臺防護罩。

具體實施方式

結(jié)合圖1、圖2、圖3和實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為：

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，為左右對稱結(jié)構(gòu)，包括底座100、雙頭砂輪磨削裝置200、左夾裝進(jìn)給裝置300、右夾裝進(jìn)給裝置400、左一號工位500、左二號工位600、右一號工位700、右二號工位800，其特征在于所述底座100設(shè)置在地面上，其中部設(shè)置雙頭砂輪磨削裝置200，雙頭砂輪磨削裝置200左右兩側(cè)分別設(shè)置左夾裝進(jìn)給裝置300、右夾裝進(jìn)給裝置400；所述左夾裝進(jìn)給裝置300包括前后對稱設(shè)置的左一號工位500、左二號工位600；所述右夾裝進(jìn)給裝置400包括前后對稱設(shè)置的右一號工位700、右二號工位800。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述雙頭砂輪磨削裝置200包括機身、左砂輪磨削頭、右砂輪磨削頭，此兩個砂輪磨削頭對稱設(shè)置在外機身左右兩端；所述兩個砂輪磨削頭均分別配置各自的磨削電機201、磨削變速箱202，所述磨削電機201、磨削變速箱202均設(shè)置在底座100上，所述磨削電機201依次連接磨削變速箱202、砂輪磨削頭；所述左砂輪磨削頭的磨削電機201、磨削變速箱202設(shè)置在機身后側(cè)；所述右砂輪磨削頭的磨削電機201、磨削變速箱202設(shè)置在機身前側(cè)。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述左夾裝進(jìn)給裝置300包括雙門架、左工作臺301、左工作臺滑軌302、左工作臺控制器303、左工作臺擺動電機304、左工作臺擺動手臂305、左工作臺下壓氣缸306、左工作臺橫向電機307、左工作臺防護罩308、左工作臺彈性下壓器309、彈簧工件310、V型塊311、左工作臺橫向?qū)к?12；所述左工作臺301設(shè)置在雙頭砂輪磨削裝置200左側(cè)，其下部設(shè)置左工作臺滑軌302，所述左工作臺滑軌302下部設(shè)置左工作臺橫向?qū)к?12且位于底座100上；所述左夾裝進(jìn)給裝置300的雙門架設(shè)置左工作臺301上部且位于雙頭砂輪磨削裝置200左側(cè)；所述雙門架包括兩個工位門，兩個工位門外側(cè)均設(shè)置左工作臺防護罩308，且分別對應(yīng)設(shè)置左一號工位500、左二號工位600，此兩個工位共用左工作臺301；所述雙門架兩工位門的上端均設(shè)置左工作臺下壓氣缸306，左工作臺下壓氣缸306下部均設(shè)置左工作臺彈性下壓器309；所述雙門架兩工位門的下方分別設(shè)置一條V型塊311，且所述V型塊311設(shè)置左工作臺301上；所述左工作臺擺動電機304設(shè)置在底座100上，左工作臺擺動電機304通過曲柄機構(gòu)連接左工作臺擺動手臂305，所述左工作臺擺動手臂305連接左工作臺301前端，可提供前后往復(fù)運動；所述左工作臺橫向電機307設(shè)置在底座100上且位于左工作臺301后端，通過絲杠螺母副連接左工作臺301，實現(xiàn)左工作臺301在左工作臺橫向?qū)к?12橫向進(jìn)給運動；所述左工作臺彈性下壓器309和V型塊311設(shè)置彈簧工件310；所述左工作臺橫向?qū)к?12左端設(shè)置左工作臺控制器303。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述右夾裝進(jìn)給裝置400包括雙門架、右工作臺401、右工作臺滑軌402、右工作臺控制器403、右工作臺擺動電機、右工作臺擺動手臂、右工作臺下壓氣缸406、右工作臺橫向電機407、右工作臺防護罩408、右工作臺彈性下壓器、彈簧工件、V型塊、右工作臺橫向?qū)к?12；所述右工作臺401設(shè)置在雙頭砂輪磨削裝置200右側(cè)，其下部設(shè)置右工作臺滑軌402，所述右工作臺滑軌402下部設(shè)置右工作臺橫向?qū)к?12且位于底座100上；所述右夾裝進(jìn)給裝置400的雙門架設(shè)置右工作臺401上部且位于雙頭砂輪磨削裝置200右側(cè)；所述雙門架包括兩個工位門，兩個工位門外側(cè)均設(shè)置右工作臺防護罩408，且分別對應(yīng)設(shè)置右一號工位700、右二號工位800，此兩個工位共用右工作臺401；所述雙門架兩工位門的上端均設(shè)置右工作臺下壓氣缸406，右工作臺下壓氣缸406下部均設(shè)置右工作臺彈性下壓器；所述雙門架兩工位門的下方分別設(shè)置一條V型塊，且所述V型塊設(shè)置右工作臺401上；所述右工作臺擺動電機設(shè)置在底座100上，右工作臺擺動電機通過曲柄機構(gòu)連接右工作臺擺動手臂，所述右工作臺擺動手臂連接右工作臺401后端，可提供前后往復(fù)運動；所述右工作臺橫向電機407設(shè)置在底座100上且位于右工作臺401前端，通過絲杠螺母副連接右工作臺401，實現(xiàn)右工作臺401在右工作臺橫向?qū)к?12橫向進(jìn)給運動；所述右工作臺彈性下壓器和V型塊設(shè)置彈簧工件；所述右工作臺橫向?qū)к?12右端設(shè)置右工作臺控制器403。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置的左夾裝進(jìn)給裝置300、右夾裝進(jìn)給裝置400可同時工作，也可獨立工作。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置外部配有電氣柜、氣壓源、冷卻潤滑裝置、廢料收集箱。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置適用于彈簧工件的支撐圈端面磨削加工。

實施例1

如圖 1、圖 2、圖 3所示，當(dāng)使用四工位彈簧端面處理裝置對彈簧工件端面處理時，首先把把彈簧工件310放在一個或多個工位的V型塊上，啟動工作臺下壓氣缸帶動工作臺彈性下壓器壓緊工件，放好廢料收集箱；啟動左或右工作臺控制器，磨削電機開始工作，繼而啟動冷卻潤滑裝置，左夾裝進(jìn)給裝置或右夾裝進(jìn)給裝置工作，開始彈簧端面磨削加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實用新型所述四工位彈簧端面處理裝置，包括底座、雙頭砂輪磨削裝置、左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置、左一號工位、左二號工位、右一號工位、右二號工位，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置為左右對稱布局，結(jié)構(gòu)為在磨削裝置兩側(cè)加配兩個夾裝進(jìn)給裝置；所述左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置可同時工作，也可獨立工作；所述四工位彈簧端面處理裝置外部配有電氣柜、氣壓源、冷卻潤滑裝置、廢料收集箱；本實用新型所述四工位彈簧端面處理裝置能夠提高彈簧端面處理時的打磨效率，并且經(jīng)濟性能好，能節(jié)約成本，符合彈簧專業(yè)生產(chǎn)廠家要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，操作安全，造價低。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。