本發(fā)明屬于機(jī)械研磨領(lǐng)域，尤其是一種用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

研磨技術(shù)是現(xiàn)代加工裝配保證精度過程中必不可少的加工工藝，研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。傳統(tǒng)人工研磨工藝占據(jù)大量的人力物力，灰塵火花飛揚(yáng)，帶有一定的危險(xiǎn)性，且精度參差不齊，容易影響生產(chǎn)進(jìn)度，浪費(fèi)制造成本和增加生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。采用研磨機(jī)研磨對(duì)于稍大型的工件加工不了，并且不能同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行研磨加工。采用磨床加工對(duì)于復(fù)雜不規(guī)則工件的加工在操作上具有復(fù)雜性且有一定難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備，通過設(shè)置減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和擋桿，實(shí)現(xiàn)單一或多工件的集合型自動(dòng)加工，研磨精度高、速度快，一人就可操作，有效降低研磨成本。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：

一種用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備，包括設(shè)備主體、減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、水循環(huán)機(jī)構(gòu)、平面工作臺(tái)和擋桿，其中：

平面工作臺(tái)設(shè)置在設(shè)備主體上部，用于放置工件并進(jìn)行研磨工作；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在設(shè)備主體內(nèi)部，并與平面工作臺(tái)相連，用于帶動(dòng)平面工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)；

減速機(jī)設(shè)置在設(shè)備主體底部，并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，用于控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度；

水循環(huán)機(jī)構(gòu)連接有出水管和返水管，出水管與擋桿相連，返水管與設(shè)備主體相連；

擋桿活動(dòng)式地與設(shè)備主體相連，且擋桿設(shè)置在平面工作臺(tái)的上方，用于保持工件相對(duì)于平面工作臺(tái)的位置不變。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備，所述擋桿通過卡扣與設(shè)備主體相連。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備，所述擋桿呈十字形設(shè)置。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備，所述擋桿均勻設(shè)置有若干向下的出水孔。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備，所述平面工作臺(tái)上鋪有研磨液體。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備，所述研磨液體中含有研磨沙。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備，所述平面工作臺(tái)沿邊設(shè)置有若干返水孔。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備，所述返水孔下端與返水管相連。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1、本發(fā)明的設(shè)備能夠提高研磨精度且精度統(tǒng)一，單個(gè)或多個(gè)工件能夠同時(shí)進(jìn)行加工；

2、本發(fā)明的設(shè)備能夠有效降低人力成本，一人可同時(shí)研磨多個(gè)工件；

3、本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作性強(qiáng)，能夠有效減少操作危險(xiǎn)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記含義：1：設(shè)備主體，2：減速機(jī)，3：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，4：水循環(huán)機(jī)構(gòu)，5：出水管，6：返水管，7：平面工作臺(tái)，8：擋桿，9：工件，10：返水孔。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

一種用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備，包括設(shè)備主體1、減速機(jī)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、水循環(huán)機(jī)構(gòu)4、平面工作臺(tái)7和擋桿8，其中：

平面工作臺(tái)7設(shè)置在設(shè)備主體1上部，并鋪有含研磨沙的研磨液體，沿邊設(shè)置有若干返水孔10，平面工作臺(tái)7用于放置工件9并進(jìn)行研磨工作；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)置在設(shè)備主體1內(nèi)部，并與平面工作臺(tái)7相連，用于帶動(dòng)平面工作臺(tái) 7旋轉(zhuǎn)；

減速機(jī)2設(shè)置在設(shè)備主體1底部，并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3相連，用于控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)速度；

水循環(huán)機(jī)構(gòu)4連接有出水管5和返水管6，出水管5與擋桿8相連，返水管6與返水孔10下端相連；

擋桿8通過卡扣與設(shè)備主體1相連，并呈十字形地設(shè)置在平面工作臺(tái)7的上方，根據(jù)工件的高度通過調(diào)節(jié)卡扣來調(diào)節(jié)擋桿8的高度，用于保持工件9相對(duì)于平面工作臺(tái)7 的位置不變，且擋桿8均勻設(shè)置有若干向下的出水孔。

本發(fā)明的用于機(jī)械裝配加工的平面研磨設(shè)備的工作過程為：把一個(gè)或多個(gè)需加工的工件直接放置到平面工作臺(tái)7上，無需螺栓等特殊固定，根據(jù)工件的體積大小和數(shù)量將工件安排在擋桿8隔出的不同區(qū)域，根據(jù)工件的高度調(diào)節(jié)擋桿8的高度，保證擋桿8的高度低于工件的高度。然后打開開關(guān)，平面工作臺(tái)7通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，工件在擋桿8的作用下相對(duì)于設(shè)備的位置不動(dòng)，這時(shí)隨著平面工作臺(tái)7的旋轉(zhuǎn)，工件與平面工作臺(tái)7之間產(chǎn)生摩擦力，平面工作臺(tái)7上的含有研磨沙的研磨液體使工件被研磨平整。水循環(huán)機(jī)構(gòu)4工作，出水管連接擋桿8并從出水孔出水，使帶有研磨沙的研磨液體在工作臺(tái)表面循環(huán)，加快了研磨效率和保護(hù)工作臺(tái)使用壽命。多余的水從返水孔10 流入設(shè)備主體1內(nèi)，然后從返水管6流入水循環(huán)機(jī)構(gòu)4。

以上所述僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。