本實用新型屬于鑄鐵管生產(chǎn)設備的技術領域，涉及鑄鐵管生產(chǎn)噴鋅裝備工藝。更具體地，本實用新型涉及一種鑄管噴鋅生產(chǎn)設備組合頂尖。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，鑄鐵管生產(chǎn)中的噴鋅工藝裝備的頂尖為一體式的，包括兩種，分別是DN350～600為一種，DN700～800為另一種。

當生產(chǎn)管型變化時，就必須進行更換。由于頂尖結構必須強力且穩(wěn)定，導致更換頂尖工作量巨大，至少要影響1天的生產(chǎn)且投入大量人力物力，使生產(chǎn)效率下降。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種鑄管噴鋅生產(chǎn)設備組合頂尖，其目的是實現(xiàn)組合頂尖適用于多種規(guī)格的鑄管生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型的鑄管噴鋅生產(chǎn)設備組合頂尖，包括互相緊固連接的內(nèi)圈和外圈；在所述的組合頂尖與鑄管接觸的端面上，所述的內(nèi)圈和外圈構成同一個錐面。

所述的內(nèi)圈和外圈通過環(huán)形階梯面緊固連接。

在所述的內(nèi)圈和外圈的環(huán)形階梯面的連接位置，設置多個緊固螺栓，將所述的內(nèi)圈和外圈緊固連接。

所述的緊固螺栓的數(shù)量為8個，且在環(huán)形的圓周上均勻分布。

所述的組合頂尖在生產(chǎn)過程中，將DN700～800管型的鑄管的兩端用所述的外圈頂緊。

當所述的組合頂尖用于DN350～600管型的鑄管生產(chǎn)時，拆去所述的外圈，用兩個所述的內(nèi)圈將鑄管的兩端頂緊。

本實用新型采用上述技術方案，在生產(chǎn)小直徑的鑄管時，只需要拆除掉外圈；在生產(chǎn)大直徑鑄管時，只需要安裝上外圈，將兩種頂尖合為一體，造價降低并巧妙拆分，從而避免了整體更換頂尖的問題，有效提高了噴鋅工藝生產(chǎn)的效率。

附圖說明

附圖所示內(nèi)容及圖中的標記簡要說明如下：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記為：

1、外圈，2、內(nèi)圈，3、緊固螺栓。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1所示本實用新型的結構，為一種鑄管噴鋅生產(chǎn)設備組合頂尖。

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，實現(xiàn)組合頂尖適用于多種規(guī)格的鑄管生產(chǎn)的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術方案為：

如圖1所示，該組合頂尖包括互相緊固連接的內(nèi)圈2和外圈1；在所述的組合頂尖與鑄管接觸的端面上，所述的內(nèi)圈2和外圈1構成同一個錐面。

本實用新型將兩種頂尖合為一體，并巧妙拆分，避免了整體更換頂尖帶來的麻煩，提高了產(chǎn)生效率。

所述的內(nèi)圈2和外圈1通過環(huán)形階梯面緊固連接。環(huán)形階梯配合實現(xiàn)了軸向和徑向的雙重定位。

在所述的內(nèi)圈2和外圈1的環(huán)形階梯面的連接位置，設置多個緊固螺栓3，將所述的內(nèi)圈2和外圈1緊固連接。

當需要調(diào)整時，只需要拆除八個固定螺栓3即可。

所述的緊固螺栓3的數(shù)量為8個，且在環(huán)形的圓周上均勻分布。

所述的組合頂尖在生產(chǎn)過程中，將DN700～800管型的鑄管的兩端用所述的外圈1頂緊。

當所述的組合頂尖用于DN350～600管型的鑄管生產(chǎn)時，拆去所述的外圈1，用兩個所述的內(nèi)圈2將鑄管的兩端頂緊。

如圖1所示，所述的組合頂尖由外圈1和內(nèi)圈2組成，內(nèi)外圈由緊固螺栓3固定。螺栓固定處為階梯配合的插槽結構，保證了整體的強度。當生產(chǎn)DN350～600管型時，只需要拆除掉外圈1即可；當生產(chǎn)DN700～800管型時，只需要安裝上外圈1即可?？梢杂行岣邍婁\工藝生產(chǎn)率

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。