本實(shí)用新型涉及一種銅線拉退火裝置。

背景技術(shù)：

銅線材經(jīng)過拉制工序后，銅線內(nèi)部產(chǎn)生了殘余內(nèi)應(yīng)力，外部表現(xiàn)為銅線變硬、變脆，需要通過必要的熱處理工序來消除這種內(nèi)應(yīng)力和恢復(fù)銅線的綜合性能，這一過程就是對銅線進(jìn)行退火處理。通常做法是使用接觸式電刷傳輸大電流到銅線上，利用銅線的發(fā)熱并控制達(dá)到一定的溫度、保溫一定的時間，再經(jīng)過水冷卻后，完成銅線軟化過程的辦法來達(dá)到退火目的，加熱段用蒸汽或其它惰性氣體保護(hù)，防止銅線氧化。現(xiàn)有的銅線退火裝置預(yù)熱段較短，預(yù)熱和冷卻效果不好，退火處理后的銅線表面光潔度不能保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種銅線拉退火裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種銅線拉退火裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)線輪，所述進(jìn)線輪的上方設(shè)有第一預(yù)熱輪、第二預(yù)熱輪，所述第二預(yù)熱輪的上方設(shè)有上退火輪，所述上退火輪的右下方設(shè)有蒸汽加熱箱，所述蒸汽加熱箱內(nèi)設(shè)有下退火輪，所述蒸汽加熱箱的旁側(cè)設(shè)有第一冷卻水箱與第二冷卻水箱，所述第一冷卻水箱內(nèi)設(shè)有第一走線輪，所述第二冷卻水箱內(nèi)設(shè)有第二走線輪，所述第一冷卻水箱與第二冷卻水箱之間的上部設(shè)有第三走線輪，所述第三走線輪的兩側(cè)對稱設(shè)有吹風(fēng)器，所述第三走線輪的下方設(shè)有水漬收集槽，所述第三走線輪的上方設(shè)有第四走線輪，所述第四走線輪的右上方設(shè)有出線輪。

優(yōu)選的，所述上退火輪與蒸汽加熱箱之間設(shè)有蒸汽保護(hù)槽，所述蒸汽加熱箱與第一冷卻水箱之間設(shè)有冷卻水槽。

優(yōu)選的，所述吹風(fēng)器包括位于第三走線輪左側(cè)的左吹風(fēng)器、位于第三走線輪右側(cè)的右吹風(fēng)器，所述左吹風(fēng)器與右吹風(fēng)器均包括冷風(fēng)發(fā)生裝置及與冷風(fēng)發(fā)生裝置連接的第一出風(fēng)口、第二出風(fēng)口及第三出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口與第三出風(fēng)口對稱位于第二出風(fēng)口的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述左吹風(fēng)器的第二出風(fēng)口沿著右下方傾斜并垂直于第三走線輪上的銅線，所述右吹風(fēng)器的第二出風(fēng)口沿著左下方傾斜并垂直于第三走線輪上的銅線，所述左吹風(fēng)器上的第一出風(fēng)口與第三出風(fēng)口均往第二出風(fēng)口側(cè)傾斜，所述右吹風(fēng)器上的第一出風(fēng)口與第三出風(fēng)口均往第二出風(fēng)口側(cè)傾斜。

優(yōu)選的，所述水漬收集槽包括開口朝上的V形槽體，所述V形槽體的底部設(shè)置有一水平的槽底，所述V形槽體位于第三走線輪的正下方、第一冷卻水箱與第二冷卻水箱之間，所述V形槽體的兩側(cè)對稱固設(shè)有橫向延伸的板體，兩板體組成水漬收集槽的把手，所述第一冷卻水箱在水漬收集槽側(cè)固設(shè)有用于支撐其中一板體的一支撐板，所述第二冷卻水箱在水漬收集槽側(cè)固設(shè)有用于支撐另一板體的另一支撐板，兩板體分別支撐于兩支撐板的上表面。

優(yōu)選的，所述上退火輪與蒸汽加熱箱之間設(shè)有第五走線輪，所述第一冷卻水箱與第二冷卻水箱分別設(shè)有冷卻水進(jìn)孔與冷卻水出孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該銅線拉退火裝置的結(jié)構(gòu)簡單，預(yù)熱和冷卻效果好，保證了銅線表面光潔度；先通過第一冷卻水箱對銅線進(jìn)行第一次冷卻，再對銅線通過吹風(fēng)進(jìn)行第二次冷卻，再由第二冷卻水箱進(jìn)行第三次冷卻，并且由于第一冷卻水箱與第二冷卻水箱不在同一水箱內(nèi)，避免冷熱交換，使銅線冷卻時間得到保證，不僅提升降溫速率，而且降溫時間縮短；水漬收集槽能夠收集纏繞在第三走線輪上的銅線上水漬，也能夠收集經(jīng)吹風(fēng)器吹下的水漬，防止水漬飛濺，污染周圍環(huán)境。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1所示，一種銅線拉退火裝置，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)線輪2，所述進(jìn)線輪的上方設(shè)有第一預(yù)熱輪3、第二預(yù)熱輪4，所述第二預(yù)熱輪的上方設(shè)有上退火輪5，所述上退火輪的右下方設(shè)有蒸汽加熱箱6，所述蒸汽加熱箱內(nèi)設(shè)有下退火輪7，所述蒸汽加熱箱的旁側(cè)設(shè)有第一冷卻水箱8與第二冷卻水箱9，所述第一冷卻水箱內(nèi)設(shè)有第一走線輪10，所述第二冷卻水箱內(nèi)設(shè)有第二走線輪11，所述第一冷卻水箱與第二冷卻水箱之間的上部設(shè)有第三走線輪12，所述第三走線輪的兩側(cè)對稱設(shè)有吹風(fēng)器13，所述第三走線輪的下方設(shè)有水漬收集槽14，所述第三走線輪的上方設(shè)有第四走線輪15，所述第四走線輪的右上方設(shè)有出線輪16。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述上退火輪與蒸汽加熱箱之間設(shè)有蒸汽保護(hù)槽17，所述蒸汽加熱箱與第一冷卻水箱之間設(shè)有冷卻水槽18。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述吹風(fēng)器包括位于第三走線輪左側(cè)的左吹風(fēng)器19、位于第三走線輪右側(cè)的右吹風(fēng)器20，所述左吹風(fēng)器與右吹風(fēng)器均包括冷風(fēng)發(fā)生裝置21及與冷風(fēng)發(fā)生裝置連接的第一出風(fēng)口22、第二出風(fēng)口23及第三出風(fēng)口24，所述第一出風(fēng)口與第三出風(fēng)口對稱位于第二出風(fēng)口的兩側(cè)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述左吹風(fēng)器的第二出風(fēng)口沿著右下方傾斜并垂直于第三走線輪上的銅線，所述右吹風(fēng)器的第二出風(fēng)口沿著左下方傾斜并垂直于第三走線輪上的銅線，所述左吹風(fēng)器上的第一出風(fēng)口與第三出風(fēng)口均往第二出風(fēng)口側(cè)傾斜，所述右吹風(fēng)器上的第一出風(fēng)口與第三出風(fēng)口均往第二出風(fēng)口側(cè)傾斜，左吹風(fēng)器與右吹風(fēng)器的出風(fēng)口分別從多個角度對從兩個水箱露出的銅線進(jìn)行吹風(fēng)，形成多個風(fēng)道，分別向多個方向吹風(fēng)冷卻，提高冷卻效率。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述水漬收集槽包括開口朝上的V形槽體25，所述V形槽體的底部設(shè)置有一水平的槽底26，所述V形槽體位于第三走線輪的正下方、第一冷卻水箱與第二冷卻水箱之間，所述V形槽體的兩側(cè)對稱固設(shè)有橫向延伸的板體27，兩板體組成水漬收集槽的把手，所述第一冷卻水箱在水漬收集槽側(cè)固設(shè)有用于支撐其中一板體的一支撐板28，所述第二冷卻水箱在水漬收集槽側(cè)固設(shè)有用于支撐另一板體的另一支撐板，兩板體分別支撐于兩支撐板的上表面，水漬收集槽能夠收集纏繞在第三走線輪上的銅線的水漬，也能夠收集經(jīng)吹風(fēng)器吹下的水漬，防止水漬飛濺，污染周圍環(huán)境。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述上退火輪與蒸汽加熱箱之間設(shè)有第五走線輪29，所述第一冷卻水箱與第二冷卻水箱分別設(shè)有冷卻水進(jìn)孔與冷卻水出孔。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1所示，該銅線拉退火裝置在使用時，銅線30依次經(jīng)過進(jìn)線輪、第一預(yù)熱輪、第二預(yù)熱輪、上退火輪、下退火輪、第一走線輪、第三走線輪、第二走線輪、出線輪。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的銅線拉退火裝置。凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。