本實用新型涉及機械加工領域，更具體地說，它涉及一種瓶蓋打磨設備。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000r/min，多為無級變速，施工時可根據(jù)需要隨時調(diào)整。

化妝品的蓋子，如：乳液瓶蓋、面霜瓶蓋和口紅蓋子等等在加工時均需要經(jīng)過表面拋光這一工序，現(xiàn)有技術中，通過設置環(huán)形的傳送鏈在傳送鏈上設置用于放置瓶蓋的定位基座，在傳動鏈的一側還設有與瓶蓋側面和端面相抵接的打磨輥，打磨輥轉(zhuǎn)動進行瓶蓋表面的打磨，而由于打磨輥轉(zhuǎn)動只能夠拋光瓶蓋的一側表面，所以對于一個瓶蓋需要經(jīng)過四個側面以及一個端面的打磨輥進行拋光，拋光工序過于復雜，拋光精度不足，存在改進的不足之處，同時，由于打磨輥的高度不可調(diào)節(jié)，因此面對不同高度的瓶蓋，需要一個同一規(guī)格的打磨輥進行打磨，這樣費時費力還加大了成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種根據(jù)不同瓶蓋的高度而的進行調(diào)節(jié)和角度調(diào)節(jié)的瓶蓋打磨設備。

為達到上述目的，本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種瓶蓋打磨設備，包括基座、打磨裝置、傳動機構及安裝機構，所述基座呈矩形結構，所述傳動機構一側設置在所述基座的側邊上，所述傳動機構的另一側與安裝機構連接，所述打磨裝置位于基座的相鄰一側且與安裝機構相配合設置，所述打磨裝置上安裝有高度可調(diào)節(jié)裝置和角度可調(diào)節(jié)裝置。

進一步，所述打磨裝置包括電機安裝座、電機和打磨輥，所述電機安裝在電機安裝座上，在電機安裝座上安裝有支撐桿，所述高度可調(diào)節(jié)裝置設置在支撐桿下端，所述角度可調(diào)節(jié)裝置設置在支撐桿上端。

進一步，所述高度可調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上安裝有高度調(diào)節(jié)閥。

進一步，所述角度可調(diào)節(jié)裝置包括旋轉(zhuǎn)閥，所述支撐桿包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第二支撐桿固定在電機安裝座上，所述高度可調(diào)節(jié)裝置設置在第一支撐桿上，所述第一支撐桿通過旋轉(zhuǎn)閥連接在第二支撐桿上。

進一步，所述傳動機構包括傳動鏈和旋轉(zhuǎn)臺，所述安裝機構設置在旋轉(zhuǎn)臺與傳動鏈之間。

進一步，所述安裝機構包括凹字形安裝架和位于凹字形安裝架上的安裝柱，所述安裝柱與打磨輥的位置相對稱設置。

進一步，所述基座上安裝有定位裝置。

進一步，所述定位裝置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安裝有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安裝柱的側身端且與所述側身端相觸碰，所述第二定位板位于安裝柱頂端的正上方。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的技術方案具有如下優(yōu)點：1、在打磨裝置上安裝有調(diào)節(jié)裝置，這樣便于不同高度的瓶蓋而進行相應的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對不同瓶蓋的打磨；2、在打磨裝置上安裝有角度調(diào)節(jié)裝置，這樣便于瓶蓋的上下邊沿進行打磨拋光；3、角度調(diào)節(jié)裝置包括旋轉(zhuǎn)閥，通過控制旋轉(zhuǎn)閥從而使位于第二支撐桿上的第一支撐桿進行角度相應的調(diào)節(jié)，這樣便瓶蓋的上下邊沿進行打磨拋光；4、在基座上安裝有定位裝置，這樣便于對安裝在安裝柱上的瓶蓋進行定位，防止了瓶蓋因不穩(wěn)定的而導致打磨拋光精度不準確；5、所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上安裝有調(diào)節(jié)閥，通過采用調(diào)節(jié)閥對調(diào)節(jié)桿進行高度的調(diào)節(jié)，這樣便于不同高度的瓶蓋而進行相應的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對不同瓶蓋的打磨；6、所述定位裝置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安裝有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安裝柱的側身端且與所述側身端相觸碰，所述第二定位板位于安裝柱頂端的正上方，其采用第一定位板對安裝在進行定位矯正，第二定位板用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例的高度可調(diào)節(jié)裝置結構示意圖。

圖中：基座1、打磨裝置2、傳動機構3、安裝機構4、高度可調(diào)節(jié)裝置5、角度可調(diào)節(jié)裝置6、電機安裝座7、電機8、打磨輥9、支撐桿10、調(diào)節(jié)桿11、高度調(diào)節(jié)閥12、旋轉(zhuǎn)閥13、第一支撐桿14、第二支撐桿15、傳動鏈16、旋轉(zhuǎn)臺17、凹字形安裝架18、安裝柱19、定位裝置20、L形定位支架21、第一定位板22、第二定位板23、伸縮桿24。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-圖4所示，本實施例所提供的一種瓶蓋打磨設備，包括基座1、打磨裝置2、傳動機構3及安裝機構4，所述基座1呈矩形結構，所述傳動機構3一側設置在所述基座1的側邊上，所述傳動機構3的另一側與安裝機構4連接，所述打磨裝置2位于基座1的相鄰一側且與安裝機構4相配合設置，所述打磨裝置2上安裝有高度可調(diào)節(jié)裝置5和角度可調(diào)節(jié)裝置6，所述打磨裝置2包括電機安裝座7、電機8和打磨輥9，所述電機8安裝在電機安裝座7上，在電機安裝座7上安裝有支撐桿10，所述高度可調(diào)節(jié)裝置5設置在支撐桿10下端，所述角度可調(diào)節(jié)裝置6設置在支撐桿10上端，所述高度可調(diào)節(jié)裝置5包括調(diào)節(jié)桿11，所述調(diào)節(jié)桿11上安裝有高度調(diào)節(jié)閥12，所述角度可調(diào)節(jié)裝置6包括旋轉(zhuǎn)閥13，所述支撐桿10包括第一支撐桿14和第二支撐桿15，所述第二支撐桿15固定在電機安裝座7上，所述高度可調(diào)節(jié)裝置5設置在第一支撐桿14上，所述第一支撐桿15通過旋轉(zhuǎn)閥13連接在第二支撐桿15上，所述傳動機構3包括傳動鏈16和旋轉(zhuǎn)臺17，所述安裝機構4設置在旋轉(zhuǎn)臺17與傳動鏈16之間，所述安裝機構4包括凹字形安裝架18和位于凹字形安裝架18上的安裝柱19，所述安裝柱19與打磨輥9的位置相對稱設置，所述基座1上安裝有定位裝置20，所述定位裝置20包括L形定位支架21，所述L形定位支架21上安裝有第一定位板22和第二定位板23，所述第一定位板22位于安裝柱19的側身端且與所述側身端相觸碰，所述第二定位板23位于安裝柱19頂端的正上方。

本實施例所提供的瓶蓋打磨設備，其在打磨裝置2上安裝有高度可調(diào)節(jié)裝置5，這樣便于不同高度的瓶蓋而進行相應的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對不同瓶蓋的打磨；在打磨裝置2上安裝有角度可調(diào)節(jié)裝置6，這樣便于瓶蓋的上下邊沿進行打磨拋光；角度可調(diào)節(jié)裝置6包括旋轉(zhuǎn)閥13，通過控制旋轉(zhuǎn)閥13從而使位于第二支撐桿15上的第一支撐桿14進行角度相應的調(diào)節(jié)，這樣便瓶蓋的上下邊沿進行打磨拋光；在基座1上安裝有定位裝置20，這樣便于對安裝在安裝柱19上的瓶蓋進行定位，防止了瓶蓋因不穩(wěn)定的而導致打磨拋光精度不準確；所述高度可調(diào)節(jié)裝置5包括調(diào)節(jié)桿11，所述調(diào)節(jié)桿11上安裝有高度調(diào)節(jié)閥12，通過采用高度調(diào)節(jié)閥12對調(diào)節(jié)桿11進行高度的調(diào)節(jié)，這樣便于不同高度的瓶蓋而進行相應的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對不同瓶蓋的打磨；所述定位裝置20包括L形定位支架21，所述L形定位支架21上安裝有第一定位板22和第二定位板23，所述第一定位板22位于安裝柱19的側身端且與所述側身端相觸碰，所述第二定位板23位于安裝柱19頂端的正上方，其采用第一定位板22對安裝在進行定位矯正，第二定位板23用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

工作時，先在安裝柱19上套接有瓶蓋，隨后通過第二定位板23將其瓶蓋進行定位，使其瓶蓋剛好與打磨輥9的位置相對，再開啟旋轉(zhuǎn)臺17和電機8，旋轉(zhuǎn)臺17帶動安裝柱19及安裝柱19上的瓶蓋運動，而電機8則帶動打磨輥9運動，從而使打磨輥9對瓶蓋進行打磨，而旋轉(zhuǎn)臺17帶動安裝柱19及安裝柱19上的瓶蓋運動則便于瓶蓋全方位的打磨，同時帶動下一瓶蓋進入到打磨輥9處進行新的打磨，在電機安裝座7上安裝有第一支撐桿14和第二支撐桿15，所述高度可調(diào)節(jié)裝置5設置在第二支撐桿15上，所述高度可調(diào)節(jié)裝置5包括調(diào)節(jié)桿11，所述調(diào)節(jié)桿11上安裝有高度調(diào)節(jié)閥12，調(diào)節(jié)桿11一端設置在電機安裝座上，另一端與第二支撐桿15連接，這樣便于調(diào)節(jié)支撐桿10的長度，方便不同高度瓶蓋的打磨，當需要打磨瓶蓋上下邊沿，可通過控制旋轉(zhuǎn)閥13轉(zhuǎn)動，使第一支撐桿14轉(zhuǎn)到相應位置上，然后再使旋轉(zhuǎn)閥13旋轉(zhuǎn)固定，最后開始工作，這樣減少了通過其他方式對瓶蓋邊沿的打磨，降低了工作成本，第一定位板22位于安裝柱19的側身端且與所述側身端相觸碰，這樣起到了對安裝柱19的定位固定及傾斜度的矯正，第二定位板23位于安裝柱19頂端的正上方，其第二定位板23用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。第一定位板22位于安裝柱19的側身端且與所述側身端相觸碰，這樣起到了對安裝柱19的定位固定及傾斜度的矯正，第二定位板23位于安裝柱19頂端的正上方，其第二定位板23用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

實施例2：

本實施例與實施例的技術方案基本相同，其區(qū)別技術特征是：所述高度可調(diào)節(jié)裝置5為高度調(diào)節(jié)閥12，所述支撐桿10為伸縮桿24，所述高度調(diào)節(jié)閥12位于伸縮桿24上。

其通過將支撐桿10為伸縮桿24結構，并在該伸縮桿24上安裝有高度調(diào)節(jié)閥12，這樣就可以通過高度調(diào)節(jié)閥12對伸縮桿24的高度進行調(diào)節(jié)，這樣方便不同高度瓶蓋的打磨，當需要打磨瓶蓋上下邊沿，可通過控制旋轉(zhuǎn)閥13轉(zhuǎn)動，使第一支撐桿14轉(zhuǎn)到相應位置上，然后再使旋轉(zhuǎn)閥13旋轉(zhuǎn)固定，最后開始工作，這樣減少了通過其他方式對瓶蓋邊沿的打磨，降低了工作成本，第一定位板22位于安裝柱19的側身端且與所述側身端相觸碰，這樣起到了對安裝柱19的定位固定及傾斜度的矯正，第二定位板23位于安裝柱19頂端的正上方，其第二定位板23用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。第一定位板22位于安裝柱19的側身端且與所述側身端相觸碰，這樣起到了對安裝柱19的定位固定及傾斜度的矯正，第二定位板23位于安裝柱19頂端的正上方，其第二定位板23用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度.

實施例3：

本實施例2與實施例1的技術方案基本相同，其區(qū)別技術特征是：定位裝置20為可調(diào)節(jié)結構，其在L形定位支架21上設有調(diào)節(jié)的孔，第二定位板23安裝在L形定位支架21上的孔上，這樣當遇到不同高度的瓶蓋時，可以將第二定位板23安裝在與瓶蓋相匹配的不同高度的孔上，這樣便于對瓶蓋的安裝定位，防止瓶蓋在工作時出現(xiàn)松動的狀況發(fā)生。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。