本實用新型屬于熱處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種無料框輥底式連續(xù)時效熱處理生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)，比如鋁合金發(fā)動機鑄造零部件熱處理生產(chǎn)行業(yè)，對于工件時效熱處理生產(chǎn)時，通常做法是采用料框作為載具，將工件放置在料框內(nèi)，有的企業(yè)采用輥底式生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，有的企業(yè)采用室式爐或臺車爐的批次生產(chǎn)方式生產(chǎn)，但存在如下缺陷：

1)有料框的生產(chǎn)方式，料框本身的加熱及降溫過程消耗部分能源，該部分能源對于生產(chǎn)過程來講是浪費，額外增加的能耗。而且，料框本身也是易耗品，增加了投資和成本。

2)料框本身的裝卸過程，增加了人工操作的成本和人員的勞動強度。

3)批次生產(chǎn)線的能耗相比連續(xù)生產(chǎn)，能耗要高約30-40％，且在同樣的年產(chǎn)量條件下，連續(xù)式生產(chǎn)的一次性投資要低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種無料框輥底式連續(xù)時效熱處理生產(chǎn)線，能夠降低人工勞動強度、降低生產(chǎn)成本、降低能耗、保證溫度均勻性，實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時確保生產(chǎn)產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種無料框輥底式連續(xù)時效熱處理生產(chǎn)線，包括上料臺架、時效爐、冷卻裝置、出料臺和卸料打標(biāo)裝置，所述上料臺架、所述時效爐、所述冷卻裝置、所述出料臺和所述卸料打標(biāo)裝置順序連接。

進(jìn)一步地，所述時效爐為輥底式

進(jìn)一步地，所述時效爐上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機和預(yù)熱式高速燒嘴。

進(jìn)一步地，所述時效爐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板。

進(jìn)一步地，所述冷卻裝置上設(shè)置有噴風(fēng)冷卻風(fēng)道和冷卻風(fēng)機。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，大大降低人工勞動強度、降低生產(chǎn)成本、降低能耗、保證溫度均勻性，實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時確保生產(chǎn)產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體示意圖

圖2是本實用新型的A-A示意圖

圖3是本實用新型的B-B示意圖

圖4是本實用新型的C-C示意圖

圖中：

1、上料架臺 2、時效爐 3冷卻裝置、

4、卸料架臺 5、卸料打標(biāo)裝置 6、循環(huán)風(fēng)機

7、預(yù)熱式高速燒嘴 8、冷卻風(fēng)道 9、導(dǎo)風(fēng)板

10、傳輸輥道 11、工件 12、高壓強冷風(fēng)機

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實施例提供一種無料框輥底式連續(xù)時效熱處理生產(chǎn)線，包括上料臺架1、時效爐2、冷卻裝置3、出料臺和卸料打標(biāo)裝置5，上料臺架1、時效爐2、冷卻裝置3、出料臺和卸料打標(biāo)裝置5順序連接。時效爐2為輥底式。時效爐2上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機6和預(yù)熱式高速燒嘴7。時效爐2內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板9。冷卻裝置3上設(shè)置有噴風(fēng)冷卻風(fēng)道8和冷卻風(fēng)機。

本實例的工作過程：

當(dāng)工件11逐件連續(xù)傳輸至上料臺架1后，上料臺架1會自動完成工件的排料過程，經(jīng)傳輸輥道10將工件分批連續(xù)傳輸至?xí)r效爐2內(nèi)，爐內(nèi)配置自身預(yù)熱式高速燒嘴7和導(dǎo)風(fēng)板9，以及循環(huán)風(fēng)機6，自身預(yù)熱式高速燒嘴噴7出的高溫?zé)煔馔ㄟ^循環(huán)風(fēng)機6經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板9均勻的流經(jīng)被加熱的熱處理工件11。工件11從時效爐2入口至出口，完成整個的升溫和保溫的過程，并確保每一個工件11被均勻加熱。工件11從時效爐2出口出來后進(jìn)入空氣強制冷卻裝置3，在該工藝段，由高壓強冷風(fēng)機12提供高壓冷卻風(fēng)通8過噴吹冷卻冷卻風(fēng)道8及段內(nèi)設(shè)置的均勻布置的噴嘴，將冷卻風(fēng)均勻噴吹到工件11上，將工件11冷卻至工藝要求的溫度。從冷卻段出來后，工件11進(jìn)入卸料架臺4，在此，工件11完成分料過程，逐件從卸料臺架4進(jìn)入到卸料打標(biāo)裝置5。在此，可實現(xiàn)工件打標(biāo)的操作過程。

本實用新型具有的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，大大降低人工勞動強度、降低生產(chǎn)成本、降低能耗、保證溫度均勻性，實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時確保生產(chǎn)產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。