本實(shí)用新型屬于鑄件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄件除銹設(shè)備。

背景技術(shù)：

除銹機(jī)比較常用的大致有以下幾種：拋丸除銹機(jī)和噴丸除銹機(jī)，拋丸除銹機(jī)主要是利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法；噴丸除銹機(jī)利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。

但是目前市場上的鑄件除銹設(shè)備在使用上存在著一定的缺陷，缺乏創(chuàng)新，沒有在進(jìn)料斗處設(shè)置電磁閥，除銹機(jī)不能自動(dòng)加料，仍需人工加料，生產(chǎn)效率低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，沒有設(shè)置過濾網(wǎng)，在進(jìn)行噴砂時(shí)，不能使大小不同的砂分離，防止大型的砂阻塞噴砂管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄件除銹設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有在進(jìn)料斗處設(shè)置電磁閥，除銹機(jī)不能自動(dòng)加料，仍需人工加料，生產(chǎn)效率低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，沒有設(shè)置過濾網(wǎng)，在進(jìn)行噴砂時(shí)，不能使大小不同的砂分離，防止大型的砂阻塞噴砂管的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄件除銹設(shè)備，包括磨料桶、行走后輪支架和排氣控制閥，所述磨料桶的頂端安裝有進(jìn)料斗，且磨料桶的底部中間位置處安裝有遙控磨料閥，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部中間位置處嵌入有電磁閥，所述遙控磨料閥的左端連接有噴砂軟管，所述磨料桶的內(nèi)部下方設(shè)置有過濾網(wǎng)，且磨料桶的內(nèi)壁上安裝有壓力傳感器，所述磨料桶的前表面上中間位置處固定有行走前輪支架，且磨料桶的后方中間位置處安裝有扶手，所述噴砂軟管的上端連接有進(jìn)氣控制閥，所述排氣控制閥安裝在磨料桶的左側(cè)，且排氣控制閥的右側(cè)設(shè)置有排氣閥，所述排氣控制閥右側(cè)靠近排氣閥的下方位置處安裝有消音器，且排氣控制閥的下方通過軟管連接有噴砂控制閥，所述噴砂控制閥的右端嵌入有噴砂軟管連接口，所述行走后輪支架通過螺栓固定在磨料桶的右側(cè)，且行走后輪支架的下端安裝有行走輪，所述電磁閥和遙控磨料閥均與外接控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述排氣控制閥和進(jìn)氣控制閥均與壓力傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述行走輪共設(shè)置有三個(gè)，一個(gè)為前輪，兩個(gè)為后輪，且前輪為固定輪，后輪為萬向自鎖輪。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)上設(shè)置有密集的網(wǎng)孔。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器包括壓力傳感器機(jī)盒和安裝座，且安裝座與磨料桶內(nèi)壁通過螺釘固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型突破創(chuàng)新，針對目前使用過程中除銹機(jī)存在的一些缺陷，在進(jìn)料斗中設(shè)置了電磁閥，能夠?qū)崿F(xiàn)除銹機(jī)的自動(dòng)進(jìn)料，并且還能控制進(jìn)料量，使除銹機(jī)更加智能化和自動(dòng)化，解決了人工加料的問題，提高了生產(chǎn)效率，也降低了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還在磨料桶出口處設(shè)置了過濾網(wǎng)，在磨料后進(jìn)行噴砂除銹時(shí)過濾，避免了噴砂管發(fā)生阻塞的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1-電磁閥；2-進(jìn)料斗；3-磨料桶；4-過濾網(wǎng)；5-行走后輪支架；6-行走輪；7-遙控磨料閥；8-行走前輪支架；9-噴砂軟管；10-噴砂軟管連接口；11-壓力傳感器；12-消音器；13-排氣控制閥；14-扶手；15-噴砂控制閥；16-排氣閥；17-進(jìn)氣控制閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄件除銹設(shè)備，包括磨料桶3、行走后輪支架5和排氣控制閥13，磨料桶3的頂端安裝有進(jìn)料斗2，且磨料桶3的底部中間位置處安裝有遙控磨料閥7，進(jìn)料斗2的內(nèi)部中間位置處嵌入有電磁閥1，遙控磨料閥7的左端連接有噴砂軟管9，磨料桶3的內(nèi)部下方設(shè)置有過濾網(wǎng)4，且磨料桶3的內(nèi)壁上安裝有壓力傳感器11，磨料桶3的前表面上中間位置處固定有行走前輪支架8，且磨料桶3的后方中間位置處安裝有扶手14，噴砂軟管9的上端連接有進(jìn)氣控制閥17，排氣控制閥13安裝在磨料桶3的左側(cè)，且排氣控制閥13的右側(cè)設(shè)置有排氣閥16，排氣控制閥13右側(cè)靠近排氣閥16的下方位置處安裝有消音器12，且排氣控制閥13的下方通過軟管連接有噴砂控制閥15，噴砂控制閥15的右端嵌入有噴砂軟管連接口10，行走后輪支架5通過螺栓固定在磨料桶3的右側(cè)，且行走后輪支架5的下端安裝有行走輪6，電磁閥1和遙控磨料閥7均與外接控制面板電性連接。

為了便于磨料桶3內(nèi)部壓力的排泄和增加，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，排氣控制閥13和進(jìn)氣控制閥17均與壓力傳感器11電性連接。

為了便于噴砂除銹機(jī)移動(dòng)，增加噴砂除銹機(jī)的機(jī)動(dòng)性，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，行走輪6共設(shè)置有三個(gè)，一個(gè)為前輪，兩個(gè)為后輪，且前輪為固定輪，后輪為萬向自鎖輪。

為了便于過濾網(wǎng)4起到過濾的作用，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，過濾網(wǎng)4上設(shè)置有密集的網(wǎng)孔。

為了使壓力傳感器11能夠精確的檢測磨料桶3內(nèi)部的壓力，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，壓力傳感器11包括壓力傳感器機(jī)盒和安裝座，且安裝座與磨料桶3內(nèi)壁通過螺釘固定連接。

本實(shí)用新型中的壓力傳感器11是工業(yè)實(shí)踐中最為常用的一種傳感器，壓力傳感器11的輸出為模擬信號(hào)，模擬信號(hào)是指信息參數(shù)在給定范圍內(nèi)表現(xiàn)為連續(xù)的信號(hào)，或在一段連續(xù)的時(shí)間間隔內(nèi)，其代表信息的特征量可以在任意瞬間呈現(xiàn)為任意數(shù)值的信號(hào)，通常使用的壓力傳感器11主要是利用壓電效應(yīng)制造而成的，這樣的傳感器也稱為壓電傳感器，壓電傳感器主要應(yīng)用在加速度、壓力和力等的測量中。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該實(shí)用新型在使用時(shí)，先將其接通外部電源，再通過外接控制面板控制電磁閥1，將進(jìn)料斗2中的砂料加到磨料桶3中，然后由遙控磨料閥7控制節(jié)進(jìn)行磨料，當(dāng)磨料完成后，打開噴砂控制閥15，磨砂經(jīng)過過濾網(wǎng)4過濾進(jìn)入到噴砂軟管9中，并在壓力的作用下噴砂軟管9將磨砂輸送出，再由安裝在噴砂軟管連接口10的噴砂器噴出，以對鑄件進(jìn)行噴砂除銹的工作，其中壓力傳感器11實(shí)時(shí)檢測磨料桶3內(nèi)部的壓力，并控制排氣控制閥13和進(jìn)氣空氣閥17進(jìn)行排壓和加壓，過濾網(wǎng)4起到過濾的作用，防止噴砂軟管9發(fā)生阻塞，本實(shí)用新型設(shè)置了電磁閥，提高了除銹機(jī)的智能化和自動(dòng)化水平，降低了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。