本實用新型涉及航空航天領域，更具體地說它是一種組合式珩磨刀具。

背景技術(shù)：

在航空航天高端制造業(yè)領域，新型產(chǎn)品對加工精度、表面質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品的尺寸越來越大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復雜；這些產(chǎn)品的性能、尺寸、外觀等指標要求的提升，突破了原有設備、刀具的加工極限，對產(chǎn)品的加工設備、加工精度等提出了更高的要求。

現(xiàn)有的珩磨刀具能夠多為通用性刀具，在加工常用規(guī)格、常用長度孔時能夠滿足產(chǎn)品的精度要求；但是在加工航空航天領域超長、超深孔時主要體現(xiàn)出一下問題，不能滿足使用需求，主要體現(xiàn)在：刀具的長度不足，不能滿足超長孔的需求；加工超長孔時，不能滿足產(chǎn)品精度的要求，往往出現(xiàn)多次裝夾定位、臺階、偏心情況；磨削刀具盲目加長，導致加工產(chǎn)品時，孔出現(xiàn)錐度，不能滿足產(chǎn)品精度的要求；航空航天領域涉及的材料總類繁多，需要不同的刀具；現(xiàn)有的刀具多為成型刀或者通用性較差，不便于更換不同磨料的刀具；另外，一種材料配備一個系列的刀具，使用成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種組合式珩磨刀具，成本低、加工范圍大，能滿足產(chǎn)品加工過程中的通用化、系列化和特殊條件的需求。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種組合式珩磨刀具，包括珩磨刀桿，珩磨刀，其特征在于：還包括旋鈕；有刀柄設置于所述珩磨刀桿的尾部；所述旋鈕設置于所述珩磨刀桿上、且有刻度設置于所述旋鈕的外表面；有螺紋分別設置于所述珩磨刀桿一端的外表面和所述珩磨刀一端的內(nèi)表面，所述珩磨刀桿和所述珩磨刀通過螺紋連接；所述珩磨刀包括珩磨刀架、珩磨刀具，有方孔設置于所述珩磨刀架上，所述珩磨刀具的表面設計為帶圓弧的錐度，所述珩磨刀桿設計有與所述珩磨刀具錐度配合的錐度；所述珩磨刀具的外表面通過O型圈緊固在所述珩磨刀架上；

在加工超長深孔產(chǎn)品時，將標準化珩磨刀和珩磨刀桿通過螺紋連接進行拼接加長；

所述珩磨刀桿包括通用珩磨刀桿和標準化珩磨刀桿；珩磨刀架包括標準化珩磨刀架、通用珩磨刀架；有通用珩磨刀套通過螺紋連接安裝于所述通用珩磨刀桿上，所述準化珩磨刀桿通過螺紋連接安裝于所述通用珩磨刀桿的頂端；所述珩磨刀具安裝于標準化珩磨刀架相應的方孔內(nèi)，所述O型圈安裝于所述珩磨刀具與所述標準化珩磨刀架相應的環(huán)形槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，所述珩磨刀包括通用珩磨刀和標準化珩磨刀；珩磨刀具包括通用珩磨刀具和標準化珩磨刀具，所述標準化珩磨刀具之間通過螺紋連接進行拼接加長。根據(jù)產(chǎn)品需要的長度進行拼接加長，從而滿足加工超長孔的需求。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

(1)能夠有效滿足產(chǎn)品加工過程中的加工精度和加工尺寸要求，既能作為加工超長產(chǎn)品的專用刀具，也能作為加工常規(guī)產(chǎn)品的常規(guī)刀具，實現(xiàn)了對刀具的通用化、系列化和特性化使用要求，能夠滿足當前航空航天產(chǎn)品對超高強度、超大尺寸、超大長徑比、超長孔、超高精密度和超高表面粗糙度的加工需求；

(2)在加工超長深孔產(chǎn)品時，將已準化的珩磨刀和珩磨刀桿通過螺紋連接進行拼接和加長，直至產(chǎn)品需要的長度，從而滿足加工超長孔的需求；

(3)珩磨刀桿和刀具間設計為錐度配合，通過合理的錐度尺寸控制刀具的外徑大小，同時在刀桿上設計了刻度，從而實現(xiàn)對刀具尺寸的精密控制，從而滿足對產(chǎn)品的精密加工需求；

(4)刀具可以選擇不同的材質(zhì)，當加工特殊材料時，可以根據(jù)材料的需求選擇相應材質(zhì)的刀具；在加工新型材料、高強度材料時，可以在刀具表面噴涂相應的耐磨涂層，滿足加工各種材料和強度產(chǎn)品的需求；

(5)標準化珩磨刀可以根據(jù)使用需求進行組合，實現(xiàn)特性化加工；通用珩磨刀桿設計了螺紋旋合裝置，可以控制刀桿的前進和后退，刀桿的旋鈕上設置了刻度，可以對刀桿的前進與后退的量進行精密控制；刀桿上設置了刀柄，方便使用時的操作和扳擰；標準化刀桿與標準化的珩磨刀具配合使用，通過錐度配合控制刀具的大??；通用珩磨刀套上設計了兩處螺紋，一處螺紋用于和通用刀桿旋合，實現(xiàn)刀桿的進退，控制刀具大?。涣硪惶幝菁y實現(xiàn)了和標準化珩磨刀的旋合，實現(xiàn)刀具的組合功能；標準化珩磨刀實現(xiàn)了不同珩磨刀的組合，不同刀具的更換；標準化珩磨刀通過合理的錐度配合，實現(xiàn)對刀具大小的精密控制，實現(xiàn)超精密加工；標準化珩磨刀的不斷組合與加長，實現(xiàn)了對超長孔的加工；

(6)能夠顯著提高產(chǎn)品的加工精度、加工范圍，同時降低了刀具的種類和數(shù)量，對提高效率、降低成本、提高加工能力有顯著的效果，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型通用珩磨刀桿和標準化珩磨刀桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型通用珩磨刀套與標準化珩磨刀連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型通用珩磨刀桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型標準化珩磨刀桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型通用珩磨刀套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型標準化珩磨刀架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型珩磨刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型珩磨刀具、標準化珩磨刀架、O型圈組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-珩磨刀桿,11-通用珩磨刀桿,12-標準化珩磨刀桿,2-珩磨刀,21-珩磨刀架,211-標準化珩磨刀架,22-珩磨刀具,3-旋鈕,31-刻度,4-通用珩磨刀套,5-方孔,6-刀柄,7-O型圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優(yōu)點更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：一種組合式珩磨刀具，包括珩磨刀桿1，珩磨刀2，其特征在于：還包括旋鈕3；有刀柄6設置于所述珩磨刀桿1的尾部；所述旋鈕3設置于所述珩磨刀桿1上、且有刻度31設置于所述旋鈕3的外表面；有螺紋分別設置于所述珩磨刀桿1一端的外表面和所述珩磨刀2一端的內(nèi)表面，所述珩磨刀桿1和所述珩磨刀2通過螺紋連接；所述珩磨刀2包括珩磨刀架21、珩磨刀具22，有方孔5設置于所述珩磨刀架21上，所述珩磨刀具22的表面設計為帶圓弧的錐度，所述珩磨刀桿1設計有與所述珩磨刀具22錐度配合的錐度；所述珩磨刀具22的外表面通過O型圈7緊固在所述珩磨刀架21上；

在加工超長深孔產(chǎn)品時，將標準化珩磨刀和珩磨刀桿1通過螺紋連接進行拼接加長；

所述珩磨刀桿1包括通用珩磨刀桿11和標準化珩磨刀桿12；珩磨刀架21包括標準化珩磨刀架211、通用珩磨刀架；有通用珩磨刀套4通過螺紋連接安裝于所述通用珩磨刀桿11上，所述準化珩磨刀桿12通過螺紋連接安裝于所述通用珩磨刀桿11的頂端；所述珩磨刀具22安裝于標準化珩磨刀架211相應的方孔5內(nèi)，所述O型圈7安裝于所述珩磨刀具22與所述標準化珩磨刀架211相應的環(huán)形槽內(nèi)(如圖1、圖8、圖11)。通用珩磨刀套4上設置有與通用珩磨刀桿11旋合的螺紋、與標準化珩磨刀旋合的螺紋。所述珩磨刀2包括通用珩磨刀和標準化珩磨刀；珩磨刀具22包括通用珩磨刀具和標準化珩磨刀具，所述標準化珩磨刀具之間通過螺紋連接進行拼接加長。

本實用新型所述的一種組合式珩磨刀具的工作過程如下：將通用珩磨刀套4通過螺紋連接安裝到通用珩磨刀桿11上，通過螺紋連接，緊密旋合；將標準化珩磨刀桿12通過螺紋連接安裝在通用珩磨刀桿11的一端；將相應數(shù)量的磨削刀具22裝入標準化珩磨刀架211相應的方孔5內(nèi)，將O型圈7安裝到珩磨刀具22和標準化珩磨刀架211相應的環(huán)形槽內(nèi)；將安裝好的標準化珩磨刀通過螺紋連接旋合到通用珩磨刀套4上；根據(jù)使用需求重復上述步驟，加長安裝刀具直至滿足產(chǎn)品加工的需求，將安裝好的標準化珩磨刀通過螺紋連接旋合到通用珩磨刀套4上；加工產(chǎn)品。

通用珩磨刀套4上設置有與通用珩磨刀桿11旋合的螺紋、與標準化珩磨刀旋合的螺紋。

為了更好地說明本實用新型所述的一種組合式珩磨刀具與現(xiàn)有珩磨刀具相比所具有的優(yōu)點，工作人員將二種技術(shù)方案進行了比較，結(jié)果如下表所示：

從上表可知，本實用新型所述的一種組合式珩磨刀具與現(xiàn)有珩磨刀具相比，成本較低、加工范圍較大，能滿足產(chǎn)品加工過程中的通用化、系列化和特殊條件的需求。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。