本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效降低流程倒運(yùn)成本、混勻礦理化性能穩(wěn)定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著鋼鐵產(chǎn)能的擴(kuò)展，刺激了對(duì)鐵礦石的極大需求，在大量進(jìn)口國外礦石的同時(shí)，國內(nèi)礦石的采選也得到快速的發(fā)展。由于各鋼鐵企業(yè)普遍存在著原料品種多，尤其是國內(nèi)礦品種多，料量偏小的情況，給原料的穩(wěn)定性帶來了一定的影響；另一方面，隨著生產(chǎn)設(shè)備的大型化，對(duì)原料質(zhì)量及其穩(wěn)定性的要求又越來越高，這兩方面的作用使得混勻料場(chǎng)及其混勻工藝在鋼鐵生產(chǎn)中的作用變得越來越重要。
燒結(jié)行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐表明：混勻礦品位標(biāo)準(zhǔn)偏差每降低0.1個(gè)百分點(diǎn)，燒結(jié)礦產(chǎn)量提高 0.28%。影響混勻礦質(zhì)量的因素主要有：原料化學(xué)成分波動(dòng)、一次料場(chǎng)預(yù)混勻作業(yè)、電子秤稱量精度、二次料場(chǎng)混勻料堆取作業(yè)及端部料的處置。
混勻礦大堆料根據(jù)取料機(jī)截取部位的不同，分為端部料和胴體料。端部料指大堆頭尾部分的料，當(dāng)混勻礦取料機(jī)取料時(shí)，不能一次截取所有料層的那部分料；胴體料指混勻礦取料機(jī)可以一次截取所有料層的那部分料。
混勻礦堆料過程中，因原料自重和布料自然偏析，會(huì)產(chǎn)生端部料大粒級(jí)原料較多和胴體料小粒級(jí)原料較少的粒度偏析。因大粒級(jí)居多引起端部料化學(xué)成分波動(dòng)大，已經(jīng)成為影響混勻礦質(zhì)量的關(guān)注因素。
混勻礦料堆端部料的使用，常規(guī)處理方法有三種，方法一：是大堆子封堆后，將混勻礦端部料截取到A皮帶機(jī)上，輸送到緩沖倉到一次料場(chǎng)單獨(dú)堆存，作為下一堆混勻礦堆子的一種礦種使用。方法二：是造堆時(shí)變起點(diǎn)，定終點(diǎn)，減少起點(diǎn)的端部料，將少量的端部料直接供入燒結(jié)配料倉搭配使用。方法三：當(dāng)堆使用只剩端部料，準(zhǔn)備使用新堆前，燒結(jié)配料室騰出1~2倉裝端部料。但對(duì)于配料室倉少、倉容小的企業(yè)，以上三種混勻礦端部料的處理方法換堆時(shí)對(duì)燒結(jié)影響較大，且每遇到換堆時(shí)燒結(jié)礦的R、SiO2、TFe波動(dòng)大，對(duì)后續(xù)燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量都有較為明顯的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效降低流程倒運(yùn)成本、混勻礦理化性能穩(wěn)定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括混勻料條、混勻堆料機(jī)、混勻取料機(jī)、取料運(yùn)輸裝置、堆料運(yùn)輸裝置、返鋪運(yùn)輸裝置，所述混勻料條分為A料堆、B料堆，所述混勻取料機(jī)設(shè)置于混勻料條的一端或兩端且出料口與取料運(yùn)輸裝置連通，所述混勻堆料機(jī)平行設(shè)置于混勻料條的一側(cè)或兩側(cè)且入料口與堆料運(yùn)輸裝置連通，所述混勻取料機(jī)的出料口或取料運(yùn)輸裝置的卸料端通過返鋪運(yùn)輸裝置與混勻堆料機(jī)的入料口或堆料運(yùn)輸裝置的入料端連通將混勻料條的端部料返鋪在同一個(gè)料堆上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
1）本實(shí)用新型通過返鋪運(yùn)輸裝置連通混勻取料機(jī)和混勻堆料機(jī)實(shí)施混勻料條料堆端部料返鋪，實(shí)現(xiàn)混勻礦和/或混合粉的端部料與大堆子之間原料結(jié)構(gòu)相同，成分趨于一致，質(zhì)量穩(wěn)定，且使得混勻礦和/或混合粉的正料量等于堆子總量，延長了料堆的使用時(shí)間，減少換堆時(shí)對(duì)燒結(jié)的影響。
2）通過混勻料條料堆端部料的返鋪，當(dāng)期混勻礦和/或混合粉的造堆生產(chǎn)所需時(shí)間并未受到影響，能保證混勻礦和/或混合粉按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)正常封堆，且能正常保證混勻造堆生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備所需的封堆檢修時(shí)間。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效降低流程倒運(yùn)成本、混勻礦理化性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型原理結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：11-1#混勻料條，12-1#混勻料條，13-端部料，2-混勻堆料機(jī)，31-1#混勻取料機(jī)，32-2#混勻取料機(jī)，33-3#混勻取料機(jī)，4-取料運(yùn)輸裝置，5-堆料運(yùn)輸裝置，6-返鋪運(yùn)輸裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括混勻料條1、混勻堆料機(jī)2、混勻取料機(jī)3、取料運(yùn)輸裝置4、堆料運(yùn)輸裝置5、返鋪運(yùn)輸裝置6，所述混勻料條1分為A料堆、B料堆，所述混勻取料機(jī)3設(shè)置于混勻料條1的一端或兩端且出料口與取料運(yùn)輸裝置4連通，所述混勻堆料機(jī)2平行設(shè)置于混勻料條1的一側(cè)或兩側(cè)且入料口與堆料運(yùn)輸裝置5連通，所述混勻取料機(jī)3的出料口或取料運(yùn)輸裝置4的卸料端通過返鋪運(yùn)輸裝置6與混勻堆料機(jī)2的入料口或堆料運(yùn)輸裝置5的入料端連通將混勻料條1的端部料返鋪在同一個(gè)料堆上。
所述返鋪運(yùn)輸裝置6是在混勻料條1封堆后將混勻取料機(jī)3的出料口或取料運(yùn)輸裝置4的卸料端與混勻堆料機(jī)2的入料口或堆料運(yùn)輸裝置5的入料端連通。
所述混勻料條1為四燒混勻礦料條11，所述四燒混勻礦料條11相對(duì)堆料運(yùn)輸裝置5之來料方向的遠(yuǎn)端設(shè)置1#混勻取料機(jī)31且近端設(shè)置2#混勻取料機(jī)32，所述1#混勻取料機(jī)31用于取A料堆和B料堆相對(duì)堆料運(yùn)輸裝置5之來料方向的遠(yuǎn)端端部料，所述2#混勻取料機(jī)32用于取A料堆和B料堆相對(duì)堆料運(yùn)輸裝置5之來料方向的近端端部料。
所述混勻料條1為三燒混勻粉料條12，所述三燒混勻粉料條12中部設(shè)置有3#混勻取料機(jī)33，所述3#混勻取料機(jī)33用于取A料堆和B料堆的端部料。
所述3#混勻取料機(jī)33取A料堆和B料堆不同方向的端部料時(shí)需要對(duì)斗輪進(jìn)行換向。
所述混勻料條1由四燒混勻礦料條11和三燒混勻粉料條12構(gòu)成，所述四燒混勻礦料條11相對(duì)堆料運(yùn)輸裝置5之來料方向的遠(yuǎn)端設(shè)置1#混勻取料機(jī)31且近端設(shè)置2#混勻取料機(jī)32，所述1#混勻取料機(jī)31用于取A料堆和B料堆相對(duì)堆料運(yùn)輸裝置5之來料方向的遠(yuǎn)端端部料，所述2#混勻取料機(jī)32用于取A料堆和B料堆相對(duì)堆料運(yùn)輸裝置5之來料方向的近端端部料；所述混勻料條1為三燒混勻粉料條12，所述三燒混勻粉料條12中部設(shè)置有3#混勻取料機(jī)33，所述3#混勻取料機(jī)33用于取A料堆和B料堆的端部料；所述四燒混勻礦料條11和三燒混勻粉料條12共用混勻堆料機(jī)2。
所述三燒混勻粉料條12的端部料返鋪時(shí)暫停四燒混勻礦料條11的造堆。
所述混勻料條1為四燒混勻礦料條11時(shí)，所述返鋪運(yùn)輸裝置6的卸料端與配料室的入料口連通，所述配料室的出料口與堆料運(yùn)輸裝置5的入料端連通。
所述取料運(yùn)輸裝置4和/或堆料運(yùn)輸裝置5為皮帶運(yùn)輸機(jī)。
所述返鋪運(yùn)輸裝置6為一部或多部皮帶運(yùn)輸機(jī)、管道運(yùn)輸裝置、運(yùn)輸車輛或多種運(yùn)輸方式的結(jié)合。
所述混勻料條1的A料堆和B料堆為大人字型堆料。
本實(shí)用新型工作原理和工作過程：
本實(shí)用新型通過返鋪運(yùn)輸裝置連通混勻取料機(jī)和混勻堆料機(jī)，在混勻料條封堆后實(shí)施端部料返鋪在同一個(gè)料堆上，實(shí)現(xiàn)混勻礦和/或混合粉的端部料與大堆子之間原料結(jié)構(gòu)相同，成分趨于一致，使得后續(xù)的燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定，且使得混勻礦和/或混合粉的正料量等于堆子總量，有效延長了料堆的使用時(shí)間，減少換堆時(shí)對(duì)燒結(jié)的影響；另外，通過混勻料條料堆端部料的返鋪，當(dāng)期混勻礦和/或混合粉的造堆生產(chǎn)所需時(shí)間并未受到影響，能保證混勻礦和/或混合粉按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)正常封堆，且能正常保證混勻造堆生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備所需的封堆檢修時(shí)間。進(jìn)一步將返鋪運(yùn)輸裝置在混勻料條封堆后把混勻取料機(jī)的出料口或取料運(yùn)輸裝置的卸料端與混勻堆料機(jī)的入料口或堆料運(yùn)輸裝置的入料端連通，使得本實(shí)用新型的返鋪運(yùn)輸裝置在正常取料和堆料時(shí)脫開混勻取料機(jī)的出料口或取料運(yùn)輸裝置的卸料端與混勻堆料機(jī)的入料口或堆料運(yùn)輸裝置的入料端的連通，只有在端部料返鋪時(shí)才連通，從而既不影響正常的取料和堆料工作，又提高了本實(shí)用新型的靈活性。更進(jìn)一步在混勻料條為四燒混勻礦料條，四燒混勻礦料條相對(duì)堆料運(yùn)輸裝置之來料方向的遠(yuǎn)端設(shè)置1#混勻取料機(jī)且近端設(shè)置2#混勻取料機(jī)，1#混勻取料機(jī)用于取A料堆和B料堆相對(duì)堆料運(yùn)輸裝置之來料方向的遠(yuǎn)端端部料，2#混勻取料機(jī)用于取A料堆和B料堆相對(duì)堆料運(yùn)輸裝置之來料方向的近端端部料；從而在A料堆及B料堆端部料返鋪取料時(shí)同一方向的端部料不需要轉(zhuǎn)換混料取料機(jī)的斗輪方向，從而降低了操作的復(fù)雜性和提高了可靠性。更進(jìn)一步在混勻料條為三燒混勻粉料條，三燒混勻粉料條中部設(shè)置有3#混勻取料機(jī)用于取A料堆和B料堆的端部料；在滿足端部料的取料基本功能的同時(shí)，有效降低了投資成本和使用維護(hù)成本。再進(jìn)一步將四燒混勻礦料條和，三燒混勻粉料條相結(jié)合共用混勻堆料機(jī)，從而在滿足使用功能和效率的同時(shí)，既簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，也降低了投資成本和使用維護(hù)成本。綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效降低流程倒運(yùn)成本、混勻礦理化性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。
如圖1所示，四燒混勻礦堆存于綜合原料場(chǎng)二次料場(chǎng)形成1#混勻料條11，分為A、B兩堆，生產(chǎn)運(yùn)作為一堆外供燒結(jié)、另一堆正造堆生產(chǎn)或已封堆，每堆封堆總量約為6.5萬噸，燒結(jié)約十天用完一個(gè)堆子；三燒混合粉堆存于綜合原料場(chǎng)二次料場(chǎng)形成2#混勻料條12，分為A、B兩堆，生產(chǎn)運(yùn)作為一堆外供燒結(jié)、另一堆正造堆生產(chǎn)或已封堆，每堆封堆總量約為6萬噸，燒結(jié)約十天用完一個(gè)堆子；二次料場(chǎng)配有一臺(tái)混勻堆料機(jī)2，負(fù)責(zé)四燒混勻礦和三燒混合粉的混勻造堆生產(chǎn)，四燒混勻礦和三燒混合粉不能同時(shí)造堆生產(chǎn)；二次料場(chǎng)1#混勻料條11配有兩臺(tái)混勻取料機(jī)，分別為1#混勻取料機(jī)31和2#混勻取料機(jī)32，1#混勻取料機(jī)31停機(jī)于料條四11的水泵端部，專取B堆混勻礦；2#混勻取料機(jī)32停機(jī)于料條四11的中控室端部，專取A堆混勻礦；二次料場(chǎng)2#混勻料條12配有一臺(tái)3#混勻取料機(jī)33，停機(jī)于料條中部，取A、B堆混合粉互換時(shí)需進(jìn)行斗輪換向；四燒混勻礦堆正常連續(xù)造堆生產(chǎn)時(shí)間約為10個(gè)班，當(dāng)堆封堆后及時(shí)組織端部料返鋪，單個(gè)端部料按12～14m組織，總量約2500～4000噸；1#混勻取料機(jī)31負(fù)責(zé)取B堆混勻礦四11的水泵端部料和A堆混勻礦四11的水泵端部料，2#混勻取料機(jī)32負(fù)責(zé)取A堆混勻礦的中控室端部料和B堆混勻礦的中控室端部料；混勻礦端部料的運(yùn)作流程為：1#（2#）混勻取料機(jī)31（32）→YQ-1（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→FG-1（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→FG-2（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→G-13（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→Z-1（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→Q-4（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→Q-7（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→Q-8（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→1#配料室→YD-1（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→混勻堆料機(jī)2→當(dāng)堆混勻礦；三燒混合粉堆正常連續(xù)造堆生產(chǎn)時(shí)間約為9.5個(gè)班，當(dāng)堆混合粉正料首次外供燒結(jié)之前（或當(dāng)堆合粉正料外供燒結(jié)完時(shí)），及時(shí)組織端部料返鋪，若此時(shí)混勻堆料機(jī)2正在進(jìn)行四燒混勻礦的造堆生產(chǎn)，則暫停四燒混勻礦的造堆生產(chǎn)，進(jìn)行當(dāng)堆混合粉端部料的返鋪，待混合粉端部料返鋪完后，繼續(xù)四燒混勻礦的造堆生產(chǎn)，單個(gè)端部料按12～14m組織，總量約2500～4000噸；混勻礦端部料的運(yùn)作流程為：3#混勻取料機(jī)33→YQ-4（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→YQ-5（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→YQ-6（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→YD-1（膠帶運(yùn)輸機(jī)）→混勻堆料機(jī)→當(dāng)堆混合粉；混勻堆料機(jī)在進(jìn)行混勻礦（混合粉）端部料返鋪時(shí)，混勻堆料機(jī)2均嚴(yán)格執(zhí)行本堆混勻礦（混合粉）混勻造堆生產(chǎn)時(shí)“定起點(diǎn)、定終點(diǎn)”的大人字型堆料工藝。