本實(shí)用新型屬于工具刃磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種群鉆刃磨夾具。

背景技術(shù)：

群鉆是把普通鉆頭的一條主刃分為外刃、圓弧刃和內(nèi)刃三段, 使普通鉆頭的不合理的參數(shù)得到改善,在提高孔加工質(zhì)量的同時(shí)，也提高了普通鉆頭的鉆削用量和使用壽命，在機(jī)械鉆孔加工中發(fā)揮了巨大的作用。但當(dāng)群鉆使用到一定的程度后，如果不及時(shí)進(jìn)行刃磨，其尖、刃部會(huì)變鈍，刃形也會(huì)變差，會(huì)大幅度地降低產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而群鉆的鉆形為三尖七刃, 刃形和幾何參數(shù)復(fù)雜, 對(duì)稱(chēng)度要求高，刃磨難度較大, 特別是徒手刃磨很難保證精度，常出現(xiàn)擴(kuò)孔、縮孔、打尖、折斷、出直切屑等不良現(xiàn)象。為了降低群鉆的刃磨難度，保證刃磨質(zhì)量，目前，國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)研制了不同類(lèi)型的群鉆刃磨機(jī),并配有自動(dòng)刃磨數(shù)控軟件系統(tǒng)，但是這些不同類(lèi)型的群鉆刃磨機(jī)一方面價(jià)格比較昂貴，另一方面多數(shù)工人不會(huì)操作使用，因而影響了它們的推廣應(yīng)用。因而，目前許多中小企業(yè)仍然沿用憑經(jīng)驗(yàn)徒手刃磨群鉆，導(dǎo)致孔加工質(zhì)量差，甚至被加工的零部件報(bào)廢，成為群鉆推廣應(yīng)用的瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種制作成本低，易于操作，并且能夠降低群鉆的刃磨難度，保證刃磨質(zhì)量的群鉆刃磨夾具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種群鉆刃磨夾具，包括底座、夾緊定位裝置、水平旋轉(zhuǎn)定位裝置和前后旋轉(zhuǎn)定位裝置，其中夾緊定位裝置與水平旋轉(zhuǎn)定位裝置固連在一起，水平旋轉(zhuǎn)定位裝置與前后旋轉(zhuǎn)定位裝置固連在一起，前后旋轉(zhuǎn)定位裝置與底座固連在一起；

所述夾緊定位裝置包括座板、用以?shī)A持刃磨群鉆的卡盤(pán)及卡盤(pán)上所設(shè)的用以調(diào)節(jié)夾持松緊的手柄、頂尖及頂尖橫向往復(fù)平移機(jī)構(gòu)，其中卡盤(pán)與頂尖分置于座板左右兩側(cè)，并沿同一軸線設(shè)置；

所述水平旋轉(zhuǎn)定位裝置包括轉(zhuǎn)軸、右定位桿、右弧形板和右定位塊，其中轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述座板的左端，右定位桿設(shè)在所述座板的右端，右弧形板設(shè)在所述座板的下方，右定位塊有兩個(gè)，安裝在右弧形板所設(shè)的弧形槽上，并分置在右定位桿兩側(cè)，用以調(diào)節(jié)待刃磨群鉆需角度值；同時(shí)在右弧形板與所述座板之間還設(shè)有制動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述前后旋轉(zhuǎn)定位裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)臂、左定位桿、左弧形板、左定位塊，其中轉(zhuǎn)動(dòng)臂右端安裝在所述底座上，左定位桿固定在轉(zhuǎn)動(dòng)臂的左端，相應(yīng)的，左弧形板固定在底座上，左定位塊有兩個(gè)，安裝在左弧形板所設(shè)的弧形槽上，并分置在左定位桿兩側(cè)，用以調(diào)節(jié)待刃磨群鉆需角度值；所述轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臂的頂部，右弧形板安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臂的右側(cè)。

優(yōu)選地，在上述群鉆刃磨夾具中，所述頂尖橫向往復(fù)平移機(jī)構(gòu)為絲杠螺母水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該絲杠螺母水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲杠和螺母板，其中絲杠兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在左立板和右立座上，螺母板中部設(shè)有與絲杠相螺接的螺紋通孔，螺母板部與導(dǎo)軌縱向滑動(dòng)配合連接；所述頂尖安裝在螺母板上部的通孔內(nèi)并通過(guò)頂緊件固定；所述卡盤(pán)通過(guò)支撐板固定安裝在座板上。

優(yōu)選地，在上述群鉆刃磨夾具中，所述絲杠中間為絲桿段，右端加工有限位臺(tái)階和與右立座上圓通孔配合的光桿段，在絲杠的左端加工有與左立板上圓通孔配合的光桿段，在絲杠兩端光桿段上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)；所述絲杠的其中一端設(shè)有把手或者驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，在上述群鉆刃磨夾具中，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)于左立板和右立座外側(cè)絲杠兩端光桿段上所設(shè)徑向圓通孔內(nèi)的開(kāi)口銷(xiāo)及平墊圈；保證絲杠只能夠作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而不能夠沿軸線方向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，在上述群鉆刃磨夾具中，所述螺母板為倒U型結(jié)構(gòu)，螺母板的底部設(shè)有燕尾槽，相應(yīng)的，導(dǎo)軌為與螺母板底部所設(shè)燕尾槽相適配的燕尾柱型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，在上述群鉆刃磨夾具中，所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)包括摩擦板和絲母絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中絲母絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述右弧形板上，摩擦板安裝在絲桿的末端。

優(yōu)選地，在上述群鉆刃磨夾具中，所述左、右定位塊上分別設(shè)有螺紋桿，螺紋桿穿過(guò)弧形槽，螺紋桿一端焊接有滑塊，另一端通過(guò)鎖緊螺母固定。

優(yōu)選地，在上述群鉆刃磨夾具中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂為倒L型結(jié)構(gòu)；且轉(zhuǎn)動(dòng)臂通過(guò)連接螺栓及并緊螺母安裝在底座上。

優(yōu)選地，在上述群鉆刃磨夾具中，所述卡盤(pán)為三爪自定心卡盤(pán)。

優(yōu)選地，在上述群鉆刃磨夾具中，所述卡盤(pán)的右端面以及左、右弧形板上弧形槽的周邊分別設(shè)有用以參照調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)角度刻度坐標(biāo)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型群鉆刃磨夾具通過(guò)卡盤(pán)夾緊，再輔以頂尖對(duì)鉆頭的中心孔定位，待刃磨的鉆頭夾緊、定位精度高；增設(shè)水平旋轉(zhuǎn)定位裝置和前后旋轉(zhuǎn)定位裝置，即采用定位桿、定位塊以及弧形板上所設(shè)弧形槽相配合，并使兩定位塊之間的圓弧夾角等于刃磨群鉆需要的角度值，以及群鉆采用卡盤(pán)裝夾，通過(guò)手柄調(diào)節(jié)，還可繞自身旋轉(zhuǎn)一定的角度，以配合群鉆刃磨，設(shè)計(jì)合理；當(dāng)群鉆的一邊各項(xiàng)參數(shù)刃磨（或修磨）好后，翻轉(zhuǎn)180o，即可按照同樣的方法刃磨（或修磨）群鉆的另一邊各項(xiàng)參數(shù)，故刃磨后鉆頭的對(duì)稱(chēng)性好，其鉆出的孔不會(huì)出現(xiàn)孔位偏移或鉆出扁圓孔等不良現(xiàn)象，鉆孔質(zhì)量有保證。從而降低群鉆的刃磨難度，保證刃磨質(zhì)量。并且，相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備，制作成本低，易于操作。

此外，本實(shí)用新型在卡盤(pán)右端面上、水平旋轉(zhuǎn)定位裝置中右弧形板上弧形槽周邊和前后旋轉(zhuǎn)定位裝置中左弧形板上弧形槽周邊均加工有用以參照調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)角度刻度坐標(biāo)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)上的手柄，擰松水平旋轉(zhuǎn)定位裝置和前后旋轉(zhuǎn)定位裝置中定位塊上螺紋桿端的鎖緊螺母，就可以按照旋轉(zhuǎn)角度刻度坐標(biāo)進(jìn)行群鉆刃磨角度的調(diào)整，調(diào)整好后，只需再次旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)上的手柄，擰緊水平旋轉(zhuǎn)定位裝置和前后旋轉(zhuǎn)定位裝置中定位塊上螺紋桿端的鎖緊螺母，就可以以保證調(diào)整的旋轉(zhuǎn)角度不發(fā)生變化；故旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整方便，調(diào)整準(zhǔn)確度有保證。卡盤(pán)采用精密三爪自定心卡盤(pán)，其自身不僅定心簡(jiǎn)便準(zhǔn)確，夾緊方便可靠，自行對(duì)中精確度高；本群鉆刃磨夾具可與任何萬(wàn)能工具磨床配合使用時(shí)，不僅可以刃磨群鉆，也可以刃磨普通麻花鉆，適用范圍較為廣泛。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1為本實(shí)用新型群鉆刃磨夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所含螺母板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所含左弧形板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但以下實(shí)施例只是用來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，并不以任何方式限制本實(shí)用新型的范圍，在以下實(shí)施例中所涉及的儀器元件如無(wú)特別說(shuō)明，均為常規(guī)儀器元件。

參見(jiàn)圖1-3，圖中，本實(shí)用新型群鉆刃磨夾具，包括底座、夾緊定位裝置、水平旋轉(zhuǎn)定位裝置和前后旋轉(zhuǎn)定位裝置，其中夾緊定位裝置與水平旋轉(zhuǎn)定位裝置固連在一起，水平旋轉(zhuǎn)定位裝置與前后旋轉(zhuǎn)定位裝置固連在一起，前后旋轉(zhuǎn)定位裝置與底座固連在一起。

具體的，如圖1、圖2所示，夾緊定位裝置由連接螺釘10（4個(gè)）、支撐板12、三爪卡盤(pán)13、手柄14、開(kāi)口銷(xiāo)15、平墊圈16（2個(gè)）、頂尖17、螺母板18、緊定螺釘19、絲杠20、右立座板21、把手22、螺釘23、導(dǎo)軌33、軸承座板24、左立板34組成。支撐板12由矩形鋼板彎折而成梯形，在它的下部左右兩端分別加工有2個(gè)圓通孔；螺母板18為倒“U”結(jié)構(gòu)， 它的上部前后對(duì)稱(chēng)處加工有一個(gè)圓通孔37，它的中下部前后對(duì)稱(chēng)處加工有一個(gè)螺紋通孔38，它的下端前后對(duì)稱(chēng)處加工有一個(gè)燕尾槽39；三爪卡盤(pán)13為精密三爪自定心卡盤(pán)，其自行對(duì)中精確度為0.05-0.15mm； 左立板34為矩形，它的上部前后對(duì)稱(chēng)處分別加工有一個(gè)圓通孔；右立座板21由矩形立板和矩形底板焊接而成，立板的上部前后對(duì)稱(chēng)處加工有一個(gè)圓通孔，底板前后對(duì)稱(chēng)各加工有一個(gè)圓通孔；導(dǎo)軌33為燕尾柱型；手柄14由正四棱柱體彎折而成，它的上端焊接有一個(gè)球頭，它的下端四棱柱體與三爪卡盤(pán)上的四方孔相匹配；軸承座板24為矩形，它的左側(cè)加工有一個(gè)軸承座孔，軸承座孔周?chē)鶆蚣庸び?個(gè)螺紋孔，軸承座孔左、右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)加工有4個(gè)螺紋孔，軸承座板24的右側(cè)前后對(duì)稱(chēng)分別加工有2個(gè)螺紋孔；絲杠20中間為絲杠段，右端設(shè)有把手同時(shí)右端加工有限位臺(tái)階和與右立座上圓通孔配合的光桿段，在絲杠的左端加工有與左立板上圓通孔配合的光桿段徑向圓通孔，安裝上開(kāi)口銷(xiāo)15后和限位臺(tái)階共同作用保證絲杠只能夠作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而不能夠沿軸線方向運(yùn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)螺母板18沿軸線方向運(yùn)動(dòng)；手柄14的下端安裝在三爪卡盤(pán)13的四方孔內(nèi)，三爪卡盤(pán)13與支撐板12焊接在一起，支撐板12通過(guò)4個(gè)連接螺釘11與軸承座板24固連在一起；左立板34和導(dǎo)軌33分別焊接在軸承座板24上，螺母板18下端的燕尾槽39與燕尾柱形導(dǎo)軌33配合，右立座板21通過(guò)螺釘23固連在軸承座板24上；把手22焊接在絲杠20的右端面上；絲杠20從左端穿入一個(gè)平墊圈后再穿入右立座板21上的圓通孔內(nèi)，穿出后與螺母板18上的螺紋孔38螺紋連接，絲杠20的左端從左立板34上的圓孔穿出后，再把另一個(gè)平墊圈16穿到絲杠20上，開(kāi)口銷(xiāo)15從絲杠20左端的圓通孔穿出后，將穿出段彎折；頂尖17穿入到螺母板18上端的圓通孔37內(nèi)，用緊定螺釘19加以固定。夾緊定位裝置通過(guò)軸承座板24與水平旋轉(zhuǎn)定位裝置連接。

如圖1所示，水平旋轉(zhuǎn)定位裝置由轉(zhuǎn)軸7、軸承蓋8（2個(gè)）、軸承9、連接螺釘11（6個(gè)）、右定位桿25、右定位塊26、右弧形板27、螺母28、固定螺釘30、螺母29、摩擦板32組成。轉(zhuǎn)軸7由圓柱體加工自成一體的階梯軸；軸承9為深溝球軸承；軸承蓋8為圓盤(pán)狀，中間加工有一圓通孔，圓通孔周?chē)鶆蚣庸び腥齻€(gè)圓通孔，與軸承座孔周?chē)鶆蚣庸さ?個(gè)螺紋孔相對(duì)應(yīng)，它的一側(cè)端面上加工有圓環(huán)形凸臺(tái)，與所選用的軸承9的內(nèi)圈端面相對(duì)應(yīng)；右弧形板27為矩形，其上加工有弧形槽和螺紋通孔，弧形槽的周邊加工有刻度坐標(biāo)；右定位桿25為正四棱柱形；右定位塊26由矩形塊和螺紋桿焊接而成。轉(zhuǎn)軸7與軸承9的內(nèi)圈配合連接，軸承座板24與軸承9的外圈配合連接，軸承蓋8通過(guò)螺釘11與軸承座板24固連；右弧形板27焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)臂6的右端面上；右定位塊26的螺紋桿部穿入到右弧形板27上的弧形槽內(nèi)后與螺母28形成螺紋連接；右定位桿25的上端焊接在軸承座板24的右側(cè)下端面前后對(duì)稱(chēng)處，下端位于兩右定位塊之間；固定螺釘30擰上螺母29與右弧形板27螺紋連接后，再與摩擦板32鉚接；轉(zhuǎn)軸7的下端焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)臂6的左上端面上，將水平旋轉(zhuǎn)定位裝置與前后旋轉(zhuǎn)定位裝置連接起來(lái)。

如圖1所示，前后旋轉(zhuǎn)定位裝置由左定位塊2、螺母3、左弧形板4、左定位桿5、轉(zhuǎn)動(dòng)臂6、螺栓31、螺母35組成。左定位塊2由矩形塊和螺紋桿焊接而成；左弧形板4為矩形，其上加工有弧形槽40，弧形槽的周邊加工有刻度坐標(biāo)41；轉(zhuǎn)動(dòng)臂6為由矩形塊加工自成一體的倒“L”型，它的右下部加工有一個(gè)圓通孔。左弧形板4焊接在底座1上，左定位塊2的螺紋桿部穿入到左弧形板4上的弧形槽40內(nèi)后與螺母3形成螺紋連接；左定位桿5的上端焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)臂6的左側(cè)臂板的下面前后對(duì)稱(chēng)處，下端位于兩左定位塊之間；轉(zhuǎn)動(dòng)臂6的右下部的圓通孔與底座1上的圓通孔用螺栓31、螺母35連接，將前后旋轉(zhuǎn)定位裝置與底座1連接起來(lái)。

所述底座1由座板、立板組成，兩者均為矩形，立板上部加工有一個(gè)圓通孔。立板垂直的焊接在座板上，立板上部的圓通孔通過(guò)螺栓31與轉(zhuǎn)動(dòng)臂6的右下部的圓通孔連接。

本實(shí)用新型具體使用過(guò)程所涉及的基本使用調(diào)整方法如下：

應(yīng)用時(shí)，先將本群鉆刃磨夾具安裝固定在萬(wàn)能工具磨床的工作臺(tái)上，再把待刃磨的群鉆安裝在三爪卡盤(pán)13上，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)把手22，絲杠20在左立板34和右立座板21的圓孔內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺母板18向左移動(dòng)，帶動(dòng)頂尖17頂動(dòng)鉆頭接近安裝在萬(wàn)能工具磨床上的砂輪軸，進(jìn)行群鉆與萬(wàn)能工具磨床之間對(duì)刀，然后轉(zhuǎn)動(dòng)三爪卡盤(pán)13上的手柄14，將鉆頭夾緊，并將頂尖17頂緊在鉆頭柄部的中心孔上。選用適宜的砂輪安裝在萬(wàn)能工具磨床的砂輪軸上，啟動(dòng)萬(wàn)能工具磨床，帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)群鉆的刃磨量，操縱萬(wàn)能工具磨床上的縱向或橫向進(jìn)給手柄，對(duì)群鉆進(jìn)行刃磨。

因群鉆的鉆形有三尖七刃,在刃磨群鉆的過(guò)程中，常需要水平旋轉(zhuǎn)定位裝置和前后旋轉(zhuǎn)定位裝置以及群鉆繞自身旋轉(zhuǎn)一定的角度來(lái)加以配合，其各自的旋轉(zhuǎn)操作方法大致如下：（1）水平旋轉(zhuǎn)定位裝置旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整方法：擰松固定螺釘30上的螺母29，轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺釘30，使摩擦板32脫離軸承座板24的下底面；再擰松右定位塊26上螺紋桿上的螺母28，調(diào)整兩右定位塊之間的距離，參照右弧形板27上弧形槽周邊的刻度坐標(biāo)，使兩右定位塊之間的圓弧夾角等于刃磨群鉆需要的角度值，然后再將兩右定位塊上螺紋桿上的螺母28擰緊，以保證水平旋轉(zhuǎn)定位裝置調(diào)整的旋轉(zhuǎn)角度不發(fā)生變化；（2）前后旋轉(zhuǎn)定位裝置旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整方法：先擰松螺栓31上的螺母35，再擰松左定位塊2上螺紋桿上的螺母3，調(diào)整兩左定位塊之間的距離，參照左弧形板4上弧形槽40周邊的刻度坐標(biāo)41，使兩左定位塊之間的圓弧夾角等于刃磨群鉆需要的角度值，然后再將兩左定位塊上螺紋桿上的螺母3擰緊，以保證前后旋轉(zhuǎn)定位裝置調(diào)整的旋轉(zhuǎn)角度不發(fā)生變化；（3）群鉆繞自身中心線旋轉(zhuǎn)方法：旋轉(zhuǎn)手柄14，放松三爪卡盤(pán)13對(duì)群鉆的夾緊，根據(jù)刃磨群鉆旋轉(zhuǎn)角度的要求，按照三爪卡盤(pán)13右端面上的角度刻度坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)群鉆，直到旋轉(zhuǎn)到刃磨群鉆需要的角度值，再旋轉(zhuǎn)手柄14，使三爪卡盤(pán)13對(duì)群鉆進(jìn)行夾緊，以保證群鉆調(diào)整的旋轉(zhuǎn)角度不發(fā)生變化。

另外，刃磨外刃長(zhǎng)度由磨床本身縱向行程微調(diào)沖塊限位調(diào)節(jié)；橫 刃長(zhǎng)、槽距、槽寬、斷屑臺(tái)寬度和梭邊長(zhǎng)度由磨床本身橫向手輪調(diào)節(jié)控制；斷屑臺(tái)深度、棱邊寬度由磨床本身升降手輪調(diào)節(jié)控制。

當(dāng)群鉆的一邊的各項(xiàng)參數(shù)刃磨（或修磨）好后，翻轉(zhuǎn)180，即可按照同樣的方法刃磨（或修磨）磨群鉆的另一邊各項(xiàng)參數(shù)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ) “上”、“下”、“左”、 “右”、“前”、“后”、“水平”、“橫向”“外側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是不可拆卸連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下，還可以對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)具體參數(shù)進(jìn)行變更，形成多個(gè)具體的實(shí)施例，比如采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)代替把手，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)程度，提高作業(yè)效率等，均為本實(shí)用新型的常見(jiàn)變化范圍，在此不再一一詳述。