本實(shí)用新型涉及重力澆鑄機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可翻轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

重力澆鑄機(jī)主要用于澆鑄工件，通過模具來鑄造所需工件的形狀，將模具放置在模架上，往模具中注入鋁液?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常在鋁液中加入一些特殊物質(zhì)或者通過工人手工操作，從而使?jié)茶T工件能夠與模架相分離，便于澆鑄工件的回收，但是此種方法提高了澆鑄工件的成本，耗費(fèi)工人的大量勞動(dòng)力。此外，工件澆鑄過程繁瑣，耗費(fèi)勞動(dòng)力，降低了工件澆鑄的效率，增加了澆鑄工件的生產(chǎn)成本。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的重力澆鑄機(jī)予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于公開一種可翻轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，用以使工件澆鑄過程能夠快速完成，并且使工件能夠更加快速便捷且完整地脫離模架，提高工件澆鑄的效率，提高工件的回收速度，保證工件的質(zhì)量，降低工人的勞動(dòng)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種可翻轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，包括伺服裝置，由伺服裝置驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)、由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，與轉(zhuǎn)軸固定連接的模架，置于模架上且呈對稱分布的兩個(gè)合模裝置，置于模架上且呈對稱分布的兩個(gè)抽芯裝置；所述合模裝置包括夾板以及推動(dòng)夾板的氣缸，所述抽芯裝置包括抽芯連接塊以及驅(qū)動(dòng)抽芯連接塊的油缸；所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)模架以轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)翻轉(zhuǎn)任意角度，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)角度感應(yīng)器；還包括澆包裝置，所述澆包裝置包括與模架固定連接的基座，與基座連接的旋轉(zhuǎn)油缸，與旋轉(zhuǎn)油缸連接的升降油缸和導(dǎo)向桿、與升降油缸和導(dǎo)向桿連接的旋轉(zhuǎn)臂，固定在旋轉(zhuǎn)臂自由端的澆包盒，所述澆包盒開口端面向模架。

在一些實(shí)施方式中，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)模架以轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)翻轉(zhuǎn)的角度為0°-180°。

在一些實(shí)施方式中，所述可翻轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)通過機(jī)架架持在底座之上。

在一些實(shí)施方式中，還包括與轉(zhuǎn)動(dòng)角度感應(yīng)器電性連接的顯示器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)模架以轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)翻轉(zhuǎn)任意角度，并在模架上固定澆包裝置，使工件澆鑄過程能夠快速完成，并且使工件能夠更加快速便捷且完整地脫離模架，提高了工件澆鑄的效率，提高了工件的回收速度，保證了工件的質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所示的一種可翻轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)(未翻轉(zhuǎn))的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所示的一種可翻轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)(翻轉(zhuǎn)180°)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所示的澆包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1、圖2和圖3所示的一種可翻轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，包括伺服裝置1，由伺服裝置1驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)12、由伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸10，與轉(zhuǎn)軸10固定連接的模架11。置于模架11上且呈對稱分布的合模裝置5a和合模裝置5b，置于模架11上且呈對稱分布的兩個(gè)抽芯裝置7。合模裝置5a、合模裝置5b以及抽芯裝置7均由伺服裝置1驅(qū)動(dòng)。

模架11上放置有呈對稱分布的第一模具41和第二模具42，所述第一模具41和第二模具42相抵接時(shí)共同形成澆鑄口40，所述澆鑄口40橫截面呈圓形、矩形或者橢圓形，并優(yōu)選為圓形，具體地，可以根據(jù)所需工件形狀來設(shè)置澆鑄口40的形狀。

第一模具41外側(cè)設(shè)有合模裝置5a。合模裝置5a由夾板51以及推動(dòng)夾板51的氣缸511構(gòu)成，也可以通過油缸推動(dòng)夾板51。氣缸511兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向柱(未示出)，夾板51上設(shè)有供導(dǎo)向柱穿過的通孔(未示出)，氣缸511推動(dòng)夾板51的同時(shí)，導(dǎo)向柱隨之運(yùn)動(dòng)并抵住第一模具41外側(cè)，從而使第一模具41和第二模具42更加牢固地相抵接，使夾板51定位更加準(zhǔn)確。

第二模具42外側(cè)設(shè)有合模裝置5b。合模裝置5b由夾板52以及推動(dòng)夾板52的氣缸522構(gòu)成，也可以通過油缸推動(dòng)夾板52。氣缸522兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向柱，夾板52上設(shè)有供導(dǎo)向柱穿過的通孔，氣缸522推動(dòng)夾板52的同時(shí)，導(dǎo)向柱隨之運(yùn)動(dòng)并抵住第二模具42外側(cè)，從而使第一模具41和第二模具42更加牢固地相抵接，使夾板52定位更加準(zhǔn)確。抽芯裝置7包括抽芯連接塊71以及驅(qū)動(dòng)抽芯連接塊71的油缸72。

夾板51在氣缸511作用下，抵壓在第一模具41外側(cè)。夾板52在氣缸522作用下，抵壓在第二模具42外側(cè)。抽芯連接塊71在油缸72作用下，抵壓在第一模具41與第二模具42的連接處。通過合模裝置5a、合模裝置5b和兩個(gè)抽芯裝置7抵壓第一模具41與第二模具42，從而使第一模具41與第二模具42能夠緊密結(jié)合，形成完整結(jié)構(gòu)的澆鑄口40，防止?jié)茶T口40產(chǎn)生變形，提高澆鑄工件的質(zhì)量。

伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)模架11以轉(zhuǎn)軸10為支點(diǎn)翻轉(zhuǎn)任意角度，具體地，所述伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)模架11以轉(zhuǎn)軸10為支點(diǎn)翻轉(zhuǎn)的角度為0°-180°，并將翻轉(zhuǎn)角度優(yōu)選為180°。通過伺服電機(jī)12帶動(dòng)模架11翻轉(zhuǎn)，使?jié)茶T工件能夠更加快速便捷地從澆鑄口40中下落，保證了澆鑄工件形狀的完整性，使復(fù)雜的澆鑄工序簡單化，從而縮短了開發(fā)周期及鑄件成本，減輕了工人的勞動(dòng)量。

轉(zhuǎn)軸10的兩端分別通過機(jī)架13固定在底座3上，從而使可翻轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)架持在底座3之上。所述轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)角度感應(yīng)器2，所述轉(zhuǎn)動(dòng)角度感應(yīng)器2還電性連接有顯示器(未示出)，用以直觀地反應(yīng)模架11的翻轉(zhuǎn)角度。

還包括澆包裝置，所述澆包裝置包括與模架11固定連接的基座61，與基座61連接的旋轉(zhuǎn)油缸62，與旋轉(zhuǎn)油缸62連接的升降油缸63和導(dǎo)向桿64，與升降油缸63和導(dǎo)向桿64連接的旋轉(zhuǎn)臂66，固定在旋轉(zhuǎn)臂66自由端的澆包盒65，所述澆包盒65開口端面向模架11，所述澆包盒65形成有容置腔體650。旋轉(zhuǎn)臂66在旋轉(zhuǎn)油缸62作用下，可在與模架11平行的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)臂66在升降油缸63作用下，可在與模架11垂直的平面內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。該澆包裝置由伺服裝置1驅(qū)動(dòng)。該澆包裝置與模架11同步翻轉(zhuǎn)，澆包盒65與旋轉(zhuǎn)臂66同步運(yùn)動(dòng)。通過導(dǎo)向桿64的作用，使旋轉(zhuǎn)臂66的水平轉(zhuǎn)動(dòng)和豎直運(yùn)動(dòng)能夠更加準(zhǔn)確的進(jìn)行。

在伺服電機(jī)12的作用下，模架11沿圖1中箭頭a方向翻轉(zhuǎn)180°即如圖2所示的狀態(tài)。此時(shí)，澆包盒65開口端向上，向容置腔體650中注入鋁液。旋轉(zhuǎn)臂66在旋轉(zhuǎn)油缸62作用下沿圖2中箭頭b方向運(yùn)動(dòng)到澆鑄口40正下方，隨后在升降油缸63作用下，澆包盒65面向澆鑄口40運(yùn)動(dòng)直到使?jié)茶T口40開口端完全被澆包盒65蓋住。模架11在伺服電機(jī)12作用下，沿圖1中箭頭a的反方向翻轉(zhuǎn)180°復(fù)位即圖1中所示的狀態(tài)，從而使?jié)舶?5中的鋁液完全倒入澆鑄口40中形成澆鑄工件，使工件的澆鑄過程能夠快速完成，提高了工件澆鑄的效率。

隨后，澆包盒65在升降油缸63作用下沿背向澆鑄口40方向運(yùn)動(dòng)一定距離后，又在旋轉(zhuǎn)油缸62作用下，澆包盒65朝遠(yuǎn)離模架11方向運(yùn)動(dòng)。最后，模架11再次沿圖1中箭頭a方向翻轉(zhuǎn)180°，將澆鑄口40中的工件下落到底座3上，使工件能夠更加快速便捷且完整地脫離模架11，提高了工件的回收速度，保證了工件的質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)量。再重復(fù)上述操作以進(jìn)行下一工件的澆鑄。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。