本實(shí)用新型涉及一種拋光裝置，更具體的說是一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置。

背景技術(shù)：

鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，也可以用于捆扎貨物，是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板，對(duì)于鋼帶表面質(zhì)量要求高，因此需要對(duì)鋼帶表面進(jìn)行拋光處理，并且需要一次性使整條鋼帶成型，對(duì)于穩(wěn)定性也有很高的要求，所以設(shè)計(jì)了這種鋼帶拋光輸出裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置，可以適用于不同寬度的鋼帶，并且對(duì)鋼帶輸出穩(wěn)定。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種拋光裝置，更具體的說是一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置，包括底板、傳動(dòng)裝置、鋼帶、限位裝置、拋光裝置和電源線，可以適用于不同寬度的鋼帶，并且對(duì)鋼帶輸出穩(wěn)定。

傳動(dòng)裝置包括電機(jī)支架、電機(jī)Ⅰ、傳送帶、滾筒、轉(zhuǎn)軸和滾筒支架，傳送帶套在兩個(gè)滾筒外端，滾筒通過一個(gè)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)Ⅰ的轉(zhuǎn)軸通過銷連接，電機(jī)Ⅰ固定在電機(jī)支架上，轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在滾筒支架上。

限位裝置包括緊固螺釘、滑槽、墊塊、支桿、轉(zhuǎn)筒Ⅰ、轉(zhuǎn)筒Ⅱ、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、螺桿、圓環(huán)和軸承，滑槽設(shè)置在底板上，支桿的下端與滑槽間隙配合，墊塊焊接在支桿上，并且墊塊在底板上端，墊塊上設(shè)有螺栓孔，緊固螺釘與螺栓孔螺紋配合，支桿的上端通過焊接連接有螺桿，螺桿與支桿垂直，螺桿上靠近支桿的一端通過一個(gè)軸承連接有圓環(huán)，螺桿的另一端通過螺紋連接有轉(zhuǎn)筒Ⅱ，轉(zhuǎn)筒Ⅱ的外壁上通過另一個(gè)軸承連接有轉(zhuǎn)筒Ⅰ，轉(zhuǎn)動(dòng)塊焊接在轉(zhuǎn)筒Ⅱ上。

拋光裝置包括支架Ⅰ、電機(jī)Ⅱ、電機(jī)套、磨筒、支架Ⅱ和軸，支架Ⅰ與支架Ⅱ在同一平面，支架Ⅰ上端通過焊接連接有電機(jī)套，電機(jī)Ⅱ固定在電機(jī)套中，一個(gè)軸的一端與電機(jī)Ⅱ通過銷連接，另一端通過軸承連接在支架Ⅱ上，磨筒設(shè)置在軸上，并且磨筒與軸是一個(gè)整體。

傳動(dòng)裝置中的電機(jī)支架和滾筒支架均焊接在底板上端，限位裝置通過支桿固定在底板上的滑槽中，拋光裝置中的支架Ⅰ與支架Ⅱ均焊接在底板上端，鋼帶分別放置在傳送帶、轉(zhuǎn)筒Ⅰ和兩個(gè)磨筒之間，電機(jī)Ⅰ與電機(jī)Ⅱ均與電源線連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置所述的轉(zhuǎn)筒Ⅱ一端設(shè)有正螺紋，另一端設(shè)有反螺紋。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置所述的電機(jī)Ⅱ、電機(jī)套和軸均設(shè)有兩個(gè)。

本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置的有益效果為：

本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置，可以適用于不同寬度的鋼帶，并且對(duì)鋼帶輸出穩(wěn)定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置的限位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)塊與轉(zhuǎn)筒Ⅱ連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置的限位裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置的拋光裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置的電機(jī)工作電路圖。

圖中：底板1；傳動(dòng)裝置2；電機(jī)支架2-1；電機(jī)Ⅰ2-2；傳送帶2-3；滾筒2-4；轉(zhuǎn)軸2-5；滾筒支架2-6；鋼帶3；限位裝置4；緊固螺釘4-1；滑槽4-2；墊塊4-3；支桿4-4；轉(zhuǎn)筒Ⅰ4-5；轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6；轉(zhuǎn)動(dòng)塊4-7；螺桿4-8；圓環(huán)4-9；軸承4-10；拋光裝置5；支架Ⅰ5-1；電機(jī)Ⅱ5-2；電機(jī)套5-3；磨筒5-4；支架Ⅱ5-5；軸5-6；電源線6。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7說明本實(shí)施方式，本實(shí)用新型涉及一種拋光裝置，更具體的說是一種鋼帶多表面同時(shí)拋光裝置，包括底板1、傳動(dòng)裝置2、鋼帶3、限位裝置4、拋光裝置5和電源線6，可以適用于不同寬度的鋼帶，并且對(duì)鋼帶輸出穩(wěn)定。

傳動(dòng)裝置2包括電機(jī)支架2-1、電機(jī)Ⅰ2-2、傳送帶2-3、滾筒2-4、轉(zhuǎn)軸2-5和滾筒支架2-6，傳送帶2-3套在兩個(gè)滾筒2-4外端，滾筒2-4通過一個(gè)轉(zhuǎn)軸2-5與電機(jī)Ⅰ2-2的轉(zhuǎn)軸通過銷連接，電機(jī)Ⅰ2-2固定在電機(jī)支架2-1上，轉(zhuǎn)軸2-5通過軸承固定在滾筒支架2-6上。

限位裝置4包括緊固螺釘4-1、滑槽4-2、墊塊4-3、支桿4-4、轉(zhuǎn)筒Ⅰ4-5、轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6、轉(zhuǎn)動(dòng)塊4-7、螺桿4-8、圓環(huán)4-9和軸承4-10，滑槽4-2設(shè)置在底板1上，支桿4-4的下端與滑槽4-2間隙配合，墊塊4-3焊接在支桿4-4上，并且墊塊4-3在底板1上端，墊塊4-3上設(shè)有螺栓孔，緊固螺釘4-1與螺栓孔螺紋配合，支桿4-4的上端通過焊接連接有螺桿4-8，螺桿4-8與支桿4-4垂直，螺桿4-8上靠近支桿4-4的一端通過一個(gè)軸承4-10連接有圓環(huán)4-9，螺桿4-8的另一端通過螺紋連接有轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6，轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6的外壁上通過另一個(gè)軸承4-10連接有轉(zhuǎn)筒Ⅰ4-5，軸承4-10分別與轉(zhuǎn)筒Ⅰ4-5、轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6過渡配合，轉(zhuǎn)動(dòng)塊4-7焊接在轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6上。

拋光裝置5包括支架Ⅰ5-1、電機(jī)Ⅱ5-2、電機(jī)套5-3、磨筒5-4、支架Ⅱ5-5 和軸5-6，支架Ⅰ5-1與支架Ⅱ5-5在同一平面，支架Ⅰ5-1上端通過焊接連接有電機(jī)套5-3，電機(jī)Ⅱ5-2固定在電機(jī)套5-3中，一個(gè)軸5-6的一端與電機(jī)Ⅱ5-2通過銷連接，另一端通過軸承連接在支架Ⅱ5-5上，磨筒5-4設(shè)置在軸5-6上，并且磨筒5-4與軸5-6是一個(gè)整體。

傳動(dòng)裝置2中的電機(jī)支架2-1和滾筒支架2-6均焊接在底板1上端，限位裝置4通過支桿4-4固定在底板1上的滑槽4-2中，拋光裝置5中的支架Ⅰ5-1與支架Ⅱ5-5均焊接在底板1上端，鋼帶3分別放置在傳送帶2-3、轉(zhuǎn)筒Ⅰ4-5和兩個(gè)磨筒5-4之間，電機(jī)Ⅰ2-2與電機(jī)Ⅱ5-2均與電源線6連接。將鋼帶3放置到傳送帶2-3上，電機(jī)Ⅰ2-2帶動(dòng)滾筒2-4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶2-3運(yùn)動(dòng)，將鋼帶3不斷的輸出。鋼帶3運(yùn)動(dòng)至限位裝置4上時(shí)，由于傳送帶2-3不斷向前輸送鋼帶3，鋼帶3的中間在轉(zhuǎn)筒Ⅰ4-5上，鋼帶3的邊緣在圓環(huán)4-9上繼續(xù)向前輸送，支桿4-4的高度超出轉(zhuǎn)筒Ⅰ4-5在支桿4-4上的高度，防止鋼帶3在輸出的過程中偏離位置，需要調(diào)節(jié)寬度時(shí)，將緊固螺釘4-1松開，然后將一根鋼管或其他的管類工具套在轉(zhuǎn)動(dòng)塊4-7上，推動(dòng)工具讓轉(zhuǎn)動(dòng)塊4-7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊4-7帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6內(nèi)設(shè)有兩個(gè)方向相反的螺紋，轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6帶動(dòng)兩個(gè)螺桿4-8相向運(yùn)動(dòng)或相反運(yùn)動(dòng)，使兩支桿4-4在滑槽內(nèi)的滑動(dòng)，并且兩支桿4-4之間的間距變大或減小進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)寬度的目的。鋼帶3運(yùn)動(dòng)至拋光裝置5上時(shí)，鋼帶3從兩磨筒5-4之間穿過，電機(jī)Ⅱ5-2帶動(dòng)軸5-6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)磨筒5-4轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼帶3上下表面同時(shí)達(dá)到拋光的效果。

具體實(shí)施方式二：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6一端設(shè)有正螺紋，另一端設(shè)有反螺紋。

具體實(shí)施方式三：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的電機(jī)Ⅱ5-2、電機(jī)套5-3和軸5-6均設(shè)有兩個(gè)。

本實(shí)用新型的工作原理是：將鋼帶3放置到傳送帶2-3上，電機(jī)Ⅰ2-2帶動(dòng)滾筒2-4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶2-3運(yùn)動(dòng)，將鋼帶3不斷的輸出。鋼帶3運(yùn)動(dòng)至限位裝置4上時(shí)，由于傳送帶2-3不斷向前輸送鋼帶3，鋼帶3的中間在轉(zhuǎn)筒Ⅰ4-5上，鋼帶3的邊緣在圓環(huán)4-9上繼續(xù)向前輸送，支桿4-4的高度超出轉(zhuǎn)筒Ⅰ4-5在支桿4-4上的高度，防止鋼帶3在輸出的過程中偏離位置，需要調(diào)節(jié)寬度時(shí)，將緊固螺釘4-1松開，然后將一根鋼管或其他的管類工具套在轉(zhuǎn)動(dòng)塊4-7上，推動(dòng)工具讓轉(zhuǎn)動(dòng)塊4-7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊4-7帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6內(nèi)設(shè)有兩個(gè)方向相反的螺紋，轉(zhuǎn)筒Ⅱ4-6帶動(dòng)兩個(gè)螺桿4-8相向運(yùn)動(dòng)或相反運(yùn)動(dòng)，使兩支桿4-4在滑槽內(nèi)的滑動(dòng)，并且兩支桿4-4之間的間距變大或減小進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)寬度的目的。鋼帶3運(yùn)動(dòng)至拋光裝置5上時(shí)，鋼帶3從兩磨筒5-4之間穿過，電機(jī)Ⅱ5-2帶動(dòng)軸5-6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)磨筒5-4轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼帶3上下表面同時(shí)達(dá)到拋光的效果。

當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。