本實用新型涉及制芯機用輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種刮砂板。

背景技術(shù)：

砂芯是鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，由鑄造砂、型砂粘結(jié)劑等組成。鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態(tài)金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小，因此芯砂除應(yīng)具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結(jié)劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹脂芯砂等。形狀簡單的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形狀復(fù)雜、斷面較細(xì)較薄、要求干強度高、潰散性好的型芯，則使用油芯砂、合脂芯砂或樹脂芯砂。

制芯機是射芯機與殼芯機的統(tǒng)稱，包括制芯機本體和上模體和頂芯板等，是采用熱芯盒工藝制做覆膜砂殼芯的設(shè)備。它工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。制造砂芯時，射砂嘴射砂完成后，會有一部分砂殘留在上模體上，導(dǎo)致頂芯板在頂芯時頂芯板與上模體之間的高度產(chǎn)生誤差，而且此誤差是變化的，影響砂芯制造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種刮砂板，該刮砂板可以刮除上模體上的砂，確保上模體與頂芯板之間的高度一定，避免影響制芯效果。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下：一種刮砂板，包括刮砂板本體、連接板和與制芯機本體連接的氣缸，所述氣缸的輸出端與連接板連接，所述刮砂板本體位于射芯機上模體上方，所述刮砂板本體包括連接段和刮砂段，所述連接段一端與連接板固定連接，連接板另一端與刮砂段連接。

本實用新型的工作原理及有益效果如下：在射砂嘴完成射砂后，會有一部分砂殘留在上模體上表面，此時控制氣缸活塞桿伸出，連接板在氣缸的作用下向上模體移動，帶動刮砂板本體移動，位于下端的刮砂段會把上模體上的砂刮掉，進而保證上模體與頂芯板的高度是固定一致的，避免頂芯板在頂芯過程中對砂芯產(chǎn)生不利影響。在刮砂完成后，氣缸活塞桿收回，刮砂板本體在連接板的帶動下向氣缸方向移動，再次對上模體進行一次刮砂，確切刮砂效果好，保證上模體與頂芯板的高度一致。而且采用氣缸控制刮砂板本體是伸出與收回，控制精確，操作簡單方便。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述刮砂段為橡膠材料制成的刮砂段，橡膠材料制作的刮砂段材質(zhì)較軟，在刮砂過程中可以保證刮砂段與上模體頂部的接觸較緊密，刮砂效果更好。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，還包括固定在制芯機本體上的導(dǎo)軌，所述連接板與導(dǎo)軌滑動連接。連接板在移動過程中沿導(dǎo)軌滑動，可以保證移動路線不會發(fā)生偏移。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，還包括可收集砂的裝砂盒，所述裝砂盒位于上模體兩側(cè)，裝砂盒可以將刮砂板本體刮下的砂進行收集，避免砂四處散落。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述連接段設(shè)有空腔，所述刮砂段位于空腔內(nèi)且與連接段滑動連接，這樣在空腔內(nèi)滑動連接可以調(diào)節(jié)刮砂段與上模體的高度，進而可以適應(yīng)不同的砂芯。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案，所述連接板上還設(shè)有吹氣嘴，吹氣嘴可以對上模體上的砂進行吹氣，確保上模體上的砂被清理干凈。

優(yōu)選方案六：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案，所述刮砂段分為多個可拆卸的刮砂條，因為刮砂段在刮砂多次后會被磨損，導(dǎo)致刮砂效果不好；此時掰下最下部的刮砂條，然后沿空腔下滑刮砂段，便可以繼續(xù)使用，避免更換整改刮砂段，節(jié)省了資源。

附圖說明

圖1是本實用新型刮砂板實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型刮砂板實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：制芯機10、導(dǎo)軌11、氣缸20、連接板31、連接段32、螺栓321、刮砂段33、刮砂條331、上模體40、裝砂盒50。

實施例基本如附圖1及圖2所示：一種刮砂板，包括刮砂板本體、連接板31、導(dǎo)軌11和與制芯機10本體連接的氣缸20，氣缸20輸出端與連接板連接，刮砂板本體位于射芯機上模體40上方，刮砂板包括連接段32和刮砂段33，連接段32一端與連接板31通過螺栓固定連接，連接板另一端與刮砂段33連接。導(dǎo)軌11固定在制芯機10本體上，連接板31與導(dǎo)軌11滑動連接。連接段32內(nèi)部為空腔，刮砂段33位于空腔內(nèi)且可沿空腔滑動，刮砂段33通過螺栓321固定在連接段32上。這樣在空腔內(nèi)滑動連接可以調(diào)節(jié)刮砂段33與上模體40的高度，進而可以適應(yīng)不同的砂芯。刮砂段33分為多個可拆卸的刮砂條331。

刮砂段33為橡膠材料制成的刮砂段33，橡膠材料制作的刮砂段33材質(zhì)較軟，在刮砂過程中可以保證刮砂段33與上模體40頂部的接觸較緊密，刮砂效果更好。

在射砂嘴完成射砂后，會有一部分砂殘留在上模體40上表面，此時控制氣缸20活塞桿伸出，連接板在氣缸20的作用下向上模體40移動，帶動刮砂板本體移動，位于下端的刮砂段33會把上模體40上的砂刮掉，進而保證上模體40與頂芯板的高度是固定一致的，避免頂芯板在頂芯過程中對砂芯產(chǎn)生不利影響。在刮砂完成后，氣缸20活塞桿收回，刮砂板本體在連接板31的帶動下向氣缸20方向移動，再次對上模體40進行一次刮砂，確切刮砂效果好，保證上模體40與頂芯板的高度一致。而且采用氣缸20控制刮砂板本體是伸出與收回，控制精確，操作簡單方便。因為刮砂段33在刮砂多次后會被磨損，導(dǎo)致刮砂效果不好；此時掰下最下部的刮砂條331，然后沿空腔下滑刮砂段33，便可以繼續(xù)使用，避免更換整改刮砂段33，節(jié)省了資源。

本實施例中還包括可收集砂的裝砂盒，裝砂盒50位于上模體40兩側(cè)，裝砂盒50可以將刮砂板本體刮下的砂進行收集，避免砂四處散落。連接板上還通過螺栓321安裝了吹氣嘴，吹氣嘴可以對上模體40上的砂進行吹氣，確保上模體40上的砂被清理干凈。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。