本實用新型涉及模架設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷沖壓鑄模架。

背景技術(shù)：

模具的支撐也叫模架，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，由推出機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、預(yù)復(fù)位機構(gòu)模腳墊塊、座板組成。

傳統(tǒng)的冷沖壓鑄模架凸模芯和凹模芯與對應(yīng)的凸模座和凹模座為一體式結(jié)構(gòu)，無法適應(yīng)現(xiàn)代化工廠多樣化生產(chǎn)需要，無法實現(xiàn)自動脫模，存在的問題，為此我們提出一種冷沖壓鑄模架來解決以上存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種冷沖壓鑄模架，以解決上述背景技術(shù)中提出的凸模芯和凹模芯與對應(yīng)的凸模座和凹模座為一體式結(jié)構(gòu)，無法適應(yīng)現(xiàn)代化工廠多樣化生產(chǎn)需要，無法實現(xiàn)自動脫模的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種冷沖壓鑄模架，包括凹模固定板，所述凹模固定板的內(nèi)部安裝有液壓裝置，且凹模固定板的上方設(shè)置有凹模座，所述凹模座與凹模固定板之間安裝有頂板，所述頂板的上方設(shè)置有頂桿，所述凹模座的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)套，且凹模座的內(nèi)部安裝有凹模芯，所述凹模座的上方安裝有凸模座，且凹模座與凸模座的銜接處設(shè)置有隔熱板，所述凸模座的內(nèi)部設(shè)置有定位桿，且凸模座的內(nèi)部安裝有凸模芯，所述凸模芯的兩側(cè)設(shè)置有方塊，所述凸模座的頂部設(shè)置有凸模固定板，所述凸模固定板的內(nèi)部設(shè)置有冷沖澆注口。

優(yōu)選的，所述凹模芯的內(nèi)部設(shè)置有脫模板，所述脫模板與頂桿固定連接。

優(yōu)選的，所述定位桿和導(dǎo)套均設(shè)置有四個，所述四個定位桿和四個導(dǎo)套位置對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述凸模芯和凹模芯均通過方塊和螺絲分別安裝在凸模座和凹模座上。

優(yōu)選的，所述凸模固定板的頂部設(shè)置有沖壓接口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡單方便，本實用新型設(shè)計了一種凸模芯和凹模芯方便更換的，可自動脫模的冷沖壓鑄模架，本實用新型中的凸模芯和凹模芯的兩側(cè)均設(shè)置有方塊，方塊與凸模架和凹模架通過螺絲固定連接從而固定凸模芯和凹模芯，方便安裝和拆卸凸模芯和凹模芯，適用于現(xiàn)代化壓鑄模具工廠多樣化的生產(chǎn)需求，本實用新型的底部設(shè)置有頂板，液壓裝置能夠通過液壓桿推動頂板上移將凹模芯內(nèi)部的模具推出，隔熱板能夠保護(hù)凸模座與凹模座的銜接處，減少磨損的同時隔絕熱氣。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的凸模座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的凹模座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-凸模固定板；2-凸模座；3-頂板；4-液壓裝置；5-頂桿；6-凹模固定板；7-凹模座；8-冷沖澆注口；9-凸模芯；10-凹模芯；11-導(dǎo)套；12-定位桿；13-隔熱板；14-方塊；15-脫模板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供的一種實施例：一種冷沖壓鑄模架，包括凹模固定板6，凹模固定板6的內(nèi)部安裝有液壓裝置4，且凹模固定板6的上方設(shè)置有凹模座7，凹模座7與凹模固定板6之間安裝有頂板3，頂板3的上方設(shè)置有頂桿5，凹模座7的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)套11，且凹模座7的內(nèi)部安裝有凹模芯10，凹模座7的上方安裝有凸模座2，且凹模座7與凸模座2的銜接處設(shè)置有隔熱板13，隔熱板13能夠防止凸模座2與凹模座7頻繁連接發(fā)生磨損，起到保護(hù)作用，同時防止熱氣外泄發(fā)生燙傷，凸模座2的內(nèi)部設(shè)置有定位桿12，將凸模座2與凹模座7通過定位桿12與導(dǎo)套11的插合實現(xiàn)組合，且凸模座2的內(nèi)部安裝有凸模芯9，凸模芯9的兩側(cè)設(shè)置有方塊14，凸模座2的頂部設(shè)置有凸模固定板1，凸模固定板1的內(nèi)部設(shè)置有冷沖澆注口8，將液體通過冷沖澆注口8注入凸模芯9與凹模芯10之間。

凹模芯10的內(nèi)部設(shè)置有脫模板15，脫模板15與頂桿5固定連接，定位桿12和導(dǎo)套11均設(shè)置有四個，四個定位桿12和四個導(dǎo)套11位置對應(yīng)，凸模芯9和凹模芯10均通過方塊14和螺絲分別安裝在凸模座2和凹模座7上，凸模固定板1的頂部設(shè)置有沖壓接口。

具體使用方式：首先將凸模座2與凹模座7通過定位桿12與導(dǎo)套11的插合實現(xiàn)組合，能夠有效防止凸模座2與凹模座7發(fā)生偏移，然后將液體通過冷沖澆注口8注入凸模芯9與凹模芯10之間，隔熱板13能夠防止凸模座2與凹模座7頻繁連接發(fā)生磨損，起到保護(hù)作用，同時防止熱氣外泄發(fā)生燙傷，提高安全性，待模型冷卻后，液壓裝置4利用液壓桿推動頂板3上移，頂板3頂桿5推動脫模板15上移將模具與凹模芯10分離，當(dāng)需要更換凸模座2與凹模座7時，僅需將方塊14上的螺絲擰下即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。