本發(fā)明涉及壓磚機(jī)上的部件,具體涉及一種自動(dòng)卡板壓磚機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)的還原冶煉工藝中，需要將含金屬礦物用破碎機(jī)打碎，再混配還原料；在制磚車間用壓磚機(jī)壓制成方形磚塊，然后將壓制好的磚塊堆放在卡板上，放置一定時(shí)間等它自然干燥，再入熔煉爐提煉金屬?，F(xiàn)有的壓磚機(jī)生產(chǎn)方形磚塊時(shí)，先進(jìn)行布料，即鏈條輥輸送機(jī)構(gòu)先將一塊卡板傳送入磚模內(nèi)，料斗內(nèi)的金屬礦物混配還原料進(jìn)入布料框內(nèi)，布料框?qū)⒔饘俚V物混配還原料布入磚模內(nèi)，然后壓磚機(jī)把磚模腔內(nèi)的金屬礦物混配還原料壓制成磚坯；壓磚機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)將磚坯頂出；這種壓磚機(jī)需要人工放置卡板，單臺(tái)磚機(jī)就需要6-7個(gè)人，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化生產(chǎn)；生產(chǎn)效率低，不能滿足高效節(jié)能的生產(chǎn)要求。同時(shí)，制磚車間粉塵很大，對(duì)人體損害嚴(yán)重。

2009年11月11日，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN1015074833A，公開(kāi)了一種磚的全自動(dòng)液壓成型和智能碼垛裝置，包括壓磚機(jī)、碼跺機(jī)器人、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)、蒸養(yǎng)車和電氣控制裝置；碼垛機(jī)器人安裝在壓磚機(jī)和自動(dòng)進(jìn)給機(jī)之間，自動(dòng)進(jìn)給機(jī)對(duì)蒸養(yǎng)車進(jìn)行定位和進(jìn)給，電氣控制裝置通過(guò)電氣線路與各部分的驅(qū)動(dòng)裝置和傳感器相連，通過(guò)電氣控制裝置PLC模塊中的程序指令，使壓磚機(jī)、碼跺機(jī)器人和自動(dòng)進(jìn)給機(jī)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作聯(lián)鎖，保證了各部分的動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)了從原料進(jìn)入料框布料到滿車磚坯送出全部工序自動(dòng)化生產(chǎn)。但是將上述裝置應(yīng)用于金屬礦物熔煉還原的工藝中，由于碼垛機(jī)器人誤動(dòng)作；影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動(dòng)卡板壓磚機(jī)，機(jī)械化程度高，能適用于粉塵大的金屬礦物熔煉還原的工藝場(chǎng)合中，提高生產(chǎn)效率,保證制磚的質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)卡板壓磚機(jī)，包括液壓泵站、自動(dòng)卡板輸送架、由多段鏈條輥輸送機(jī)構(gòu)接力組合而成的主輸送線、進(jìn)料斗、壓磚機(jī)和電氣控制裝置；自動(dòng)卡板輸送架為前板、后板、側(cè)板三邊半包圍且底空的圍擋，圍擋內(nèi)疊裝卡板，底下方是主輸送線的起始端；前板橫跨在主輸送線上，與主輸送線上下之間保持1-1.5塊卡板厚度的高度；

所述的壓磚機(jī)包括壓機(jī)框架、布料框和磚模架；壓機(jī)框架上有分別通過(guò)壓力管道、液壓控制閥連接液壓泵站的壓制油缸和脫模油缸；壓制油缸下方連接壓頭，壓頭正對(duì)準(zhǔn)下方的磚模架；所述的脫模油缸帶動(dòng)磚模架上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)主輸送線輸送出一塊卡板到達(dá)磚模架下方時(shí)，電氣控制裝置的制磚控制部分電路，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制磚模架向下運(yùn)動(dòng)，并恰好使磚模架壓座在卡板上；所述布料框內(nèi)設(shè)有多組攪拌對(duì)輥，布料框通過(guò)水平軌道可以在進(jìn)料斗出料口的下方和壓磚機(jī)的磚模架上方之間來(lái)回移動(dòng)。

本發(fā)明生產(chǎn)方形磚塊時(shí)，先進(jìn)行布料，即鏈條輥輸送機(jī)構(gòu)先將一塊卡板從自動(dòng)卡板輸送架傳送入磚模架下，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制磚模架向下運(yùn)動(dòng)，并恰好壓座在卡板上；進(jìn)料斗內(nèi)的金屬礦物混配還原料進(jìn)入布料框內(nèi)，布料框沿水平軌道移動(dòng)到壓磚機(jī)的磚模架上方，將金屬礦物混配還原料布入磚模架內(nèi)，然后壓磚機(jī)的壓頭把磚模腔內(nèi)的金屬礦物混配還原料壓制成磚坯；壓磚機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)將磚坯頂出。

本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)卡板輸送架與壓磚機(jī)配套，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)壓磚，一臺(tái)制磚機(jī)只需要2個(gè)人操作就可以了，可以使磚的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，從而縮短生產(chǎn)周期，大大提高工作效率，節(jié)省人力，減少職業(yè)損害。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)記為：1自動(dòng)卡板輸送架；2主輸送線；3進(jìn)料斗；4壓磚機(jī)；41壓機(jī)框架；42磚模架；43壓制油缸；44脫模油缸；45壓頭；46布料框；47水平軌道；5卡板；6磚坯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1表示一種自動(dòng)卡板壓磚機(jī)，包括液壓泵站、自動(dòng)卡板輸送架（1）、由多段鏈條輥輸送機(jī)構(gòu)接力組合而成的主輸送線（2）、進(jìn)料斗（3）、壓磚機(jī)（4）和電氣控制裝置；自動(dòng)卡板輸送架（1）為前板、后板、側(cè)板三邊半包圍且底空的圍擋，圍擋內(nèi)疊裝卡板（5），底下方是主輸送線（2）的起始端；前板橫跨在主輸送線（2）上，與主輸送線（2）上下之間保持1-1.5塊卡板厚度的高度；

所述的壓磚機(jī)（4）包括壓機(jī)框架（41）、布料框（46）和磚模架（42）；壓機(jī)框架（41）上有分別通過(guò)壓力管道、液壓控制閥連接液壓泵站的壓制油缸（43）和脫模油缸（44）；壓制油缸（43）下方連接壓頭（45），壓頭（45）正對(duì)準(zhǔn)下方的磚模架（42）；所述的脫模油缸（44）帶動(dòng)磚模架（42）上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)主輸送線（2）輸送出一塊卡板（5）到達(dá)磚模架（42）下方時(shí)，電氣控制裝置的制磚控制部分電路，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制磚模架（42）向下運(yùn)動(dòng)，并恰好使磚模架（42）壓座在卡板（5）上；所述布料框（46）內(nèi)設(shè)有多組攪拌對(duì)輥，布料框（46）通過(guò)水平軌道（47）可以在進(jìn)料斗（3）出料口的下方和壓磚機(jī)（4）的磚模架（42）上方之間來(lái)回移動(dòng)；當(dāng)布料框（46）位于進(jìn)料斗（3）下方時(shí)，進(jìn)料斗（3）內(nèi)的金屬礦物混配還原料進(jìn)入布料框（46）內(nèi)；接著，布料框（46）沿水平軌道（47）移動(dòng)到壓磚機(jī)（4）的磚模架（42）上方后，將金屬礦物混配還原料布入磚模架（42）；然后壓磚機(jī)（4）的壓頭（45）把磚模架（42）腔內(nèi)的金屬礦物混配還原料壓制成磚坯（6）；壓磚機(jī)（4）通過(guò)脫模油缸（44）將磚坯（6）坯頂出。

進(jìn)一步地，上述的電氣控制裝置通過(guò)電氣線路與壓磚機(jī)（4）的驅(qū)動(dòng)裝置及傳感器相連；電氣控制裝置由電氣元件、PLC控制模塊和電氣線路所組成。

進(jìn)一步地，上述進(jìn)料斗（3）的進(jìn)料口上方空間安裝吸塵罩和除塵設(shè)施。