本發(fā)明涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁材沖壓保護(hù)膜的脫膜藥水及脫膜方法。
背景技術(shù)：
由于鋁合金有很多優(yōu)良的物理化學(xué)性能，因此被應(yīng)用到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是日漸流行的手機(jī)，目前市場(chǎng)上幾乎80%手機(jī)，其電池蓋都是采用鋁合金。這類產(chǎn)品在加工過程中，先將鋁合金板材進(jìn)行噴砂再?zèng)_壓，再進(jìn)行陽極氧化等處理。沖壓之前，需要在其表面覆蓋一層保護(hù)膜，以防止在沖壓過程中對(duì)板材表面造成損傷，因而，后續(xù)進(jìn)行陽極氧化等工藝處理之前，需要將表面的保護(hù)膜去除。
目前，主要通過人工手撕膜或者藥水脫膜實(shí)現(xiàn)。人工手撕膜耗時(shí)較長，且在使用工具過程中容易造成產(chǎn)品表面的劃傷；而采用藥水脫膜的技術(shù)并不成熟，首先要配制合適的脫膜藥水，其次要找到合適的工藝處理?xiàng)l件。比如，將待脫膜手機(jī)殼半成品浸泡于脫膜藥水，時(shí)間短易留下覆膜接觸面的殘膠，時(shí)間長則易造成腐蝕。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究出一種鋁材沖壓保護(hù)膜的脫膜藥水及脫膜方法是很有意義的技術(shù)課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋁材沖壓保護(hù)膜脫膜藥水及脫膜方法，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)要求。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種鋁材沖壓保護(hù)膜脫膜藥水，所述脫膜藥水包括二氯甲烷、甲酸和乙醇，其配比為二氯甲烷：甲酸：乙醇=（5～7）:（4～2）:1，原液使用。
進(jìn)一步地，上述鋁材沖壓保護(hù)膜脫膜藥水，其中：所述脫膜藥水配比為二氯甲烷：甲酸：乙醇=6:3:1，原液使用。
本發(fā)明還公開了一種鋁材沖壓保護(hù)膜的脫膜方法，采用上述鋁材沖壓保護(hù)膜脫膜藥水，包括以下步驟：
（1）將鋁材浸泡于藥水中，藥水的溫度為18～25℃，浸泡時(shí)間為7～9min；
（2）將鋁材進(jìn)行水洗，水洗至鋁材表面無藥水。
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：
1）本發(fā)明可以替代人工手撕操作，有效脫除鋁材沖壓保護(hù)膜，其過程簡單，條件溫和，處理時(shí)間較短；
2）經(jīng)過處理之后，鋁合金工件表面既無殘膠，又無腐蝕現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提出了一種新型鋁材沖壓保護(hù)膜的脫膜藥水及脫膜方法，脫膜藥水的成分及配比為：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝（5～7）:（4～2）:1，原液使用；優(yōu)選地，藥水的配比為6:3:1。脫膜步驟包括藥水浸泡和水洗兩個(gè)過程，浸泡過程中，藥水的溫度為18～25℃，浸泡時(shí)間為7～9min。
實(shí)施例1
本發(fā)明提出了一種鋁材沖壓保護(hù)膜的脫膜藥水及脫膜方法，包括藥水浸泡和水洗兩個(gè)步驟，藥水配比為：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。
在脫膜浸泡過程中，藥水溫度為18℃，浸泡時(shí)間為7min，然后水洗至鋁材表面無藥水。經(jīng)檢測(cè)，鋁材表面無殘膠，無腐蝕，達(dá)到理想效果。
實(shí)施例2
本發(fā)明提出了一種鋁材沖壓保護(hù)膜的脫膜藥水及脫膜方法，包括藥水浸泡和水洗兩個(gè)步驟，藥水配比為：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。
在脫膜浸泡過程中，藥水溫度為18℃，浸泡時(shí)間為9min，然后水洗至鋁材表面無藥水。經(jīng)檢測(cè)，鋁材表面無殘膠，無腐蝕，達(dá)到理想效果。
實(shí)施例3
本發(fā)明提出了一種鋁材沖壓保護(hù)膜的脫膜藥水及脫膜方法，包括藥水浸泡和水洗兩個(gè)步驟，藥水配比為：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。
在脫膜浸泡過程中，藥水溫度為25℃，浸泡時(shí)間為7min，然后水洗至鋁材表面無藥水。經(jīng)檢測(cè)，鋁材表面無殘膠，無腐蝕，達(dá)到理想效果。
實(shí)施例4
本發(fā)明提出了一種鋁材沖壓保護(hù)膜的脫膜藥水及脫膜方法，包括藥水浸泡和水洗兩個(gè)步驟，藥水配比為：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。
在脫膜浸泡過程中，藥水溫度為25℃，浸泡時(shí)間為9min，然后水洗至鋁材表面無藥水。經(jīng)檢測(cè)，鋁材表面無殘膠，無腐蝕，達(dá)到理想效果。
比較例1
藥水配比為：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。在脫膜浸泡過程中，藥水溫度為12℃，浸泡時(shí)間為7min，水洗至鋁材表面無藥水。經(jīng)檢測(cè)，鋁材表面仍有殘膠，脫膜效果不理想。
比較例2
藥水配比為：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。在脫膜浸泡過程中，藥水溫度為30℃，浸泡時(shí)間為9min，水洗至鋁材表面無藥水。經(jīng)檢測(cè)，鋁材表面出現(xiàn)腐蝕。
比較例3
藥水配比為：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。在脫膜浸泡過程中，藥水溫度為18℃，浸泡時(shí)間為5min，水洗至鋁材表面無藥水。經(jīng)檢測(cè)，鋁材表面仍有殘膠，脫膜效果不理想。
比較例4
藥水配比為：二氯甲烷：甲酸：乙醇＝6:3:1。在脫膜浸泡過程中，藥水溫度為25℃，浸泡時(shí)間為12min，水洗至鋁材表面無藥水。經(jīng)檢測(cè)，鋁材表面仍有殘膠，脫膜效果不理想。
通過以上描述可以看出，實(shí)施例1至實(shí)施例4，采用本發(fā)明所述的脫膜藥水及脫膜方法，可以很好地清除鋁材表面的保護(hù)膜及殘膠，而且鋁材表面無腐蝕現(xiàn)象。采用比較例1至比較例4的方法，由于藥水溫度和浸泡時(shí)間的不同，造成鋁材表面存在脫膜不徹底，存有殘膠，或者鋁材表面出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。由此可見，本發(fā)明取得了很好的技術(shù)效果，其不僅可以替代人工手撕操作，有效脫除鋁材沖壓保護(hù)膜，而且處理過程簡單、條件溫和，脫膜處理時(shí)間較短，經(jīng)過處理后的鋁合金工件表面既無殘膠，又無腐蝕現(xiàn)象。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。