本發(fā)明涉及一種鈷鉻鉬超合金棒材的成型方法，屬于材料成型技術領域。
背景技術：
由于人類老齡化程度逐漸加劇，骨關節(jié)假體的市場以20%的速度增長，人工關節(jié)產品已經成為21世紀初期最具前景的新技術、新產業(yè)。鈷鉻鉬超合金具有優(yōu)良的力學性能、耐腐蝕性能和生物相容性，是骨科金屬植入物的重要材料?？捎糜隗y關節(jié)柄、膝關節(jié)等人體骨關節(jié)假體領域，具有不可替代性。但是，鈷鉻鉬超合金屬于金屬間化合物材料，且鉻含量較高，性脆而硬，塑性較差，材料加工困難，致使鈷鉻鉬超合金的棒材產量受到了限制。
為了獲得鈷鉻鉬超合金棒材，一般采用鑄造或者小變形量方法獲取，這些方法獲得的鈷鉻鉬超合金的棒材晶粒較為粗大，均勻，機械性能差，在使用過程中無法保證其優(yōu)良的機械性能和耐腐蝕性能，對使用者有巨大的醫(yī)學隱患。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決常規(guī)自由鍛造時鈷鉻鉬超合金鑄錠易于開裂和鑄造成型的棒材晶粒較為粗大、不均，機械性能差的問題，提供了一種制備方法簡單的鈷鉻鉬超合金棒材的成型方法。
本發(fā)明采用如下技術方案：一種鈷鉻鉬超合金棒材的成型方法，包括如下步驟
（1）真空熔煉：將金屬鈷、金屬鉻、金屬鉬按質量比為質量比為60～65:25～29:5～8加入至真空感應熔煉爐中，熔煉成電極錠；
（2）電渣重熔：將電極錠置于電渣爐中進行二次重熔，加入渣料后電渣成電渣錠，在重熔過程中采用干燥氬氣進行保護；
（3）均勻化處理：將電渣錠在電爐內均勻化處理，隨電爐按升溫速率為120-150℃/h升溫至1160-1200℃，保溫12-16h，出爐空冷；
（4）精鍛開坯：將均勻化處理后的鑄錠加熱至1170-1190℃后保溫150-180min，然后將鑄錠置于精鍛機上進行若干道次的精鍛開坯，直至達到目標尺寸的精鍛開坯料，精鍛機的精鍛頻率90-120次/min，鍛壓速度90mm/s， 每道次變形量40-60%；
（5）軋制成型：將精鍛開坯料采用車床或磨床進行表面處理，除去表面缺陷，加熱至1150-1170℃，保溫120-150min，然后在軋機上進行軋制，得到鈷鉻鉬超合金棒材。
進一步的，所述真空感應熔煉爐的真空度至少為10-1Pa，真空感應熔煉爐的精煉溫度為1540-1580℃，精煉時間為30-40min。
進一步的，所述步驟（4）中初鍛溫度為1140-1160℃，終鍛溫度為950-980℃。
進一步的，所述步驟（5）中初軋溫度為1120-1140℃，終軋溫度為950-980℃。
進一步的，所述步驟（2）中的渣料中的各組分按質量百分比計為：CaF2 ：55%，Al2O3：20%，CaO ：20%，TiO2：5%。
進一步的，所述步驟（4）中每道次精鍛開坯前鑄錠均需加熱至1170-1190℃后保溫150-180min。
本發(fā)明制備方法簡單，步驟易于操作，制備工藝中的均勻化處理能夠保證鑄錠合金成分更加均勻，開坯時，使用精鍛設備進行開坯，使其圓周方向受力較為均勻一致，變形均勻，避免該合金因受力不均或溫差造成開裂，對坯料表面進行處理后進行軋制，軋制時間短，加工變形率大，效率高，同時該方法加工的棒材尺寸精度高，成材率高，晶粒細小、均勻，機械性能優(yōu)越。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例二中Φ32棒材1/2R處晶粒情況x100倍的電鏡圖。
具體實施方式
下面將結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例一：
一種鈷鉻鉬超合金棒材的成型方法：包括如下步驟
采用250kg真空感應熔煉爐，在10-1Pa以上真空度的條件下，把電解鈷、電解鉻、金屬鉬熔煉成Φ180mm電極錠，在300kg電渣爐進行二次重熔，加入渣料電渣成Φ260mm電渣錠，使用氬氣保護，渣料中的各組分按質量百分比計為：CaF2 ：55%，Al2O3：20%，CaO ：20%，TiO2：5%；
電渣錠在電爐內均勻化處理，隨爐升溫至1160±10℃，保溫16h，出爐空冷；
將均勻化處理后的鑄錠加熱至1180±10℃保溫150min，接著在GFM-SX-32精鍛機上，直接開坯，初鍛溫度約為1150℃，終鍛溫度約為1020℃；開坯尺寸Φ100*L。
將精鍛開坯料采用車床或磨床進行表面處理，除去表面缺陷，加熱至1160±10℃，保溫120min，接著在430軋機進行軋制，初軋溫度約為1130℃，終軋溫度約為980℃；棒材尺寸Φ42*L。
軋制棒材表面無宏觀缺陷，軋制棒材表面無宏觀缺陷，內部金相組織呈縱向拉長變形組織。軋棒兩端組織均勻一致，晶粒可達5-6級。
實施例二：
一種鈷鉻鉬超合金棒材的成型方法：包括如下步驟
鈷鉻鉬超合金鑄錠的制備方法同上。Φ260的鑄錠在電爐內均勻化處理，隨爐升溫至1200±10℃，保溫12h，出爐空冷。
將均勻化處理后的鑄錠加熱至1180±10℃保溫150min，接著在GFM-SX-32精鍛機上，直接精鍛開坯。初鍛溫度約為1150℃，終鍛溫度約為1000℃；開坯尺寸Φ80*L。
將精鍛開坯料采用車床或磨床進行表面處理，除去表面缺陷，加熱至1160±10℃，保溫90min，接著在430軋機進行軋制，初軋溫度約為1130℃，終軋溫度約為960℃；棒材尺寸Φ32*L。
由圖1可知，軋制棒材表面無宏觀缺陷，內部金相組織呈縱向拉長變形組織。軋棒兩端組織均勻一致，晶粒可達6-7級。