本發(fā)明涉及裝飾字碼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三維字碼生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，在廣告和裝飾等領(lǐng)域，立體三維字碼因?yàn)槠淞己玫拿烙^度和多變的視覺效果而得到越來越多的應(yīng)用。長期以來，立體三維字碼設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工制造難度大成本高。設(shè)計(jì)時，費(fèi)時費(fèi)力，還難以見到實(shí)際效果，導(dǎo)致實(shí)際結(jié)果差強(qiáng)人意。傳統(tǒng)的三維字碼的生產(chǎn)工藝主要采用激光切割不銹鋼技術(shù)，具體的工藝流程是字型設(shè)計(jì)—拼塊設(shè)計(jì)—激光切割—焊接—拋光—表面鍍鈦，這個方案存在的缺點(diǎn)是對于復(fù)雜的三維字碼，例如曲面字體、圓弧字體以及復(fù)合幾何形體無法制作；拼塊設(shè)計(jì)時，必須將一個字型拆分成很多個零件，設(shè)計(jì)復(fù)雜，難度較高；激光切割后的拼塊，必須以焊接的方式組合到一塊，只能依賴人工方式焊接，勞動強(qiáng)度大，準(zhǔn)確率不高，費(fèi)時費(fèi)力；焊接以后必然存在焊縫，對無縫要求的字型無法制造；拋光只能依靠人工，幾何形狀保持較差，對于較精密的尺寸無法控制；拋光過程中產(chǎn)生的粉塵對操作工的健康以及環(huán)境影響較為嚴(yán)重。因此，本發(fā)明人提出一種能夠避免出現(xiàn)上述缺陷的一種三維字碼生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種字型設(shè)計(jì)自由、表面無縫、生產(chǎn)效率高以及無污染的三維字碼生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種三維字碼生產(chǎn)工藝，采用鋅合金為原料，包括以下生產(chǎn)步驟：
（1）、字型設(shè)計(jì)；
（2）、制作模具，根據(jù)三維字碼的形狀進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；
（3）、壓鑄成型，模具進(jìn)行預(yù)熱后將熔融狀態(tài)的鋅合金液體注入模具，凝固成型脫模后制成三維字碼；
（4）、將步驟（3）所得到的三維字碼產(chǎn)品進(jìn)行研磨，去除三維字碼表面的毛刺并拋光；
（5）、將步驟（4）中研磨好的三維字碼進(jìn)行表面鍍鈦。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中采用磁力研磨機(jī)自動研磨。
優(yōu)選的，所述三維字碼經(jīng)過磁力研磨機(jī)研磨后采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
優(yōu)選的，所述烘干機(jī)的溫度為135±15℃。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中的三維字碼表面鍍鈦是在真空鈦金爐中進(jìn)行，真空鈦金爐的預(yù)熱溫度不超過90℃。
優(yōu)選的，所述三維字碼在真空鈦金爐里鍍膜過程中的溫度不超過160℃。
優(yōu)選的，所述步驟（3）壓鑄成型過程中，鋅合金液體采用氮?dú)饧訅鹤⑷?，所述氮?dú)鈮毫?0bar。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中的模具具有多個模腔。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的一種三維字碼生產(chǎn)工藝，能夠完全不受字型設(shè)計(jì)的限制，完美的實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的具有創(chuàng)意的三維字碼的制作，尤其擅長曲面字體，圓弧字體，復(fù)合幾何形體的生產(chǎn)制造。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案采用壓鑄成型的工藝，不用拼塊設(shè)計(jì)，完全整體一次性成型，無切割造成的邊角料浪費(fèi)。壓鑄模具每次可以生產(chǎn)多個形狀不同的三維字碼，可以批量化，自動機(jī)械化生產(chǎn)，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，并且省時省力。三維字碼的產(chǎn)品完全無縫，并能非常精確的保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的幾何形狀?，F(xiàn)有技術(shù)中，拋光過程只能依靠人工，三維字碼的形狀保持較差，對于較精密的尺寸無法控制，本發(fā)明的方案不需要人工拋光，可自動化磁力研磨。研磨過程中無粉塵產(chǎn)生，大大降低了對作業(yè)人員的健康影響及對環(huán)境造成的污染。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
一種三維字碼生產(chǎn)工藝，采用鋅合金為原料，包括以下生產(chǎn)步驟：
（1）、字型設(shè)計(jì)；傳統(tǒng)三維字碼的生產(chǎn)方法受加工方式所限，對于復(fù)雜的三維創(chuàng)意字體無法制作，例如曲面字體，圓弧字體，復(fù)合幾何形體等。本發(fā)明的方案能夠完全不受字型設(shè)計(jì)的限制，完美的實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的具有創(chuàng)意的三維字碼的制作，尤其擅長曲面字體，圓弧字體，復(fù)合幾何形體的生產(chǎn)制造。
（2）、制作模具，根據(jù)三維字碼的形狀進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，通過設(shè)計(jì)一次模具即可為后續(xù)的批量化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)。
（3）、壓鑄成型，模具進(jìn)行預(yù)熱后將熔融狀態(tài)的鋅合金液體注入模具，凝固成型脫模后制成三維字碼。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案采用壓鑄成型的工藝，不用拼塊設(shè)計(jì)，完全整體一次性成型，無切割造成的邊角料浪費(fèi)。壓鑄模具每次可以生產(chǎn)多個形狀不同的三維字碼，可以批量化，自動機(jī)械化生產(chǎn)，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，并且省時省力。
（4）、將步驟（3）所得到的三維字碼產(chǎn)品進(jìn)行研磨，去除三維字碼表面的毛刺并拋光。進(jìn)一步的，步驟（4）中采用磁力研磨機(jī)自動研磨，并且三維字碼經(jīng)過磁力研磨機(jī)研磨后采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)的溫度為135±15℃?，F(xiàn)有技術(shù)中，拋光過程只能依靠人工，三維字碼的形狀保持較差，對于較精密的尺寸無法控制，本發(fā)明的方案不需要人工拋光，可自動化磁力研磨。研磨過程中無粉塵產(chǎn)生，大大降低了對作業(yè)人員的健康影響及對環(huán)境造成的污染。研磨后的三維字碼產(chǎn)品需要立即從研磨機(jī)內(nèi)取出，以防產(chǎn)品氧化。烘干機(jī)能夠及時對打磨好的三維字碼進(jìn)行烘干處理，效果更佳。
三維字碼產(chǎn)品往研磨機(jī)中倒時要均勻倒在研磨機(jī)內(nèi)，研磨好的產(chǎn)品往周轉(zhuǎn)箱內(nèi)倒時，鐵框放低不可以超出周轉(zhuǎn)箱，緩慢倒入，以防產(chǎn)品碰傷。
（5）、將步驟（4）中研磨好的三維字碼進(jìn)行表面鍍鈦。改進(jìn)的，步驟（5）中的三維字碼表面鍍鈦是在真空鈦金爐中進(jìn)行，真空鈦金爐需要預(yù)熱，并且真空鈦金爐的預(yù)熱溫度不超過90℃。進(jìn)一步的，三維字碼在真空鈦金爐里鍍膜過程中的溫度不超過160℃。
優(yōu)選的，所述步驟（3）壓鑄成型過程中，鋅合金液體采用氮?dú)饧訅鹤⑷?，所述氮?dú)鈮毫?0bar。并且壓鑄前20模產(chǎn)品一律報廢，確認(rèn)表面無冷紋及無表面不良后進(jìn)行正常生產(chǎn)程序。
優(yōu)選的，步驟（2）中的模具具有多個模腔。每一個模腔中可以設(shè)計(jì)有不同形狀的三維字碼，這樣一次就可以生產(chǎn)出多個三維字碼產(chǎn)品。
本發(fā)明的一種三維字碼生產(chǎn)工藝，能夠完全不受字型設(shè)計(jì)的限制，完美的實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的具有創(chuàng)意的三維字碼的制作，尤其擅長曲面字體，圓弧字體，復(fù)合幾何形體的生產(chǎn)制造。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案采用壓鑄成型的工藝，不用拼塊設(shè)計(jì)，完全整體一次性成型，無切割造成的邊角料浪費(fèi)。壓鑄模具每次可以生產(chǎn)多個形狀不同的三維字碼，可以批量化，自動機(jī)械化生產(chǎn)，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，并且省時省力。三維字碼的產(chǎn)品完全無縫，并能非常精確的保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的幾何形狀?，F(xiàn)有技術(shù)中，拋光過程只能依靠人工，三維字碼的形狀保持較差，對于較精密的尺寸無法控制，本發(fā)明的方案不需要人工拋光，可自動化磁力研磨。研磨過程中無粉塵產(chǎn)生，大大降低了對作業(yè)人員的健康影響及對環(huán)境造成的污染。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。