本發(fā)明涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓模具鑲塊的刃口研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，沖壓模具凸模、凹模鑲塊刃口，使用一段時(shí)間后，時(shí)而就會(huì)出現(xiàn)磨鈍、間隙過(guò)大、崩裂現(xiàn)象，需要補(bǔ)上刃口焊。如圖1所示，在對(duì)鑲塊3的刃口進(jìn)行研磨時(shí)，需要人工用雙手托住砂輪機(jī)，以原有刃口垂直面為準(zhǔn)，盡量保持氣砂輪機(jī)2的軸線和沖壓方向平行，左右擺動(dòng)，向下用力，用力不能過(guò)大，將多余的部分磨掉。通過(guò)這種研磨方式，刃口焊4上的前端溝槽5處的質(zhì)量難以保證，修復(fù)曲面的質(zhì)量全憑技術(shù)工人的手藝來(lái)完成這項(xiàng)工作，因此造成很多沖壓件的沖孔修邊模維修鑲塊后，就容易造成模具間隙過(guò)大，沖壓件修邊毛刺過(guò)長(zhǎng)，再有就是，人工用砂輪磨去沖壓件毛刺。

鑲塊公差與沖壓件料厚有關(guān)，料厚越厚，公差越大，料厚越薄，公差越小，以1mm料厚為例，鑲塊公差不足0.02mm，要想完全修復(fù)原來(lái)形狀，難以完成。因此，僅靠目前的技術(shù)手段難以實(shí)現(xiàn)鑲塊的完全修復(fù)，人手的端平能力是有誤差的，很容易在前端溝槽處，磨上溝槽，當(dāng)砂輪1磨到兩側(cè)凹坑6處時(shí)，在慣性力的作用下，砂輪1必然在兩側(cè)凹坑6處磨上凹坑。甚至，返工，重新補(bǔ)焊，研磨，浪費(fèi)了大量人力物力，也造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能夠提供鑲塊研磨質(zhì)量的刃口研磨機(jī)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一實(shí)施例提供一種刃口研磨機(jī)，包括：工作臺(tái)、工件、定位機(jī)構(gòu)、氣砂輪機(jī)、連桿組件和滑動(dòng)組件，所述工件通過(guò)所述定位機(jī)構(gòu)定位在所述工作臺(tái)上，所述滑動(dòng)組件滑動(dòng)設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述連桿組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述滑動(dòng)組件上，所述氣砂輪機(jī)設(shè)置在所述連桿組件上，在對(duì)所述工件進(jìn)行研磨的過(guò)程中，所述連桿組件與所述氣砂輪機(jī)一起運(yùn)動(dòng)，并定向約束所述氣砂輪機(jī)。

優(yōu)選地，所述連桿組件包括左連桿機(jī)構(gòu)和右連桿機(jī)構(gòu)，所述左連桿機(jī)構(gòu)和所述右連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)連接軸連接，使得所述左連桿機(jī)構(gòu)可相對(duì)于所述右連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述左連桿機(jī)構(gòu)包括左前桿和左后桿，所述右連桿機(jī)構(gòu)包括右前桿和右后桿，所述左后桿和所述右后桿平行設(shè)置在所述滑動(dòng)組件上，所述左前桿和所述右前桿通過(guò)連接桿平行連接并且它們的下端分別與所述左后桿的上端和所述右后桿的上端通過(guò)所述連接軸結(jié)合在一起。

優(yōu)選地，所述左前桿和所述右前桿的上端設(shè)置有容納槽，所述氣砂輪機(jī)通過(guò)鎖定組件而固定在所述容納槽中。

優(yōu)選地，所述鎖定組件包括壓板和螺釘，所述壓板通過(guò)所述螺釘固定到所述容納槽。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)組件包括滑臺(tái)和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定在所述工作臺(tái)上，所述滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)組件還包括止擋件，所述止擋件設(shè)置在所述導(dǎo)軌的兩側(cè)，防止所述滑臺(tái)滑出所述導(dǎo)軌。

優(yōu)選地，所述左前桿和所述右前桿通過(guò)銷(xiāo)軸連接在所述滑臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板和永磁方鐵。

優(yōu)選地，所述工件包括凸模刃口和凹模刃口。

本發(fā)明的刃口研磨機(jī)由于采用了雙連桿機(jī)構(gòu)，在研磨工件(如鑲塊)時(shí)，能夠定向約束氣砂輪機(jī)的軸線方向和沖壓方向基本平行，并且采用了定位機(jī)構(gòu)來(lái)定位工件，使得工件被固定后再加工，從而能夠提高研磨精度。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的刃口研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的刃口研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的刃口研磨機(jī)使用的砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

(附圖標(biāo)記說(shuō)明)

1—圓柱砂輪， 2—?dú)馍拜啓C(jī)， 3—研磨鑲塊， 4—刃口焊，

5—前端溝槽， 6—凹坑， 7—工作臺(tái)， 8—定位板，

9—永磁方鐵， 10—連桿， 11—導(dǎo)軌， 12—安全擋板，

13—導(dǎo)軌滑臺(tái)， 14—固定壓板， 15—內(nèi)六角螺釘， 16—砂輪軸，

17—砂輪， 18—支撐圓片， 19-連接桿， 20-連接軸

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述。

圖2為本發(fā)明的刃口研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的刃口研磨機(jī)使用的砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用的研磨工件可為沖壓模具的凸?；虬寄ｈ倝K，研磨的位置為鑲塊上補(bǔ)的刃口焊。但是本發(fā)明并不局限于此，本發(fā)明的研磨工件可為任何適合研磨的工件。

以下，結(jié)合附圖2對(duì)發(fā)明的刃口研磨機(jī)進(jìn)行介紹。

如圖2所示，本發(fā)明的刃口研磨機(jī)包括工作臺(tái)7、工件3、定位機(jī)構(gòu)、氣砂輪機(jī)2、連桿組件10和滑動(dòng)組件。工件通過(guò)定位機(jī)構(gòu)定位在工作臺(tái)上，滑動(dòng)組件滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)7上，連桿組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在滑動(dòng)組件上，氣砂輪機(jī)2設(shè)置在連桿組件10上，在對(duì)工件進(jìn)行研磨的過(guò)程中，連桿組件與氣砂輪機(jī)一起運(yùn)動(dòng)，并定向約束氣砂輪機(jī)，即在對(duì)工件進(jìn)行研磨時(shí)，由于連桿組件的運(yùn)動(dòng)機(jī)理，在氣砂輪機(jī)的移動(dòng)過(guò)程中，對(duì)氣砂輪機(jī)進(jìn)行固定支撐，保證氣砂輪機(jī)位于研磨面所在的平面內(nèi)，不會(huì)發(fā)生傾斜，即使得氣砂輪機(jī)的軸線方向與沖壓方向保持平行。在本發(fā)明的另一實(shí)施例的刃口研磨機(jī)中，也可以不使用氣砂輪機(jī)，而使用電動(dòng)砂輪。

具體地，本發(fā)明的定位機(jī)構(gòu)可包括定位板8和永磁方鐵9，定位板8固定在工作臺(tái)7上，用于將鑲塊定位在工作臺(tái)7的一合適位置，永磁方鐵9的底面磁力吸住工作臺(tái)7，側(cè)面磁力吸住研磨鑲塊3，如此將研磨鑲塊3固定在工作臺(tái)7上。通過(guò)使用磁鐵固定研磨鑲塊3，可以實(shí)現(xiàn)固定的簡(jiǎn)單化。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，定位機(jī)構(gòu)也可僅包括磁鐵。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，也可不采用磁鐵來(lái)固定研磨鑲塊3，而采用其他固定機(jī)構(gòu)來(lái)固定研磨鑲塊3，本發(fā)明對(duì)固定機(jī)構(gòu)沒(méi)有特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)研磨鑲塊3的固定就可以。

本發(fā)明的連桿組件10包括左連桿機(jī)構(gòu)和右連桿機(jī)構(gòu)，左連桿機(jī)構(gòu)和右連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)連接軸20連接，使得右連桿機(jī)構(gòu)可相對(duì)于左連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示，左連桿機(jī)構(gòu)包括左前桿和左后桿，右連桿機(jī)構(gòu)包括右前桿和右后桿，左后桿和右后桿平行設(shè)置在滑動(dòng)組件上，左前桿和右前桿通過(guò)連接桿19平行連接并且它們的下端分別與左后桿的上端和右后桿的上端通過(guò)連接軸20結(jié)合在一起，具體地，可在左前桿和右前桿上開(kāi)設(shè)通孔，然后連接桿的兩端通過(guò)螺釘固定在左前桿和右前桿上，以將左前桿和右前桿固定在一起。在左前桿和右前桿的下端開(kāi)設(shè)有通孔，在左后桿和右后桿的上端開(kāi)設(shè)有凹槽和通孔，左前桿和右前桿的下端放置在相應(yīng)的凹槽中，然后連接軸依次穿過(guò)設(shè)置在左后桿、左前桿、右后桿和右前桿的通孔而將它們結(jié)合在一起。左后桿和右后桿通過(guò)銷(xiāo)軸連接在滑動(dòng)組件上，如此，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，左前桿和右前桿可一起繞與各自連接的后桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于后桿又可繞滑動(dòng)組件，這樣，由兩個(gè)連桿組成的雙連桿結(jié)構(gòu)可繞滑動(dòng)組件自由轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說(shuō)，左連桿機(jī)構(gòu)和右連桿機(jī)構(gòu)在外力的作用下一起運(yùn)動(dòng)。在本發(fā)明中，后桿可比前桿短，以便連桿組件順利轉(zhuǎn)動(dòng)。

此外，為將氣砂輪機(jī)固定在連桿組件上，在左前桿和右前桿的上端設(shè)置有容納槽，該容納槽可為半圓形的凹槽，氣砂輪機(jī)的桿體部可通過(guò)由壓板14和螺釘15構(gòu)成的鎖定機(jī)構(gòu)固定在連桿組件上。在固定氣砂輪機(jī)時(shí)，先將氣砂輪機(jī)放入凹槽中，接著用壓板壓住氣砂輪機(jī)的桿體部，然后擰緊螺釘15例如內(nèi)六角螺釘，將氣砂輪機(jī)2固定在連桿組件10上。壓板14可具有半圓形形狀，以與半圓形凹槽相適配。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的滑動(dòng)組件可包括滑臺(tái)13、導(dǎo)軌11和止擋件12。導(dǎo)軌11可通過(guò)螺釘固定在工作臺(tái)7上，滑臺(tái)13滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌11上，止擋件12設(shè)置在導(dǎo)軌11的兩端，防止滑臺(tái)13滑出導(dǎo)軌。可在滑臺(tái)13的兩側(cè)上設(shè)置提手部，方便在導(dǎo)軌11上拉動(dòng)滑臺(tái)13。

在本發(fā)明中，氣砂輪機(jī)可采用能夠防止磨損工件(鑲塊)的專(zhuān)用砂輪，如申請(qǐng)?zhí)枮?00910307850.5、發(fā)明名稱(chēng)為“帶支撐圓片式砂輪”的發(fā)明專(zhuān)利所公開(kāi)的砂輪結(jié)構(gòu)，該砂輪結(jié)構(gòu)包括一支撐圓片18、一砂輪軸16和一砂輪17，支撐圓片18與砂輪軸16焊接在一起，起到支撐作用，防止砂輪磨損鑲塊3，如圖3所示。該發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)的砂輪結(jié)構(gòu)通過(guò)引用的方式并入本文中，在此略去對(duì)其的具體介紹。

在實(shí)際操作中，在更換凸模時(shí)，凸模固定臺(tái)階，厚度一般是6mm，要求精度很高，公差僅有0.02mm，最好是0，不然，凸模會(huì)在固定板內(nèi)傳動(dòng)，降低使用壽命。一般加工到6.1mm，將多余部分研磨掉。采用本發(fā)明的刃口研磨機(jī)進(jìn)行研磨后，能夠確保達(dá)到這種精度。以下對(duì)本發(fā)明的刃口研磨機(jī)的工作原理進(jìn)行介紹。

在對(duì)補(bǔ)有刃口焊的鑲塊3進(jìn)行研磨前，先將鑲塊3放在工作臺(tái)7上，使鑲塊3的底面靠緊定位板8，進(jìn)行定位，放入永磁方鐵9，使永磁方鐵9的底面依靠磁力吸住工作臺(tái)7，側(cè)面緊貼研磨鑲塊3，這樣，研磨鑲塊3被固定在工作臺(tái)7上。接著，將氣砂輪機(jī)2放入左前桿和右前桿的半圓槽內(nèi)，用壓板14和螺釘15將氣砂輪機(jī)固定在連桿組件上。由于連桿組件可在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)和在水平平面內(nèi)移動(dòng)，因此，氣砂輪機(jī)會(huì)和連桿組件一起運(yùn)動(dòng)，由于連桿組件的運(yùn)動(dòng)機(jī)理，氣砂輪機(jī)2的軸線方向約束與沖壓方向保持平行，圖2中的箭頭方向。然后，用雙手握緊氣砂輪機(jī)2，啟動(dòng)氣砂輪機(jī)2，使得氣砂輪機(jī)的砂輪17在刃口焊4上旋轉(zhuǎn)，操作過(guò)程中不能特意使氣砂輪機(jī)2產(chǎn)生大的扭矩，因?yàn)?，左前桿和右前桿難以支撐人為產(chǎn)生的大扭矩。按照刃口焊4的形狀均勻用力來(lái)操作氣砂輪機(jī)2，磨去高于刃口曲面的部分，具體地，當(dāng)氣砂輪機(jī)的支撐圓片接觸到研磨鑲塊3的曲面時(shí)，即當(dāng)將多余部分磨掉后，不能用力，而是在砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)根據(jù)刃口基準(zhǔn)面運(yùn)動(dòng)。在本發(fā)明中，使用的砂輪17和支撐圓片18的直徑相等，因此很容易將多余的部分磨掉，從而恢復(fù)研磨鑲塊3損壞前的形狀。當(dāng)然，本發(fā)明中的砂輪17和支撐圓片18的直徑是可調(diào)的，可根據(jù)研磨需要來(lái)具體調(diào)整。為了提高研磨模具精度，專(zhuān)用砂輪使用一段時(shí)間后，砂輪17的部分直徑會(huì)磨小，而支撐圓片18的尺寸基本不變，這樣需要在砂輪石上用幾秒鐘的時(shí)間修復(fù)一下再用。這樣可研磨出更精密的模具。

綜上，本發(fā)明的刃口研磨機(jī)能夠?qū)㈣倝K恢復(fù)到原來(lái)的形狀，如當(dāng)凸模與凹模間隙過(guò)大時(shí)，例如：1mm的鋼板，標(biāo)準(zhǔn)沖裁間隙是0.05至0.07mm，經(jīng)過(guò)磨損后，沖裁間隙達(dá)到了0.10mm，沖壓件必然造成毛刺過(guò)長(zhǎng)，沖完的沖壓件再人工修復(fù)磨去毛刺，這樣需要對(duì)凸模或凹模進(jìn)行修復(fù)。先將凸?；虬寄Ｑa(bǔ)焊，然后放入本發(fā)明的刃口研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨時(shí)，使支撐圓片直徑比砂輪大0.1mm即可，這樣用刃口研磨機(jī)修出的凸?；虬寄Ｈ锌诘拈g隙就會(huì)接近標(biāo)準(zhǔn)間隙，沖壓出的沖壓件也不會(huì)毛刺過(guò)長(zhǎng)了，從而實(shí)現(xiàn)高精度的修復(fù)。

以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，其中作為分離部件說(shuō)明的單元可以是或者也可以不是物理上分開(kāi)的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)的情況下，即可以理解并實(shí)施。

通過(guò)以上的實(shí)施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以清楚地了解到，各實(shí)施方式可借助軟件，加必需的通用硬件平臺(tái)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可以通過(guò)硬件?；谶@樣的理解，上述技術(shù)方案本質(zhì)上或者說(shuō)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來(lái)，該計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品可以存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，如ROM/RAM、磁碟、光盤(pán)等，包括若干指令用以使得一臺(tái)計(jì)算機(jī)設(shè)備(可以是個(gè)人計(jì)算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行各個(gè)實(shí)施例或者實(shí)施例的某些部分的方法。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。