1.一種氣基豎爐和電爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，包括氣基豎爐、儲料罐、溜管和電爐；
所述氣基豎爐包括原料進口、物料出口、氣體出口和還原氣入口；
所述儲料罐包括罐體、料重儀和支撐架，所述罐體包括進料口和出料口，所述料重儀固定在所述支撐架上，所述罐體固定在所述料重儀上；
所述電爐包括進料口；
所述氣基豎爐物料出口連接所述罐體進料口，所述罐體出料口通過溜管連接所述電爐的進料口，所述罐體位于所述氣基豎爐的下方，所述電爐位于所述罐體的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括洗滌器、預(yù)熱器和轉(zhuǎn)化爐，
所述洗滌器包括氣體入口、第一煤氣出口；
所述預(yù)熱器包括混合氣入口和氣體出口；
所述轉(zhuǎn)化爐包括氣體入口和還原氣出口；
所述氣基豎爐氣體出口連接所述洗滌器氣體入口，所述洗滌器第一煤氣出口連接所述預(yù)熱器混合氣入口，所述預(yù)熱器氣體出口連接所述轉(zhuǎn)化爐氣體入口，所述轉(zhuǎn)化爐還原氣出口連接所述氣基豎爐還原氣入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括氣體壓縮機，所述氣體壓縮機包括氣體入口和氣體出口；所述洗滌器包括第二煤氣出口，所述轉(zhuǎn)化爐包括燃氣入口，所述洗滌器第二煤氣出口連接所述氣體壓縮機氣體入口，所述氣體壓縮機氣體出口連接所述轉(zhuǎn)化爐燃氣入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括料倉，所述料倉包括出料口，所述料倉出料口連接所述氣基豎爐原料進口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣基豎爐物料出口通過第一波紋管連接所述罐體進料口，所述溜管通過第二波紋管連接所述電爐進料口，所述第一波紋管和第二波紋管的兩端設(shè)有法蘭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一波紋管和第二波紋管的法蘭處設(shè)有氮氣保護裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括輔料管道，所述輔料管道與所述溜管連通。
8.一種權(quán)利要求1～7任一所述的系統(tǒng)聯(lián)用的方法，其特征在于，包括步驟：
A、將原料在氣基豎爐與還原氣進行還原，生成海綿鐵和爐頂氣；
B、將所述海綿鐵送入儲料罐的罐體內(nèi)，罐體內(nèi)貯存的海綿鐵的重量由料重儀測定；
C、當(dāng)電爐的上一批產(chǎn)物排出后，將所述罐體內(nèi)的海綿鐵由溜管送入電爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，進一步包括步驟：
D、將所述爐頂氣進行洗滌冷卻后獲得煤氣；
E、將所述煤氣中體積百分比為70％～80％的氣體與天然氣混合獲得混合氣體，將所述混合氣體送入所述預(yù)熱器進行預(yù)熱；剩余煤氣送入所述氣體壓縮機進行加壓；
F、將預(yù)熱后的混合氣體送入所述轉(zhuǎn)化爐，進行催化裂化反應(yīng)，生成還原氣；將加壓后的煤氣送入所述轉(zhuǎn)化爐的燃料入口進行燃燒；
G、將所述還原氣送入氣基豎爐。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟A之前包括步驟：將原料送入所述料倉，然后對料倉進行密封，抽出所述料倉內(nèi)空氣后將所述料倉內(nèi)的原料送入所述氣基豎爐；在所述B中，所述海綿鐵通過所述第一波紋管送入所述罐體中；在所述步驟C中，所述罐體內(nèi)的海綿鐵通過溜管與輔料混合，混合后物料通過第二波紋管送入所述電爐中。