技術特征：

1.一種TiB₂顆粒增強高鋅Al-Zn-Mg-Cu復合材料，其特征在于：以高鋅含量的Al-Zn-Mg-Cu合金為基體，質量分數(shù)為6％-10％，且平均尺寸小于1μm的TiB₂為增強顆粒，基體合金質量百分比組份Zn：9-11％，Mg：1.0-2.5％，Cu：1.0-1.5％，Zr：0.05-0.20％，余量為Al。

2.按照權利要求1所述的TiB₂顆粒增強高鋅Al-Zn-Mg-Cu復合材料，其特征在于，TiB₂顆粒分布均勻，基體強化相納米級MgZn2相均勻分布于鋁基體。

3.制備權利要求1所述的TiB₂顆粒增強高鋅Al-Zn-Mg-Cu復合材料的方法，其特征在于：

采用兩步法制備復合材料，即將原位制備顆粒與基體合金熔鑄分離；具體包括以下步驟：

(1)以鋁錠、Al粉、Ti粉、TiO₂、H₃BO₃為原料，其中總Ti/B的摩爾比＝1:4，Al粉、Ti粉和TiO₂的質量比為2:2:3，采用熔體自蔓延直接合成法制備質量分數(shù)較高、平均尺寸低于1μm的Al-TiB₂中間合金；中間合金主要物象組成為α-Al、TiB₂，其中還有殘留的TiAl₃；TiB₂與基體界面潔凈，結合程度高。

(2)以純鋁、純鎂、純鋅、Al-50％Cu、Al-4％Zr中間合金為原料，以步驟(1)中制備的Al-TiB₂中間合金為基體，通過上述原料調整TiB₂顆粒的質量分數(shù)為6％-10％，在720-780℃溫度下熔制成合金溶液，澆鑄溫度為720-750℃；

(3)待步驟(2)澆鑄好的復合材料冷卻后，并在420-470℃/25-45h進行均勻化處理，對復合材料鑄錠在330-430℃進行擠壓，擠壓比為(15-20):1；

(4)將步驟(3)擠壓好的復合材料板材進行T6熱處理，最終獲得TiB₂/Al-Zn-Mg-Cu復合材料。