本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種不銹鋼和塑料的結(jié)合件及其加工方法。

背景技術(shù)：

隨著材料技術(shù)的逐漸發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品采用金屬和塑料復(fù)合的形式構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以實(shí)現(xiàn)豐富的功能效果。例如，在需要產(chǎn)品的外觀呈現(xiàn)金屬特征而內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要降低重量、節(jié)省材料成本的情況下，就可以采用金屬與塑料復(fù)合的設(shè)計。

金屬與塑料的傳統(tǒng)復(fù)合方式包括粘接劑粘合、卡扣卡合或者鉚釘連接等方式。但是，傳統(tǒng)的復(fù)合方式存在復(fù)合可靠性低、需增加固定連接的機(jī)構(gòu)等缺陷。隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中還出現(xiàn)了將塑料注塑在金屬表面的復(fù)合方式。在進(jìn)行塑料的注塑加工時，以金屬材料作為基材，將塑料直接注塑成型在金屬材料上。但是，金屬和塑料之間的結(jié)合作用力有限，兩者之間存在脫落的風(fēng)險，復(fù)合可靠性難以提高。

因此，有必要對金屬與塑料材料的復(fù)合工藝進(jìn)行改進(jìn)，提高材料復(fù)合的結(jié)構(gòu)可靠性，或者簡化制成的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，減少在產(chǎn)品上增加附加部件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種不銹鋼和塑料復(fù)合的新技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種不銹鋼和塑料的結(jié)合件，所述結(jié)合件包括不銹鋼基材，所述不銹鋼基材的表面上形成有蜂窩狀細(xì)孔，經(jīng)過110-450攝氏度、120-10分鐘的高溫氧化處理，所述蜂窩狀細(xì)孔的表面上形成有氧化膜，所述氧化膜至少包括鐵氧化物、鉻氧化物或鎳氧化物中的兩種，所述不銹鋼基材上注射成型有塑料材料，所述塑料材料嵌入所述蜂窩狀細(xì)孔中。

可選地，所述氧化膜至少包括鐵氧化物和鉻氧化物。

可選地，所述高溫氧化處理的溫度范圍為200-300攝氏度，處理時間為90-30分鐘。

可選地，所述塑料材料由聚苯硫醚樹脂、聚對苯二甲酸丁醇樹脂、聚酰胺、聚碳酸酯和聚烯烴中的至少一種材料制成。

可選地，所述蜂窩狀細(xì)孔的平均孔徑范圍為10-150nm，所述蜂窩狀細(xì)孔從不銹鋼基材的表面向內(nèi)部延伸的平均深度范圍為10-200nm。

可選地，所述氧化膜的厚度范圍為1-20nm。進(jìn)一步可選的，所述氧化膜的厚度范圍為10-20nm。

可選地，所述氧化膜的表面吸附有一層潤孔劑，所述潤孔劑為對苯二甲酸、乙二胺四乙酸、對硝基苯磺酸、水溶性氨基酸、乙二胺、三乙醇胺、氨水、氯乙烷、環(huán)氧氯丙烷中的至少一種。

可選地，所述塑料材料中摻雜有填充材料，所述填充材料為尼龍纖維、碳纖維、玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化硅及黏土中的至少一種，所述填充材料在所述塑料材料中所占質(zhì)量百分比的范圍為5-40wt％。

本發(fā)明還提供了一種不銹鋼和塑料的結(jié)合體的加工方法，包括：提供不銹鋼基材；對不銹鋼基材進(jìn)行蝕刻處理，在不銹鋼基材的表面形成蜂窩狀細(xì)孔；對所述不銹鋼基材進(jìn)行高溫氧化處理，在所述不銹鋼基材的表面形成氧化膜，所述氧化膜至少包括鐵氧化物、鉻氧化物或鎳氧化物中的兩種，所述高溫氧化處理的溫度范圍為110-450攝氏度，處理時間為120-10分鐘；在所述不銹鋼基材的表面注塑塑料材料，使塑料材料的部分結(jié)構(gòu)嵌在所述蜂窩狀細(xì)孔中，形成不銹鋼與塑料的一體化結(jié)合體。

可選地，所述氧化膜至少包括鐵氧化物和鉻氧化物。

可選的，所述高溫氧化處理的溫度范圍為200-300℃，處理時間為90-30分鐘。

可選的，所述高溫氧化處理的氣氛中氧氣的體積含量≥99％。

可選地，在高溫氧化處理之后，對蜂窩狀細(xì)孔進(jìn)行潤孔處理，將不銹鋼基材進(jìn)入潤孔劑中，所述潤孔劑為對苯二甲酸、乙二胺四乙酸、對硝基苯磺酸、水溶性氨基酸、乙二胺、三乙醇胺、氨水、氯乙烷、環(huán)氧氯丙烷中至少一種。

可選地，所述蝕刻處理為化學(xué)蝕刻，將不銹鋼基材置于30-90攝氏度的化學(xué)蝕刻液中浸漬10-120分鐘，化學(xué)蝕刻液為硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、硼酸、甲酸、丙酸、丁酸、褐藻酸、草酸、檸檬酸和己內(nèi)酰胺中的至少一種。

可選地，所述蝕刻處理為電化學(xué)蝕刻，以所述不銹鋼基材為陽極，使待形成蜂窩狀細(xì)孔的區(qū)域發(fā)生電化學(xué)腐蝕，電化學(xué)蝕刻的電壓范圍為5-60v，持續(xù)時間為10-100分鐘。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，雖然出現(xiàn)了將一些金屬材料與塑料材料注塑復(fù)合的技術(shù)方案，但是，對于不銹鋼與塑料材料的復(fù)合方式，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有出現(xiàn)改進(jìn)的、復(fù)合可靠性高的技術(shù)方案。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明提供的不銹鋼和塑料的結(jié)合件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種實(shí)施方式中提供的蜂窩狀細(xì)孔的形貌特征示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的不銹鋼基材的表面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

本發(fā)明提供了一種不銹鋼和塑料的結(jié)合件，該結(jié)合件包括不銹鋼基材和注塑塑料。如圖1所示，所述不銹鋼基材1的表面上形成有蜂窩狀細(xì)孔11，所述蜂窩狀細(xì)孔11為納米級的孔洞結(jié)構(gòu)?？蛇x地，所述蜂窩狀細(xì)孔11可以只形成在不銹鋼基材1上需要注塑塑料材料2的區(qū)域。或者，也可以在不銹鋼基材1的全部表面形成蜂窩狀細(xì)孔11。特別地，所述蜂窩狀細(xì)孔11的表面上形成有氧化膜，所述氧化膜是經(jīng)過高溫氧化處理形成的?？梢詫⑺霾讳P鋼基材1放置在熱處理設(shè)備中，在110-450攝氏度的溫度中熱處理120-10分鐘，具體的，可以是在溫度范圍為110-200攝氏度的條件中熱處理120-90分鐘，在溫度范圍為200-300攝氏度的條件中熱處理90-30分鐘，在溫度范圍為300-450攝氏度的條件中熱處理30-10分鐘，從而至少在蜂窩狀細(xì)孔11的表面上形成氧化膜。上述具體溫度與時間的設(shè)定僅是示例性的，通常要獲得理想狀態(tài)的氧化膜，溫度與時間一般呈反比趨勢，但是這并不是必然的，根據(jù)具體情況需要，對氧化膜的質(zhì)量要求降低的情況下，溫度與時間可以不需要在這種趨勢下設(shè)定，例如，在110攝氏度的情況下，僅加熱10-30分鐘。所述氧化膜主要包括鐵氧化物、鉻氧化物或鎳氧化物中的至少兩種，例如可以包含鐵氧化物和鉻氧化物，或者可以包含鐵氧化物、鉻氧化物和鎳氧化物等。通過對熱處理的溫度和時間進(jìn)行調(diào)控，可以調(diào)節(jié)氧化膜的厚度和成分，上述具體的溫度和時間是本發(fā)明為達(dá)到技術(shù)效果的優(yōu)選的實(shí)施方式。所述不銹鋼基材1的表面上注塑成型有塑料材料2，塑料材料2注塑在不銹鋼基材1上具有蜂窩狀細(xì)孔11的區(qū)域。在所述塑料材料2與不銹鋼基材1接觸面上，塑料材料2嵌入所述蜂窩狀細(xì)孔11中。

本發(fā)明提供的不銹鋼和塑料的結(jié)合件具有如下技術(shù)效果，首先，經(jīng)過高溫氧化處理形成的氧化膜體積發(fā)生膨脹，表面形成細(xì)微的凹凸面，增加了蜂窩狀細(xì)孔的表面粗糙度，在蜂窩狀細(xì)孔的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了不銹鋼基材與塑料材料的結(jié)合作用力。

第二，高溫氧化處理形成的氧化膜是從不銹鋼基材的表面原位氧化生長而成，氧化膜致密、厚度較厚，所述氧化膜與不銹鋼基材之間具有更強(qiáng)的結(jié)合力。因此，結(jié)合件整體在拉拔或者剪切過程中，不銹鋼基材與塑料材料不易分離、損壞。特別地，原位氧化生長而成的氧化膜相對于使用含有金屬離子的酸溶液或鹽溶液浸漬、烘干形成的氧化層具有明顯的、更強(qiáng)的結(jié)合作用力。這種氧化膜與不銹鋼基材的物理化學(xué)結(jié)合性更強(qiáng)。而且，本發(fā)明的氧化膜與上述傳統(tǒng)氧化膜相比，結(jié)構(gòu)更密實(shí)，耐腐蝕性更強(qiáng)，這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)保證了塑料材料注塑在氧化膜上的可靠性，防止腐蝕開裂、力學(xué)斷裂等情況。

在進(jìn)行注塑工藝時，所述氧化膜能夠減少塑料材料的熱量散失，減少塑料材料的熱量從不銹鋼基材的一側(cè)散失。這一效果延緩了塑料材料凝固、結(jié)晶的時間，使塑料材料能夠更充分的填充在蜂窩狀細(xì)孔內(nèi)，蜂窩狀細(xì)孔的底部也能夠獲得較好的填充。這樣，不銹鋼基材與塑料材料之間能夠呈現(xiàn)更好的氣密性，并且連接可靠性更高。特別地，三氧化二鐵的導(dǎo)熱率低，而氧化亞鐵的導(dǎo)熱率相對較高，其中，在400℃的情況下，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為16.3w/m·k，三氧化二鐵的導(dǎo)熱系數(shù)為5.1w/m·k，氧化亞鐵的導(dǎo)熱系數(shù)為15.0w/m·k。對于鐵氧化物，高溫氧化處理的氧化更充分，經(jīng)過高溫氧化處理后，三氧化二鐵的含量大幅度提高，而氧化亞鐵的含量大幅度降低。另外，由于鉻元素活潑于鐵元素，高溫氧化加快了金屬反應(yīng)速率，氧化鉻薄膜更加致密，在400℃的情況下，氧化鉻的導(dǎo)熱系數(shù)為10w/m·k左右。上述是本發(fā)明中氧化膜具有良好隔熱作用的原因之一。

鋼鐵材料的常規(guī)氧化膜主要是鐵的自然氧化膜，或者是錳氧化物、鋅磷氧化物等，這種氧化膜的導(dǎo)熱性較大，無法起到隔熱的作用。其中，對于不銹鋼材料來說，化學(xué)蝕刻后的不銹鋼材料，由于鉻元素活潑于鐵元素優(yōu)先被腐蝕，因此不銹鋼的自然氧化膜還包括稀松的、極薄的鉻氧化物。這種氧化物層易受到外界環(huán)境及機(jī)械接觸的破壞。如果直接將塑料材料注塑在這種氧化物層上，金屬鐵等其它金屬原子會不斷析出，形成疏松的氧化膜。這種氧化膜不但不能起到隔熱的作用，而且也不具有防腐蝕的作用，對塑料材料的結(jié)合可靠性造成影響。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，通過對高溫氧化處理的條件進(jìn)行調(diào)控，結(jié)合能譜分析，氧化膜中主要存在fe、cr、ni、o元素，其中ni元素含量較低。所以，氧化膜主要以較小導(dǎo)熱系數(shù)鐵氧化物和鉻氧化物為主，呈現(xiàn)出更優(yōu)的隔熱效果。

另一方面，由于本發(fā)明提供的結(jié)合件具有上述技術(shù)效果，所以在本發(fā)明中，可以適當(dāng)減小蜂窩狀細(xì)孔的孔徑，仍能保證不銹鋼基材與塑料材料之間的結(jié)合作用力。降低蜂窩狀細(xì)孔的孔徑，相應(yīng)的成孔工藝也得到簡化，由此帶來工藝流程的簡化和時間成本的降低。蜂窩狀細(xì)孔的孔徑降低后，孔洞的分布更均勻，成孔質(zhì)量更高。圖2示出了經(jīng)過高溫氧化處理后，不銹鋼基材表面的蜂窩狀細(xì)孔的形貌，蜂窩狀細(xì)孔分布均勻。

特別地，在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式中，形成氧化膜的高溫氧化處理可以在氧氣體積含量為75％-100％的氣氛下進(jìn)行，優(yōu)選氧氣的體積含量≥99％，在高氧氣壓的氣氛中，進(jìn)一步使鐵元素充分氧化，主要形成三氧化二鐵，使鉻或鎳元素進(jìn)一步加快氧化，形成致密氧化膜。通過調(diào)節(jié)高溫氧化處理的氣氛中的含氧量，可以控制氧化膜的材料和厚度。根據(jù)對結(jié)合件的性能要求，可以調(diào)節(jié)上述參數(shù)，本發(fā)明不對此進(jìn)行限制。

另外，本發(fā)明所述的氧化膜通過高溫氧化處理形成，能夠提高塑料材料在注塑時的吸附、填充效果，使塑料材料更充分、可靠的吸附嵌入所述蜂窩狀細(xì)孔中。主要原因在于，高溫氧化處理過程中，已經(jīng)生成的氧化物與氧原子的界面發(fā)生氧分子還原反應(yīng)，形成大量的02^-活性離子。該類活性離子在氧化膜表面的生成和聚集更有利于后續(xù)的濕潤劑及塑膠的吸附。這一技術(shù)效果在現(xiàn)有技術(shù)中的自然氧化膜或者經(jīng)酸堿氧化形成的氧化膜上并不存在，是常規(guī)氧化膜無法比擬的技術(shù)效果。

特別地，所述氧化膜的表面可以吸附有潤孔劑。所述潤孔劑能夠改善氧化膜的表面特征，使得進(jìn)行注塑成型工藝時，塑料材料能夠順暢的流動到蜂窩狀細(xì)孔中。本發(fā)明對氧化膜的處理方式能夠提高潤孔劑在氧化膜上的吸附?？蛇x地，所述潤孔劑為對苯二甲酸、乙二胺四乙酸、對硝基苯磺酸、水溶性氨基酸、乙二胺、三乙醇胺、氨水、氯乙烷、環(huán)氧氯丙烷中的至少一種。

可選地，所述氧化膜的厚度范圍可以為1-20nm，可以通過對高溫氧化處理的溫度、時間、氣氛等條件進(jìn)行調(diào)控，從而調(diào)節(jié)氧化膜的厚度。

可選地，所述塑料材料可以由聚苯硫醚樹脂、聚對苯二甲酸丁醇樹脂、聚酰胺、聚碳酸酯和聚烯烴中的至少一種材料制成。這些材料可以組合形成高硬度的結(jié)晶性樹脂組合物，在注塑工藝中，組合物冷卻后可以在蜂窩狀細(xì)孔中結(jié)晶凝固。

可選地，所述蜂窩狀細(xì)孔的平均孔徑范圍可以為10-150nm，所述蜂窩狀細(xì)孔從不銹鋼基材的表面向內(nèi)部延伸的平均深度范圍為10-200nm?？梢酝ㄟ^對成孔工藝的調(diào)控對上述結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行調(diào)節(jié)?？蛇x地，所述蜂窩狀細(xì)孔的平均孔徑大小為50-100nm，同時氧化膜的厚度范圍在10-20nm時，塑料材料與不銹鋼的耐腐蝕、防開裂效果最優(yōu)。

特別地，所述塑料材料中還可以摻雜有填充材料，所述填充材料為尼龍纖維、碳纖維、玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化硅及黏土中的至少一種，所述填充材料在所述塑料材料中所占質(zhì)量百分比的范圍為5-40wt％。所述填充材料可以在進(jìn)行注塑加工工藝之前摻雜填充在塑料材料中。

不銹鋼的線膨脹系數(shù)為1.5×10^-5/℃，而塑料材料的線膨脹系數(shù)在6-8×10^-5/℃，不銹鋼與塑料材料間相差較大的線膨脹系數(shù)不利于塑料材料的固化過程。因此，有必要對于塑料材料加以改性以降低塑料材料的線膨脹系數(shù)。例如，玻璃纖維材料的線膨脹系數(shù)僅為3.8×10^-5/℃，可以將玻璃纖維等材料摻在在塑料材料中，使塑料材料組合物的線膨脹系數(shù)與不銹鋼盡可能的接近。

本發(fā)明還提供了一種不銹鋼和塑料的結(jié)合體的加工方法，首先，提供不銹鋼基材，對不銹鋼基材進(jìn)行蝕刻處理，以在不銹鋼基材的表面形成蜂窩狀細(xì)孔；然后，對所述不銹鋼基材進(jìn)行高溫氧化處理，在所述不銹鋼基材的表面形成氧化膜，所述氧化膜至少包括鐵氧化物、鉻氧化物或鎳氧化物中的兩種，例如可以包含鐵氧化物和鉻氧化物，或者可以包含鐵氧化物、鉻氧化物和鎳氧化物等，所述高溫氧化處理的溫度范圍為110-450攝氏度，處理時間為120-10分鐘；最后，在所述不銹鋼基材的表面注塑塑料材料，使塑料材料的部分結(jié)構(gòu)嵌在所述蜂窩狀細(xì)孔中，形成不銹鋼與塑料的一體化結(jié)合體。通過本發(fā)明提供的加工方法，能夠制備本發(fā)明提供的不銹鋼和塑料的結(jié)合體。

在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式中，高溫氧化處理是在溫度范圍為200-300攝氏度的條件中熱處理90-30分鐘，生成氧化膜的質(zhì)量較好。

可選地，在進(jìn)行高溫氧化處理之后，可以對所述不銹鋼基材進(jìn)行潤孔處理，將不銹鋼基材浸入潤孔劑中，浸泡一定時間后將不銹鋼基材取出。所述潤孔處理可以改善氧化膜的表面特性，使后續(xù)注塑加工中塑料材料能夠更好的填充到所述蜂窩狀細(xì)孔中，形成塑料材料凝固后嵌于蜂窩狀細(xì)孔中的形態(tài)。所述潤孔劑可以為對苯二甲酸、乙二胺四乙酸、對硝基苯磺酸、水溶性氨基酸、乙二胺、三乙醇胺、氨水、氯乙烷、環(huán)氧氯丙烷中至少一種。將不銹鋼基材從潤孔劑中取出后，可以自然晾干也可以清洗烘干。均勻附著在氧化層上的潤孔劑可以與注塑過程中的塑料材料發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，使得塑料材料加速充滿蜂窩狀細(xì)孔內(nèi)，顯著提高塑膠與不銹鋼件的結(jié)合力。

可選地，形成氧化膜的高溫氧化處理可以在氧氣體積含量為75％-100％的氣氛下進(jìn)行，優(yōu)選氧氣的體積含量≥99％，進(jìn)一步的可以在純氧的氣氛下進(jìn)行。通過調(diào)節(jié)高溫氧化處理的氣氛中的含氧量，可以控制氧化膜的材料和厚度。根據(jù)對結(jié)合件的性能要求，可以調(diào)節(jié)上述參數(shù)，本發(fā)明不對此進(jìn)行限制。

在對不銹鋼基材進(jìn)行蝕刻處理之前，還可以包括預(yù)處理的步驟?？蛇x地，可以預(yù)先進(jìn)行不銹鋼基材的除油脫脂處理。將不銹鋼基材浸泡于35-80℃的不銹鋼清洗劑中超聲處理60-600s，隨后置于電導(dǎo)率小于20us/cm的純水中清洗60s。所述不銹鋼清洗劑為100-300g/l的酸、堿或有機(jī)溶劑等。

可選地，還可以對不銹鋼基材的表層進(jìn)行去自然氧化物處理。將除油脂后的不銹鋼基材置于40-80℃除膜液中浸漬60s左右，隨后置于中和液中處理60s左右，而后置于純水中清洗。所述除膜液為5-10vol.％氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿性溶液，所述中和液為100-300g/l的稀硝酸和硫酸液中和不銹鋼基材上殘留的堿性溶液。其主要目的在于去除不銹鋼基材表面形成的自然氧化膜，排除不均勻氧化膜對蝕刻過程的不利影響。

對不銹鋼基材進(jìn)行的蝕刻處理成孔加工可以采用化學(xué)蝕刻也可以采用電化學(xué)蝕刻，本發(fā)明不對此進(jìn)行限制，可以根據(jù)對蜂窩狀細(xì)孔的結(jié)構(gòu)、性能要求，選擇具體的蝕刻處理。

對于化學(xué)蝕刻，可以將不銹鋼基材置于30-90攝氏度的化學(xué)蝕刻液中浸漬10-120分鐘，化學(xué)蝕刻液為硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、硼酸、甲酸、丙酸、丁酸、褐藻酸、草酸、檸檬酸和己內(nèi)酰胺中的至少一種?？蛇x地，整個蝕刻處理成孔的過程可以包括多次不同的化學(xué)蝕刻步驟，以調(diào)控蜂窩狀細(xì)孔的孔徑、分布情況等成孔效果。

對于電化學(xué)蝕刻，可以以所述不銹鋼基材為陽極，使待形成蜂窩狀細(xì)孔的區(qū)域發(fā)生電化學(xué)腐蝕，電化學(xué)蝕刻的電壓范圍為5-60v，持續(xù)時間為10-100分鐘。

特別地，也可以在整個蝕刻處理的不同步驟中分別采用化學(xué)蝕刻和電化學(xué)蝕刻。這種蝕刻方式可以得到更豐富的成孔調(diào)控效果，例如，可以先采用化學(xué)蝕刻形成孔徑較大的孔洞，之后再用電化學(xué)蝕刻定向腐蝕形成孔徑較小的蜂窩狀細(xì)孔。

雖然已經(jīng)通過例子對本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。