本發(fā)明涉及含鉍孕育劑，具體的說是一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝。

背景技術(shù)：

鐵素體球墨鑄鐵是基體為鐵素體的球墨鑄鐵，具有一定強度、良好的沖擊韌性和塑性，可由鑄態(tài)或經(jīng)退火獲得。鐵素體球墨鑄鐵的經(jīng)典牌號有QT400-18、QT400-15及QT450-10。其性能特點為塑性和韌性較高，強度較低。這種鑄鐵用于制造受力較大而又承受震動和沖擊的零件，汽車底盤以及農(nóng)機(jī)部件如后橋外殼等。目前在國外一些工廠用離心鑄造方法大量生產(chǎn)生產(chǎn)的球墨鑄鐵管亦是鐵素體的，用于輸送自來水及煤氣，這種鑄鐵管能經(jīng)受比灰鑄鐵管高得多的管道壓力，并能承受地基下沉以及輕微的地震造成的管道變形，而且具有比鋼管高得多的耐腐蝕性能，因而具有高強度的可靠性及經(jīng)濟(jì)性；

多數(shù)企業(yè)是將鑄態(tài)球墨鑄鐵經(jīng)過退火處理而獲得鐵素體球墨鑄鐵。這種生產(chǎn)工藝需采用硅、錳、磷含量穩(wěn)定和雜質(zhì)甚少的原生鐵；退火設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，因而成本較高。

向球墨鑄鐵中添加孕育劑，由鑄態(tài)直接獲得鐵素體球墨鑄鐵是節(jié)省能源、降低成本的一種很好的方法。

在鑄鐵中加入含鉍硅鐵孕育劑有如下效果：

1、孕育后球墨鑄鐵的石墨球數(shù)可多達(dá)800個/mm²以上，石墨球徑變小、圓整，有明顯的補助球化作用。

2、孕育后球墨鑄鐵的鐵素體量增多，可以達(dá)到85%以上，延伸率大于15%，磷共晶量小于0.5%。力學(xué)性能已達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。

3、不用進(jìn)行高溫鐵素體化退火，就能獲得高質(zhì)量的鐵素體球墨鑄鐵。

采用向鑄鐵中添加含鉍孕育劑的工藝方法，在鑄態(tài)下直接獲得高韌性的鐵素體球墨鑄鐵。使用方便，節(jié)省能源，縮短了生產(chǎn)周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

但金屬鉍的熔點271.3℃，75硅鐵（含硅72％～80％）的熔點1290～1340℃，二者的熔化溫度相差達(dá)1000多度。應(yīng)用中頻感應(yīng)電爐熔配含鉍孕育劑過程中，金屬鉍燒損很大。不僅浪費了鉍這種貴重和稀缺的金屬，而且還污染環(huán)境，增加成本，鉍的收得率低，降低鑄鐵的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，能夠大幅度提高鉍金屬收得率，降低能耗，保護(hù)環(huán)境，應(yīng)用中頻感應(yīng)電爐，通過控制金屬鉍的加入時機(jī)、加入方式和熔化溫度，可制得含鉍量范圍為0.1~30%的含鉍孕育劑，生產(chǎn)周期短，效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先按照所需制得的孕育劑各個組分含量的比例進(jìn)行計算，進(jìn)行配料，然后裝入加料桶中，其中將金屬鉍單獨配料，先將金屬鉍破碎成粒度在0-5mm的顆粒狀，然后將粉碎后的金屬鉍裝入澆鑄模具中,在所述澆鑄模具內(nèi)腔位于中間位置設(shè)有第一成型槽，在所述第一成型槽的四周設(shè)有第二成型槽，所述第二成型槽與第一成型槽呈階梯狀連接，所述第二成型槽高于第一成型槽，然后將金屬鉍均勻的鋪灑在第二成型槽上；

步驟2：然后將加料桶中的配料加入加熱爐中，在45-60分鐘加熱至1300-1380℃，然后靜置保溫8-10分鐘，然后進(jìn)行人工攪拌，確定無生料后進(jìn)入下道工序；

步驟3：將融化好的高溫液體澆入澆鑄模具中，高溫液體在第一成型槽中由中間向四周漫延，直至淹沒到第二成型槽中，并且裝滿為止；

步驟4：待孕育劑冷卻至室溫后，用行車將孕育劑吊至堆放場地，然后進(jìn)行脫模即可。

這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，能夠大幅度提高鉍金屬收得率，降低能耗，保護(hù)環(huán)境，本技術(shù)方案中采用特殊的澆鑄模具，該澆鑄模具具階梯狀的成型槽，澆鑄模具內(nèi)腔做成有高低差的階梯結(jié)構(gòu)，采取將金屬鉍放置在澆鑄模具中位置較高的第二成型槽上，防止高溫液體過早接觸金屬鉍，澆鑄時熔融的孕育劑從澆鑄模具的中間處開始澆入，讓高溫液體緩慢的漫溢到裝有金屬鉍的階梯層中，以減少金屬鉍的過早燒損，通過控制金屬鉍的加入方式和熔化溫度，可制得含鉍量范圍為0.1～30%的含鉍孕育劑，生產(chǎn)周期短，節(jié)約資源和成本，效率高；

金屬鉍燒損率大為降低，提高了鉍的收得率，達(dá)到95%以上，比原熔煉方法提高約50%，每熔煉一噸含鉍孕育劑可少加入金屬鉍約16公斤，按目前市場價格67000元/噸，每熔煉1噸含金屬鉍3%的孕育劑節(jié)省資金1072元，擴(kuò)大了二元合金組元含量比例的范圍；

用該方案生產(chǎn)的含鉍孕育劑，孕育后球墨鑄鐵的石墨球數(shù)可多達(dá)800個/mm²以上，石墨球徑變小、圓整，有明顯的補助球化作用；孕育后球墨鑄鐵的鐵素體量增多，可以達(dá)到85%以上，延伸率大于15%，磷共晶量小于0.5%。力學(xué)性能已達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)；不用進(jìn)行高溫鐵素體化退火，就能獲得高質(zhì)量的鐵素體球墨鑄鐵。減少了退火工藝，從而減少了退火設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，成本下降，提高的生產(chǎn)率。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：2-10%，Si：70-75%，余量為Fe。

前述的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：28-30%，Si：65-68%，余量為Fe。

前述的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：0.8-1.3%，Si：70-75%，Ca：1-2%，Ba：0.1-0.6%，RE：0.3-0.8%，Al≤1.5%，余量為Fe。

前述的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，所述第二成型槽與第一成型槽呈階梯狀連接，且連接段為斜面，斜面與水平面的夾角60°-80°，所述第二成型槽與第一成型槽的高度比為1～2:3～5，將連接段設(shè)置為斜面，有利于脫模，提高工作效率，并且控制第二成型槽與第一成型槽的高度比，從而控制高溫液體與金屬鉍的接觸時間和成型時間，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，提高生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，能夠大幅度提高鉍金屬收得率，降低能耗，保護(hù)環(huán)境，本技術(shù)方案中采用特殊的澆鑄模具，該澆鑄模具具階梯狀的成型槽，澆鑄模具內(nèi)腔做成有高低差的階梯結(jié)構(gòu)，采取將金屬鉍放置在澆鑄模具中位置較高的第二成型槽上，防止高溫液體過早接觸金屬鉍，澆鑄時熔融的孕育劑從澆鑄模具的中間處開始澆入，讓高溫液體緩慢的漫溢到裝有金屬鉍的階梯層中，以減少金屬鉍的過早燒損，通過控制金屬鉍的加入方式和熔化溫度，可制得含鉍量范圍為0.1～30%的含鉍孕育劑，生產(chǎn)周期短，節(jié)約資源和成本，效率高；

金屬鉍燒損率大為降低，提高了鉍的收得率，達(dá)到95%以上，比原熔煉方法提高約50%，每熔煉一噸含鉍孕育劑可少加入金屬鉍約16公斤，按目前市場價格67000元/噸，每熔煉1噸含金屬鉍3%的孕育劑節(jié)省資金1072元，擴(kuò)大了二元合金組元含量比例的范圍；

用該方案生產(chǎn)的含鉍孕育劑，孕育后球墨鑄鐵的石墨球數(shù)可多達(dá)800個/mm²以上，石墨球徑變小、圓整，有明顯的補助球化作用；孕育后球墨鑄鐵的鐵素體量增多，可以達(dá)到85%以上，延伸率大于15%，磷共晶量小于0.5%。力學(xué)性能已達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)；不用進(jìn)行高溫鐵素體化退火，就能獲得高質(zhì)量的鐵素體球墨鑄鐵。減少了退火工藝，從而減少了退火設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，成本下降，提高的生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1和圖2為本發(fā)明中澆鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-澆鑄模具，2-第一成型槽，3-第二成型槽，4-斜面。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實施例1

本實施例提供的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先按照所需制得的孕育劑各個組分含量的比例進(jìn)行計算，進(jìn)行配料，然后裝入加料桶中，其中將金屬鉍單獨配料，先將金屬鉍破碎成粒度在0-5mm的顆粒狀，然后將粉碎后的金屬鉍裝入澆鑄模具1中,在所述澆鑄模具1內(nèi)腔位于中間位置設(shè)有第一成型槽2，在所述第一成型槽2的四周設(shè)有第二成型槽3，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，所述第二成型槽3高于第一成型槽2，然后將金屬鉍均勻的鋪灑在第二成型槽3上，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，且所述連接段為斜面4，斜面4與水平面的夾角60°，所述第二成型槽3與第一成型槽2的高度比為1:3；

步驟2：然后將加料桶中的配料加入加熱爐中，在45分鐘加熱至1350℃，然后靜置保溫8分鐘，然后進(jìn)行人工攪拌，確定無生料后進(jìn)入下道工序；

步驟3：將融化好的高溫液體澆入澆鑄模具1中，高溫液體在第一成型槽2中由中間向四周漫延，直至淹沒到第二成型槽3中，并且裝滿為止；

步驟4：待孕育劑冷卻至室溫后，用行車將孕育劑吊至堆放場地，然后進(jìn)行脫模即可，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：2%，Si：70%，余量為Fe。

實施例2

本實施例提供的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先按照所需制得的孕育劑各個組分含量的比例進(jìn)行計算，進(jìn)行配料，然后裝入加料桶中，其中將金屬鉍單獨配料，先將金屬鉍破碎成粒度在0-5mm的顆粒狀，然后將粉碎后的金屬鉍裝入澆鑄模具1中,在所述澆鑄模具1內(nèi)腔位于中間位置設(shè)有第一成型槽2，在所述第一成型槽2的四周設(shè)有第二成型槽3，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，所述第二成型槽3高于第一成型槽2，然后將金屬鉍均勻的鋪灑在第二成型槽3上，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，且所述連接段為斜面4，斜面4與水平面的夾角80°，所述第二成型槽3與第一成型槽2的高度比為1:5；

步驟2：然后將加料桶中的配料加入加熱爐中，在60分鐘加熱至1380℃，然后靜置保溫10分鐘，然后進(jìn)行人工攪拌，確定無生料后進(jìn)入下道工序；

步驟3：將融化好的高溫液體澆入澆鑄模具1中，高溫液體在第一成型槽2中由中間向四周漫延，直至淹沒到第二成型槽3中，并且裝滿為止；

步驟4：待孕育劑冷卻至室溫后，用行車將孕育劑吊至堆放場地，然后進(jìn)行脫模即可，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi： 10%，Si： 75%，余量為Fe。

實施例3

本實施例提供的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先按照所需制得的孕育劑各個組分含量的比例進(jìn)行計算，進(jìn)行配料，然后裝入加料桶中，其中將金屬鉍單獨配料，先將金屬鉍破碎成粒度在0-5mm的顆粒狀，然后將粉碎后的金屬鉍裝入澆鑄模具1中,在所述澆鑄模具1內(nèi)腔位于中間位置設(shè)有第一成型槽2，在所述第一成型槽2的四周設(shè)有第二成型槽3，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，所述第二成型槽3高于第一成型槽2，然后將金屬鉍均勻的鋪灑在第二成型槽3上，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，且所述連接段為斜面4，斜面4與水平面的夾角75°，所述第二成型槽3與第一成型槽2的高度比為2:5；

步驟2：然后將加料桶中的配料加入加熱爐中，在500分鐘加熱至1340℃，然后靜置保溫9分鐘，然后進(jìn)行人工攪拌，確定無生料后進(jìn)入下道工序；

步驟3：將融化好的高溫液體澆入澆鑄模具1中，高溫液體在第一成型槽2中由中間向四周漫延，直至淹沒到第二成型槽3中，并且裝滿為止；

步驟4：待孕育劑冷卻至室溫后，用行車將孕育劑吊至堆放場地，然后進(jìn)行脫模即可，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：5%，Si：72%，余量為Fe。

實施例4

本實施例提供的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先按照所需制得的孕育劑各個組分含量的比例進(jìn)行計算，進(jìn)行配料，然后裝入加料桶中，其中將金屬鉍單獨配料，先將金屬鉍破碎成粒度在0-5mm的顆粒狀，然后將粉碎后的金屬鉍裝入澆鑄模具1中,在所述澆鑄模具1內(nèi)腔位于中間位置設(shè)有第一成型槽2，在所述第一成型槽2的四周設(shè)有第二成型槽3，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，所述第二成型槽3高于第一成型槽2，然后將金屬鉍均勻的鋪灑在第二成型槽3上，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，且所述連接段為斜面4，斜面4與水平面的夾角60°，所述第二成型槽3與第一成型槽2的高度比為1:3；

步驟2：然后將加料桶中的配料加入加熱爐中，在45分鐘加熱至1350℃，然后靜置保溫8分鐘，然后進(jìn)行人工攪拌，確定無生料后進(jìn)入下道工序；

步驟3：將融化好的高溫液體澆入澆鑄模具1中，高溫液體在第一成型槽2中由中間向四周漫延，直至淹沒到第二成型槽3中，并且裝滿為止；

步驟4：待孕育劑冷卻至室溫后，用行車將孕育劑吊至堆放場地，然后進(jìn)行脫模即可，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：0.8%，Si：70%，Ca：1%，Ba：0.1%，RE：0.3%，Al：0.8%，余量為Fe。

實施例5

本實施例提供的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先按照所需制得的孕育劑各個組分含量的比例進(jìn)行計算，進(jìn)行配料，然后裝入加料桶中，其中將金屬鉍單獨配料，先將金屬鉍破碎成粒度在0-5mm的顆粒狀，然后將粉碎后的金屬鉍裝入澆鑄模具1中,在所述澆鑄模具1內(nèi)腔位于中間位置設(shè)有第一成型槽2，在所述第一成型槽2的四周設(shè)有第二成型槽3，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，所述第二成型槽3高于第一成型槽2，然后將金屬鉍均勻的鋪灑在第二成型槽3上，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，且所述連接段為斜面4，斜面4與水平面的夾角80°，所述第二成型槽3與第一成型槽2的高度比為1:5；

步驟2：然后將加料桶中的配料加入加熱爐中，在60分鐘加熱至1380℃，然后靜置保溫10分鐘，然后進(jìn)行人工攪拌，確定無生料后進(jìn)入下道工序；

步驟3：將融化好的高溫液體澆入澆鑄模具1中，高溫液體在第一成型槽2中由中間向四周漫延，直至淹沒到第二成型槽3中，并且裝滿為止；

步驟4：待孕育劑冷卻至室溫后，用行車將孕育劑吊至堆放場地，然后進(jìn)行脫模即可，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：1.3%，Si：75%，Ca：2%，Ba：0.6%，RE：0.8%，Al：1.1%，余量為Fe。

實施例6

本實施例提供的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先按照所需制得的孕育劑各個組分含量的比例進(jìn)行計算，進(jìn)行配料，然后裝入加料桶中，其中將金屬鉍單獨配料，先將金屬鉍破碎成粒度在0-5mm的顆粒狀，然后將粉碎后的金屬鉍裝入澆鑄模具1中,在所述澆鑄模具1內(nèi)腔位于中間位置設(shè)有第一成型槽2，在所述第一成型槽2的四周設(shè)有第二成型槽3，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，所述第二成型槽3高于第一成型槽2，然后將金屬鉍均勻的鋪灑在第二成型槽3上，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，且所述連接段為斜面4，斜面4與水平面的夾角72°，所述第二成型槽3與第一成型槽2的高度比為2:5；

步驟2：然后將加料桶中的配料加入加熱爐中，在500分鐘加熱至1345℃，然后靜置保溫9分鐘，然后進(jìn)行人工攪拌，確定無生料后進(jìn)入下道工序；

步驟3：將融化好的高溫液體澆入澆鑄模具1中，高溫液體在第一成型槽2中由中間向四周漫延，直至淹沒到第二成型槽3中，并且裝滿為止；

步驟4：待孕育劑冷卻至室溫后，用行車將孕育劑吊至堆放場地，然后進(jìn)行脫模即可，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：1.2%，Si：72%，Ca：1.2%，Ba：0.5%，RE：0.5%，Al：1.5%，余量為Fe。

實施例7

本實施例提供的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先按照所需制得的孕育劑各個組分含量的比例進(jìn)行計算，進(jìn)行配料，然后裝入加料桶中，其中將金屬鉍單獨配料，先將金屬鉍破碎成粒度在0-5mm的顆粒狀，然后將粉碎后的金屬鉍裝入澆鑄模具1中,在所述澆鑄模具1內(nèi)腔位于中間位置設(shè)有第一成型槽2，在所述第一成型槽2的四周設(shè)有第二成型槽3，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，所述第二成型槽3高于第一成型槽2，然后將金屬鉍均勻的鋪灑在第二成型槽3上，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，且所述連接段為斜面4，斜面4與水平面的夾角60°，所述第二成型槽3與第一成型槽2的高度比為2:5；

步驟2：然后將加料桶中的配料加入加熱爐中，在45分鐘加熱至1350℃，然后靜置保溫8分鐘，然后進(jìn)行人工攪拌，確定無生料后進(jìn)入下道工序；

步驟3：將融化好的高溫液體澆入澆鑄模具1中，高溫液體在第一成型槽2中由中間向四周漫延，直至淹沒到第二成型槽3中，并且裝滿為止；

步驟4：待孕育劑冷卻至室溫后，用行車將孕育劑吊至堆放場地，然后進(jìn)行脫模即可，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：28%，Si：68%，余量為Fe。

實施例8

本實施例提供的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先按照所需制得的孕育劑各個組分含量的比例進(jìn)行計算，進(jìn)行配料，然后裝入加料桶中，其中將金屬鉍單獨配料，先將金屬鉍破碎成粒度在0-5mm的顆粒狀，然后將粉碎后的金屬鉍裝入澆鑄模具1中,在所述澆鑄模具1內(nèi)腔位于中間位置設(shè)有第一成型槽2，在所述第一成型槽2的四周設(shè)有第二成型槽3，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，所述第二成型槽3高于第一成型槽2，然后將金屬鉍均勻的鋪灑在第二成型槽3上，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，且所述連接段為斜面4，斜面4與水平面的夾角80°，所述第二成型槽3與第一成型槽2的高度比為1:4；

步驟2：然后將加料桶中的配料加入加熱爐中，在60分鐘加熱至1380℃，然后靜置保溫10分鐘，然后進(jìn)行人工攪拌，確定無生料后進(jìn)入下道工序；

步驟3：將融化好的高溫液體澆入澆鑄模具1中，高溫液體在第一成型槽2中由中間向四周漫延，直至淹沒到第二成型槽3中，并且裝滿為止；

步驟4：待孕育劑冷卻至室溫后，用行車將孕育劑吊至堆放場地，然后進(jìn)行脫模即可，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：29%，Si：65%，余量為Fe。

實施例9

本實施例提供的一種用于高韌性球鐵的含鉍孕育劑的制備工藝，制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先按照所需制得的孕育劑各個組分含量的比例進(jìn)行計算，進(jìn)行配料，然后裝入加料桶中，其中將金屬鉍單獨配料，先將金屬鉍破碎成粒度在0-5mm的顆粒狀，然后將粉碎后的金屬鉍裝入澆鑄模具1中,在所述澆鑄模具1內(nèi)腔位于中間位置設(shè)有第一成型槽2，在所述第一成型槽2的四周設(shè)有第二成型槽3，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，所述第二成型槽3高于第一成型槽2，然后將金屬鉍均勻的鋪灑在第二成型槽3上，所述第二成型槽3與第一成型槽2呈階梯狀連接，且所述連接段為斜面4，斜面4與水平面的夾角72°，所述第二成型槽3與第一成型槽2的高度比為1:3；

步驟2：然后將加料桶中的配料加入加熱爐中，在500分鐘加熱至1345℃，然后靜置保溫9分鐘，然后進(jìn)行人工攪拌，確定無生料后進(jìn)入下道工序；

步驟3：將融化好的高溫液體澆入澆鑄模具1中，高溫液體在第一成型槽2中由中間向四周漫延，直至淹沒到第二成型槽3中，并且裝滿為止；

步驟4：待孕育劑冷卻至室溫后，用行車將孕育劑吊至堆放場地，然后進(jìn)行脫模即可，該含鉍孕育劑的組分按質(zhì)量百分比為：Bi：30%，Si：68%，余量為Fe。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。