本發(fā)明涉及可變式磁流變拋光頭。

背景技術(shù)：

磁流變拋光機(jī)是常用的拋光設(shè)備，通過磁流變液和拋光顆粒的混合，利用磁流變液受磁性后由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)的特性，附著在載體上，對(duì)工件表面進(jìn)行拋光處理，但是附著面的大小影響著拋光的細(xì)節(jié)，對(duì)于一些異形工件細(xì)小的地方需要用到小附著面進(jìn)行拋光，對(duì)于相對(duì)平整的大面積為了提高效率需要用到大附著面的拋光，在加工時(shí)就需要切換不同的刀具進(jìn)行操作，相對(duì)來說費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且需要購買多個(gè)不同尺寸的拋光頭對(duì)成本的投入也較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供可變式磁流變拋光頭，能夠有效解決對(duì)異形工件拋光需要多個(gè)不同拋光頭增加成本投入的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：可變式磁流變拋光頭，包括至少兩個(gè)內(nèi)徑不同的導(dǎo)磁管、磁線圈、磁流變拋光液和輸液裝置，所述內(nèi)徑小的導(dǎo)磁管套設(shè)在內(nèi)徑大的到導(dǎo)磁管內(nèi)，相鄰的兩根導(dǎo)磁管之間螺紋配合，內(nèi)徑大的導(dǎo)磁管的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)徑小的導(dǎo)磁管外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋或外螺紋均分為至少兩段，相鄰的兩段之間留有供磁流變拋光液通過的間隙，所述最外層導(dǎo)磁管外設(shè)有磁線圈，所述磁流變拋光液位于輸液裝置內(nèi)，輸液裝置套設(shè)在最外層導(dǎo)磁管上。

優(yōu)選的，所述輸液裝置包括泵體、輸液管和輸液罩，所述輸液管一端與泵體相連，輸液管另一端與輸液罩相連，輸液罩為喇叭口形，輸液罩較大的一端與內(nèi)徑最大的導(dǎo)磁管相連；通過喇叭口形的輸液罩，將泵頭抽上來的磁流變拋光液通過輸液管均勻分配到各個(gè)導(dǎo)磁管內(nèi)，保證各個(gè)導(dǎo)磁管內(nèi)都充有磁流變拋光液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本裝置采用至少兩個(gè)內(nèi)徑不同的導(dǎo)磁管，通過兩兩之間的螺紋配合，可以自由選擇伸出導(dǎo)磁管的數(shù)量，再通過磁線圈的作用，使伸出導(dǎo)磁管的底端磁流變拋光液轉(zhuǎn)為固態(tài)形成拋光頭，根據(jù)實(shí)際需要可以調(diào)節(jié)不同直徑的導(dǎo)磁管伸出，從而形成不同大小的拋光頭，而相鄰導(dǎo)磁管之間通過螺紋配合連接，調(diào)節(jié)導(dǎo)磁管時(shí)方便快捷，將螺紋分為至少兩段，并且在相鄰的兩端之間留有間隙，可以讓磁流變液順利通過流向?qū)Т殴艿锥耍啪€圈則用來控制磁流變拋光液的屬性，通過不同內(nèi)徑的導(dǎo)磁管組合，讓一套刀具實(shí)現(xiàn)不同大小的拋光頭，應(yīng)對(duì)不同的工件加工需要，有效降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)不用平凡裝夾刀具，提高成產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可變式磁流變拋光頭中單拋光頭工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明可變式磁流變拋光頭中雙拋光頭工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明可變式磁流變拋光頭中多拋光頭工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明可變式磁流變拋光頭中一根導(dǎo)磁管的橫截面圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1、圖4為本發(fā)明可變式磁流變拋光頭的實(shí)施例，可變式磁流變拋光頭，包括四個(gè)內(nèi)徑不同的導(dǎo)磁管1、磁線圈2、磁流變拋光液3和輸液裝置4，內(nèi)徑小的導(dǎo)磁管1套設(shè)在內(nèi)徑大的到導(dǎo)磁管1內(nèi)，內(nèi)徑大的導(dǎo)磁管1的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋5，內(nèi)徑小的導(dǎo)磁管1外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋6，相鄰的兩根導(dǎo)磁管1之間螺紋配合，內(nèi)螺紋5分為四段，相鄰的兩段之間留有供磁流變拋光液3通過的間隙7。

輸液裝置4包括泵體8、輸液管9和輸液罩10，輸液管9一端與泵體8相連，輸液管9另一端與輸液罩10相連，輸液罩10為喇叭口形，輸液罩10較大的一端與內(nèi)徑最大的導(dǎo)磁管1相連，在最外層導(dǎo)磁管1外側(cè)設(shè)置磁線圈2。

使用時(shí)，將本裝置利用夾頭12固定在加工中心11上，在異形件較小區(qū)域或者縫隙磨削時(shí)，將內(nèi)徑最小的導(dǎo)磁管1相對(duì)于其他導(dǎo)磁管1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)徑最小的導(dǎo)磁管1下端伸出，通過泵體8將磁流變拋光液3抽入，通過輸液管9和輸液罩10使其進(jìn)入導(dǎo)磁管1內(nèi)，由于相鄰導(dǎo)磁管1之間的內(nèi)螺紋5和外螺紋6均為分段設(shè)計(jì)，所以磁流變拋光液3可以一直從導(dǎo)磁管1底部流出，此時(shí)再給磁線圈2通電，受磁場作用，磁流變拋光液3轉(zhuǎn)為固體形態(tài)，而內(nèi)徑最小的導(dǎo)磁管1下方就形成了拋光頭；如圖2、圖3所示，根據(jù)不同的磨削場景，可以選下不同直徑的導(dǎo)磁管1，形成大小不同的拋光頭。

本裝置采用至少兩個(gè)內(nèi)徑不同的導(dǎo)磁管1，通過兩兩之間的螺紋配合，可以自由選擇伸出導(dǎo)磁管1的數(shù)量，再通過磁線圈2的作用，使伸出導(dǎo)磁管1的底端磁流變拋光液3轉(zhuǎn)為固態(tài)形成拋光頭，根據(jù)實(shí)際需要可以調(diào)節(jié)不同直徑的導(dǎo)磁管1伸出，從而形成不同大小的拋光頭，而相鄰導(dǎo)磁管1之間通過螺紋配合連接，調(diào)節(jié)導(dǎo)磁管1時(shí)方便快捷，將螺紋分為至少兩段，并且在相鄰的兩端之間留有間隙7，可以讓磁流變液順利通過流向?qū)Т殴?底端，而磁線圈2則用來控制磁流變拋光液3的屬性，通過不同內(nèi)徑的導(dǎo)磁管1組合，讓一套刀具實(shí)現(xiàn)不同大小的拋光頭，應(yīng)對(duì)不同的工件加工需要，有效降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)不用頻繁裝夾刀具，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。