本發(fā)明涉及屬粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光雕刻觸摸屏銀漿用超細(xì)銀粉的制備方法。

背景技術(shù)：

2014年，我國(guó)觸摸屏產(chǎn)量約10億片，同比增長(zhǎng)25％，占全球總產(chǎn)量比例超過50％，初步估算產(chǎn)值可達(dá)35-40億美元。按照當(dāng)前的發(fā)展速度，預(yù)計(jì)至2017年，我國(guó)觸摸屏產(chǎn)業(yè)規(guī)模可在2014年基礎(chǔ)上再翻一番，全行業(yè)年工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到70億美元左右。在觸摸屏生產(chǎn)環(huán)節(jié)，我國(guó)產(chǎn)量占全球50％以上。在下游整機(jī)環(huán)節(jié)，2014年我國(guó)手機(jī)產(chǎn)量占全球88％，筆記本電腦、新型液晶電視等產(chǎn)量均占全球近90％，已形成全球最大觸摸屏應(yīng)用市場(chǎng)，未來發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

目前市面上的觸摸屏銀漿分為印刷銀漿、激光銀漿、黃光銀漿。激光銀漿的精度能夠達(dá)到30μm左右，發(fā)展較好；印刷銀漿的精度已經(jīng)難以達(dá)到要求，高精細(xì)的印刷(<50μm)難以保證良率，發(fā)展受阻；感光銀漿理論的分辨率最高，但是在曝光-顯影環(huán)節(jié)存在諸多問題，容易導(dǎo)致顯影不良。目前市場(chǎng)上的激光銀漿整體占比達(dá)到90％左右。激光銀漿用的銀粉要求具備優(yōu)異的分散性能、窄的粒徑分布，尤其要求最大粒徑D100要小，以保證激光雕刻時(shí)的良率，較為適宜的D100要求為小于4μm。目前市面上常規(guī)的銀粉能達(dá)到較小的平均粒徑，但整體分散性能普遍較差，尤其D100難以穩(wěn)定控制，導(dǎo)致在制作激光銀漿時(shí)，良率及穩(wěn)定性難以達(dá)到要求。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有銀粉技術(shù)的不足，提出一種合理的、易于工業(yè)化的銀粉制備方法，能夠有效解決目前存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種激光雕刻觸摸屏銀漿用超細(xì)銀粉的制備方法，該制備方法工藝過程簡(jiǎn)單、制備周期短、制備過程的重現(xiàn)性好、制備環(huán)境安全友好、還原效率高、能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明的制備方法制備得到的超細(xì)銀粉，該超細(xì)銀粉的最大粒徑D100＜4μm，分散性優(yōu)異。

基于上述目的，本發(fā)明提供的一種激光雕刻觸摸屏銀漿用超細(xì)銀粉的制備方法，包括如下步驟：

a、化學(xué)合成銀粉

①A溶液的制備

將硝酸銀溶于去離子水中，配制成質(zhì)量濃度為15％wt～25％wt的硝酸銀溶液；將弱還原劑溶于去離子水中，配制成濃度為65～80g/L的弱還原劑溶液；將弱還原劑溶液加入到硝酸銀溶液中，加熱攪拌，制得A溶液；

②B溶液的制備

將強(qiáng)還原劑溶于去離子水中，配制成濃度為20～100g/L的強(qiáng)還原劑溶液，在強(qiáng)還原劑溶液中加入分散劑，加熱攪拌，通過滴加氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為5.0～10.5，制得B溶液；

③滴加還原反應(yīng)

將A溶液以恒定流速加入到B溶液中，加入過程中通過滴加氨水維持反應(yīng)溶液的pH值為5～10，同時(shí)維持反應(yīng)溶液的溫度為30～55℃；A溶液加入完畢后繼續(xù)反應(yīng)30min～1h；

④后處理

上述還原反應(yīng)結(jié)束后，通過沉降去除反應(yīng)后的上層清液，余下部分轉(zhuǎn)移至清洗桶中，用去離子水反清洗至電導(dǎo)率<20μS/cm后，抽濾除去上清液，得到含水量≤20％的銀粉；

b、銀粉的表面改性

將改性劑溶于丙醇中，配制成質(zhì)量濃度為4％wt～6％wt的改性劑溶液，將改性劑溶液加入到步驟a中的銀粉中，攪拌分散后得到表面改性的銀粉；

c、銀粉干燥

將表面改性的銀粉干燥至恒重；

d、氣流分級(jí)

將干燥后的銀粉進(jìn)行氣流分級(jí)，經(jīng)氣流分級(jí)后，即得激光雕刻觸摸屏銀漿用超細(xì)銀粉。

優(yōu)選地，步驟①中所述弱還原劑為碳水化合物、胺類、醇類或酮類；所述弱還原劑溶液加入到硝酸銀溶液的時(shí)間為2～3min；所述加熱攪拌為在30～55℃下攪拌20～60min。

優(yōu)選地，所述碳水化合物為葡萄糖，所述胺類為甲胺、苯胺、乙二胺、二異丙胺、三乙醇胺或溴化四丁基銨；所述醇類為聚乙二醇或乙二醇；所述酮類為聚乙烯吡咯烷酮。

優(yōu)選地，步驟②中所述強(qiáng)還原劑為雙氧水、甲醛、水合肼或抗壞血酸。

優(yōu)選地，步驟②中所述分散劑選自明膠、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯膠、吐溫、司班中的一種或幾種；所述分散劑的用量為所述硝酸銀質(zhì)量的1％～2％；所述加熱攪拌為在30～50℃下攪拌30～60min。

優(yōu)選地，步驟③中所述恒定流速控制在5～15L/min。

優(yōu)選地，步驟(b)中所述改性劑為C6-C18飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸；所述改性劑的用量為所述硝酸銀質(zhì)量的0.1％～0.5％。

優(yōu)選地，步驟(b)中所述攪拌分散為砂磨機(jī)攪拌分散30～60min。

優(yōu)選地，步驟(c)中所述干燥的溫度為60～80℃。

優(yōu)選地，所述激光雕刻觸摸屏銀漿用超細(xì)銀粉的D50在0.5～1.0μm之間，D100<4μm。

本發(fā)明涉及到的工藝設(shè)備均為市售常規(guī)設(shè)備，易于實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的制備方法具有以下特點(diǎn)：

(1)本發(fā)明通過向硝酸銀溶液中加入需要在加熱條件下才能發(fā)生反應(yīng)的弱還原劑，弱還原劑的還原性弱，還原過程緩慢，只會(huì)部分地還原硝酸銀，從而形成高度分散的納米銀-硝酸銀混合液，以納米銀顆粒作為反應(yīng)單元，控制后續(xù)反應(yīng)過程銀粉的粒徑及粒徑分布。

(2)將表面改性與氣流破碎分級(jí)工藝進(jìn)行結(jié)合，保障了銀粉的分散性能及粒徑分布。表面改性有效防止了銀粉在制造過程中的團(tuán)聚，氣流破碎分級(jí)進(jìn)一步強(qiáng)化銀粉的分散性能，并除去可能存在的偏大顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備方法具有以下有益效果：

本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，原料來源廣泛，成本低，對(duì)設(shè)備的要求不高，節(jié)能環(huán)保，安全性能好。同時(shí)本發(fā)明的制備方法中超細(xì)銀粉的產(chǎn)率大于99％，純度不低于99.5％，銀粉的產(chǎn)率高，純度高。而且本發(fā)明制備得到的超細(xì)銀粉D50在0.5～1.0μm之間，D100<4μm，粒徑分布范圍窄，分散性優(yōu)良，振實(shí)密度大于3.50g/cm³，比表面積小于1.5m²/g，特別適合作為激光雕刻觸摸屏銀漿用的優(yōu)質(zhì)原料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的銀粉的粒徑分布圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的銀粉的粒徑分布圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3制備的銀粉的粒徑分布圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例4制備的銀粉的粒徑分布圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中激光雕刻觸摸屏銀漿用超細(xì)銀粉的制備方法包括如下步驟：

a、化學(xué)合成銀粉

①A溶液的制備

準(zhǔn)確稱取硝酸銀10kg，溶于50L去離子水中，配制成質(zhì)量濃度為17％wt的硝酸銀溶液；稱取葡萄糖15.5g，溶于200mL去離子水中，配制成濃度為77.5g/L的葡萄糖溶液；將葡萄糖溶液2～3分鐘加入硝酸銀溶液中，溶液升溫至35～40℃之間，繼續(xù)攪拌20min，制得A溶液；

②B溶液的制備

準(zhǔn)確量取10.2L質(zhì)量濃度為37％的甲醛溶液，溶于130L去離子水，配制成濃度為22g/L的甲醛溶液，在甲醛溶液中加入明膠0.1kg，控制溶液溫度在35～40℃之間，攪拌30min，通過加入氨水調(diào)整溶液的pH值為10.0±0.2，制得B溶液；

③滴加還原反應(yīng)

將A溶液以10L/min的恒定流速加入B溶液中，加入過程中通過滴加氨水維持反應(yīng)溶液的pH值為9～10，同時(shí)維持反應(yīng)溶液的溫度在30～40℃之間，A溶液加入完畢后，繼續(xù)同樣的維持溫度、pH值及攪拌30分鐘；

④后處理

上述還原反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行沉降，至上層溶液澄清后除去上層清液，余下銀粉及溶液轉(zhuǎn)移至清洗桶中，用去離子水反復(fù)清洗至電導(dǎo)率<20μS/cm后，抽濾除去上清液，得到含水量≤20％的銀粉；

b、銀粉表面改性

稱取油酸19.5g，溶于370g丙醇中，配制成質(zhì)量濃度為5％wt的油酸的丙醇溶液，將上述溶液加入到步驟a中的銀粉中，采用砂磨機(jī)攪拌分散50min；

c、銀粉干燥

將表面改性后的銀粉裝入不銹鋼裝料盤，放入鼓風(fēng)干燥箱中80℃干燥至恒重；

d.氣流分級(jí)

將干燥后的銀粉進(jìn)行氣流分級(jí)，經(jīng)氣流分級(jí)后，獲得銀粉產(chǎn)品。

本實(shí)施例制備的銀粉的粒徑分布圖如圖1所示，D10＝0.23μm，D50＝0.66μm，D90＝1.92μm，D100＝3.47μm；分散性優(yōu)良，銀粉的振實(shí)密度為3.88g/cm³，比表面積為1.27m²/g。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中激光雕刻觸摸屏銀漿用超細(xì)銀粉的制備方法包括如下步驟：

a、化學(xué)合成銀粉

①A溶液的制備

準(zhǔn)確稱取硝酸銀12kg，量取50L去離子水，加入反應(yīng)釜中攪拌至硝酸銀固體溶解，控制溶液溫度50℃±2℃，配制成質(zhì)量濃度為19％wt的硝酸銀溶液；稱取三乙醇胺13.5g，溶于200mL去離子水中，控制溫度在50℃±2℃，配制成濃度為67.5g/L的三乙醇胺溶液；將三乙醇胺溶液以固定流量2～3分鐘加入硝酸銀溶液中，加完料后，溶液升溫至50～55℃之間，繼續(xù)攪拌20min，制得A溶液；

②B溶液的制備

準(zhǔn)確稱取7.2kg抗壞血酸，加入去離子水150L，配制成濃度為48g/L的抗壞血酸溶液，在抗壞血酸溶液中加入聚乙二醇0.24kg，控制溶液溫度在50～55℃之間，攪拌40min，通過加入氨水調(diào)整溶液的pH值為5.5±0.2，制得B溶液；

③滴加還原反應(yīng)

將A溶液以10L/min的恒定流速加入B溶液中，加入過程中通過滴加氨水維持反應(yīng)溶液的pH值為5.0～6.0，同時(shí)維持反應(yīng)溶液的溫度在50～55℃之間，A溶液加入完畢后，繼續(xù)同樣的維持溫度、pH值及攪拌30min；

④后處理

上述還原反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行沉降，至上層溶液澄清后除去上層清液，余下銀粉及溶液轉(zhuǎn)移至清洗桶中，用去離子水反復(fù)清洗至電導(dǎo)率<20μS/cm后，抽濾除去上清液，得到含水量≤20％的銀粉；

b、銀粉表面改性

稱取硬脂酸20.0g，溶于380g丙醇中，配制成質(zhì)量濃度為5％wt的硬脂酸的丙醇溶液，將上述溶液到步驟a中的銀粉中，砂磨機(jī)攪拌分散60min；

c、銀粉干燥

將表面改性后的銀粉裝入不銹鋼裝料盤，放入鼓風(fēng)干燥箱中70℃干燥至恒重；

d、氣流破碎分級(jí)

將干燥后的銀粉進(jìn)行氣流分級(jí)，經(jīng)氣流分級(jí)后，獲得銀粉產(chǎn)品。

本實(shí)施例制備的銀粉的粒徑分布圖如圖2所示，D10＝0.31μm，D50＝0.83μm，D90＝1.71μm，D100＝3.32μm；分散性優(yōu)良，銀粉的振實(shí)密度為4.32g/cm³，比表面積為1.13m²/g。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中激光雕刻觸摸屏銀漿用超細(xì)銀粉的制備方法包括如下步驟：

a、化學(xué)合成銀粉

①A溶液的制備

準(zhǔn)確稱取硝酸銀15kg，溶于50L去離子水中，配制成質(zhì)量濃度為23％wt的硝酸銀溶液；稱取聚乙烯吡咯烷酮16.0g，溶于200mL去離子水中，配制成濃度為80g/L的聚乙烯吡咯烷酮溶液；將聚乙烯吡咯烷酮溶液2～3分鐘加入硝酸銀溶液中，加完料后，溶液升溫至40～45℃之間，繼續(xù)攪拌40min，制得A溶液；

②B溶液的制備

準(zhǔn)確稱取12.5L質(zhì)量濃度為80％的水合肼溶液，加入去離子水150L，配制成濃度為61g/L的水合肼溶液，在水合肼溶液中加入吐溫0.3kg，控制溶液溫度在40～45℃之間，攪拌50min，通過加入氨水調(diào)整溶液的pH值為6.5±0.2，制得B溶液；

③滴加還原反應(yīng)

將A溶液以12L/min的恒定流速加入B溶液中，加入過程中通過滴加氨水維持反應(yīng)溶液的pH值為6.0～7.0，同時(shí)維持反應(yīng)溶液的溫度在40～45℃之間，A溶液加入完畢后，繼續(xù)同樣的維持溫度、pH值及攪拌30min；

④后處理

上述還原反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行沉降，至上層溶液澄清后除去上層清液，余下銀粉及溶液轉(zhuǎn)移至清洗桶中，用去離子水反復(fù)清洗至電導(dǎo)率<20μS/cm后，抽濾除去上清液，得到含水量≤20％的銀粉；

b、銀粉表面改性

稱取棕櫚酸15.0g，溶于360g丙醇中，配制成質(zhì)量濃度為4％wt的棕櫚酸的丙醇溶液，將上述溶液到步驟a中的銀粉中，砂磨機(jī)攪拌分散60min；

c、銀粉干燥

將表面改性后的銀粉裝入不銹鋼裝料盤，放入鼓風(fēng)干燥箱中60℃干燥至恒重；

d、氣流破碎分級(jí)

將干燥后的銀粉進(jìn)行氣流分級(jí)，經(jīng)氣流分級(jí)后，獲得銀粉產(chǎn)品.

本實(shí)施例制備的銀粉的粒徑分布圖如圖3所示，D10＝0.33μm，D50＝0.71μm，D90＝1.74μm，D100＝3.35μm；分散性優(yōu)良，銀粉的振實(shí)密度為3.95g/cm³，比表面積為1.40m²/g。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中激光雕刻觸摸屏銀漿用超細(xì)銀粉的制備方法包括如下步驟：

a、化學(xué)合成銀粉

①A溶液的制備

準(zhǔn)確稱取硝酸銀16kg，溶于50L去離子水中，配制成質(zhì)量濃度為24％wt的硝酸銀溶液；稱取聚乙二醇14.0g，溶于200mL去離子水中，配制成濃度為70g/L的聚乙二醇溶液；將聚乙二醇溶液2～3分鐘加入硝酸銀溶液中，加完料后，溶液升溫至45～50℃之間，繼續(xù)攪拌50min，制得A溶液；

②B溶液的制備

準(zhǔn)確稱取8.2L質(zhì)量濃度為30％的雙氧水溶液，加入去離子水110L，配制成濃度為23g/L的雙氧水溶液，在雙氧水溶液中加入阿拉伯膠0.16kg，控制溶液溫度在45～50℃之間，攪拌60min，通過加入氨水調(diào)整溶液的pH值為5.5±0.2，制得B溶液；

③滴加還原反應(yīng)

將A溶液以18L/min的恒定流速加入B溶液中，加入過程中通過滴加氨水維持反應(yīng)溶液的pH值為5.0～6.0，同時(shí)維持反應(yīng)溶液的溫度在45～50℃之間，A溶液加入完畢后，繼續(xù)同樣的維持溫度、pH值及攪拌30min；

④后處理

上述還原反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行沉降，至上層溶液澄清后除去上層清液，余下銀粉及溶液轉(zhuǎn)移至清洗桶中，用去離子水反復(fù)清洗至電導(dǎo)率<20μS/cm后，抽濾除去上清液，得到含水量≤20％的銀粉；

b、銀粉表面改性

稱取亞油酸19.0g，溶于380g丙醇中，配制成質(zhì)量濃度為5％wt的亞油酸的丙醇溶液，將上述溶液到步驟a中的銀粉中，砂磨機(jī)攪拌分散50min；

c、銀粉干燥

將表面改性后的銀粉裝入不銹鋼裝料盤，放入鼓風(fēng)干燥箱中70℃干燥至恒重；

d、氣流破碎分級(jí)

將干燥后的銀粉進(jìn)行氣流分級(jí)，經(jīng)氣流分級(jí)后，獲得銀粉產(chǎn)品。

本實(shí)施例制備的銀粉的粒徑分布圖如圖4所示，D10＝0.28μm，D50＝0.78μm，D90＝1.93μm，D100＝3.25μm；分散性優(yōu)良，銀粉的振實(shí)密度為4.11g/cm³，比表面積為1.31m²/g。

對(duì)比例1

本對(duì)比例采用液相還原法制備超細(xì)銀粉，具體步驟參照專利申請(qǐng)?zhí)?00910218356.1，專利名稱：化學(xué)還原法制備球形超細(xì)銀粉的方法。

用去離子水分別制備100mL物質(zhì)量濃度為0.5mol/L的硝酸銀溶液和100mL物質(zhì)量濃度為0.25mol/L的抗壞血酸溶液，其中硝酸銀與抗壞血酸物質(zhì)量之比為2:1，然后取硝酸銀質(zhì)量1.5％即0.127g的明膠于60℃、體積為20mL的熱去離子水中溶脹半小時(shí)。室溫下在磁力攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)到600r/min條件下，將硝酸銀溶液逐滴加入抗壞血酸溶液中，待產(chǎn)生沉淀后才逐滴加入明膠，用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH控制在7±0.2。滴定完后再攪拌60分鐘過濾洗滌，先用其離子水水洗三次后換無(wú)水乙醇洗三次，洗滌物在50℃干燥箱中晾干后放入馬弗爐中，按5℃/min升溫至350℃保溫一小時(shí)熱處理除掉雜質(zhì)。

用該方法制備的超細(xì)銀粉，粒徑分布：D10＝1.16μm，D50＝1.68μm，D100＝3.96μm；銀粉的振實(shí)密度為3.03g/cm³，比表面積為1.5m²/g。

對(duì)比例2

本對(duì)比例采用液相還原法制備超細(xì)銀粉，具體步驟參照專利申請(qǐng)?zhí)?01410377545.4，專利名稱：一種電子材料用超細(xì)銀粉的制備方法。

具體制備方法如下：

a)配制還原劑與分散劑溶液，具體配制過程為：先取一定量的抗壞血酸，溶于去離子水中，配成濃度為0.4mol/L的還原劑溶液；再取適量油酸，其質(zhì)量為抗壞血酸的3％，溶于無(wú)水乙醇中配成濃度為3g/L的分散劑溶液。

b)配制還原性溶液，具體配制過程為：先將還原劑溶液倒入設(shè)有攪拌裝置的專用容器中，并在水浴中加熱至50℃；然后調(diào)節(jié)攪拌速度為400r/min，將配好的分散劑溶液加入還原劑溶液中，以400r/min速度攪拌10min，使得還原劑均勻分散，配成還原性溶液。

c)滴加還原反應(yīng)，具體制備過程為：先取25％的氨水并加入去離子水配成濃度為4％的氨水溶液；再取一定量的硝酸銀，溶于去離子水中，配成濃度為0.4mol/L的硝酸銀溶液，其中，硝酸銀與抗壞血酸、油酸的質(zhì)量之比分別為3：2和50：1；然后將配好的氨水溶液和硝酸銀溶液分別倒入兩個(gè)恒壓滴液漏斗中，調(diào)節(jié)氨水溶液和硝酸銀溶液的滴加速度，使得反應(yīng)液的pH值控制在6.8；控制整個(gè)滴加過程為5min，在硝酸銀溶液滴加完之后再反應(yīng)25min；最后取出反應(yīng)沉淀物。

d)反應(yīng)沉淀物處理，具體處理過程為：先用去離子水洗滌反應(yīng)沉淀物5次，再用95％乙醇洗滌反應(yīng)沉淀物5次；然后將洗滌后的反應(yīng)沉淀物放在真空干燥箱中，在40℃下干燥制得粉末狀銀粉。

用該方法制備的超細(xì)銀粉，粒徑分布：D10＝1.76μm，D50＝2.87μm，D100＝5.86μm；銀粉的振實(shí)密度為2.03g/cm³，比表面積為1.9m²/g。

由上述實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2中可以看出，實(shí)施例1-4制備得到的銀粉的粒徑分布范圍窄于對(duì)比例1-2制備得到的銀粉的粒徑分布范圍，最大粒徑D100(D100<4μm)和比表面積均小于對(duì)比例1-2中的銀粉，振實(shí)密度大于對(duì)比例1-2中的銀粉。因此，本發(fā)明制備得到的超細(xì)銀粉具備優(yōu)異的分散性能、窄的粒徑分布。

綜上所述，本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，原料來源廣泛，成本低，對(duì)設(shè)備的要求不高，節(jié)能環(huán)保，安全性能好。同時(shí)本發(fā)明的制備方法中超細(xì)銀粉的產(chǎn)率大于99％，純度不低于99.5％，銀粉的產(chǎn)率高，純度高。而且本發(fā)明制備得到的超細(xì)銀粉D50在0.5～1.0μm之間，D100<4μm，粒徑分布范圍窄，分散性優(yōu)良，振實(shí)密度大于3.50g/cm³，比表面積小于1.5m²/g，特別適合作為激光雕刻觸摸屏銀漿用的優(yōu)質(zhì)原料。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。