本發(fā)明涉及固結(jié)磨具領(lǐng)域，具體而言，涉及用于樹脂結(jié)合劑磨具的組合物、用途及混料漏粉解決方法。
背景技術(shù)：
固結(jié)磨具是用磨料與結(jié)合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。樹脂砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨、精磨、開槽以及切斷等方式的機加工的工具。樹脂砂輪是通常用磨料如剛玉、碳化硅、或金剛石類，與樹脂結(jié)合劑以及其他填料經(jīng)混合、壓坯、加熱硬化而制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。
砂輪按照結(jié)合劑的不同種類，可以分為樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪、電鍍涂層砂輪等等。這其中樹脂砂輪是用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等作為結(jié)合劑做成的砂輪。樹脂砂輪具有強度高、彈性大、耐沖擊、耐磨等特點。樹脂砂輪用粘合劑為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。
以樹脂為粘合劑的固結(jié)磨具如砂輪生產(chǎn)工藝一般包括：(1)將磨料用樹脂液如酚醛樹脂液潤濕；(2)向潤濕后的磨料(濕料)加入樹脂粉如酚醛樹脂粉以及諸如石膏粉、冰晶石和硫化鐵等填料混合均勻；(3)將混勻的組合料(成型料)在砂輪模具中攤平，然后在模具中以一定的壓力將其壓制成砂輪坯體；(4)將砂輪坯體放入硬化爐中按照特定的升溫曲線進行焙燒硬化，最終得到樹脂砂輪成品。
在以樹脂為結(jié)合劑的固結(jié)磨具如砂輪生產(chǎn)工藝中，混料是對固結(jié)磨具如砂輪成型影響非常重要的一個環(huán)節(jié)?；炝闲柽x取一定的液粉比(樹脂液和樹脂粉的比例)，混好的組合料需在成型前一定時間內(nèi)保持良好的松散性，并適合下一步的砂輪坯體壓制工藝，混料效果將影響砂輪成型以及砂輪成品質(zhì)量?；炝咸?甚至漏粉)制備的砂輪成品強度不夠；混料太濕則不利于壓制砂輪坯體前的攤料工藝，攤料不平則有可能做出不合格品。
混料是樹脂結(jié)合劑磨具如樹脂砂輪生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，它是將磨料、樹脂粘合劑以及填料等均勻地混合在一起的物理過程?；炝瞎に嚪譃閮蓚€過程：第一混料工序和第二混料工序。第一混料工序通?？梢苑Q為上鍋混料(混濕料)，是指將稱量好的樹脂液(例如酚醛樹脂液)加入到磨料中不斷攪拌并混合均勻，攪拌一段時間例如10-15分鐘。第二混料工序通?？梢苑Q為下鍋混料，是指將混好的濕料倒入已稱量好樹脂粉及填料的干料中再進行攪拌，最終混合均勻，時間為3-15分鐘，得到成型料(或稱為待成型料)。合格的混料效果要求各組分能夠在樹脂液的黏合作用下均勻地混合在一起，且不能有結(jié)團、結(jié)塊或漏粉現(xiàn)象，以便于下一步壓制砂輪坯體，再經(jīng)過硬化后最終制備成砂輪成品。
漏粉是指在下鍋混料完成后，仍有部分樹脂粉游離在混合料的體系外，沒有被樹脂液黏附在磨料表面。漏粉將會導(dǎo)致砂輪成型后強度不均，砂輪的切割性能下降。延長干料混料時間不能解決這一問題，而且會導(dǎo)致結(jié)團結(jié)塊，影響攤料工序，不利于砂輪成型。
因此，需要一種有效解決樹脂結(jié)合劑磨具混料漏粉的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基本不影響磨具性能的情況下樹脂結(jié)合劑固結(jié)磨具的混料漏料問題能夠通過含易消失液體的樹脂結(jié)合劑組合物來解決。
本發(fā)明一方面涉及一種樹脂組合物，例如磨具樹脂結(jié)合劑組合物，包括：
(A)熱固性樹脂液，以及
(B)易消失液體；
其中，易消失液體為當加熱固化時在樹脂結(jié)合劑固化前會揮發(fā)的有機液體。
本發(fā)明一方面涉及一種磨料組合物(例如濕料)，包括：
(i)本發(fā)明的樹脂混合物；以及
(ii)磨料。
本發(fā)明一方面涉及一種樹脂粉組合物，包括：
(i)本發(fā)明的磨料組合物；
(ii)熱固性樹脂粉；以及
可選的(iii)填料。
本發(fā)明一方面涉及一種磨具坯體，通過使本發(fā)明的樹脂粉組合物成型而制成。
本發(fā)明一方面涉及樹脂結(jié)合劑磨具混料漏粉的解決方法，包括以下步驟：
(a)向發(fā)生漏粉的料中加入補充濕料，混合，得到第一混合物，其中濕料為本發(fā)明的磨料組合物；以及
(b)將第一混合物與補充干料混合，得到第二混合物，其中補充干料包括樹脂粉及可選的填料。
本發(fā)明一方面涉及樹脂結(jié)合劑磨具混料方法，包括以下步驟：
(S1)提供濕料，其中濕料為本發(fā)明的磨料組合物；以及
(S2)將濕料與干料混均。
本發(fā)明一方面涉及該樹脂組合物或易消失液體用于預(yù)防或消除樹脂結(jié)合劑磨具混料漏粉的用途。
本發(fā)明一方面涉及本發(fā)明的組合物用于制備樹脂結(jié)合劑磨具的用途。
本發(fā)明能夠解決樹脂結(jié)合劑磨具混料漏粉問題，并且基本不影響磨具的性能。
具體實施方式
本發(fā)明一方面涉及一種樹脂組合物，例如磨具樹脂結(jié)合劑組合物，包括：
(A)熱固性樹脂液，以及
(B)易消失液體。
在一些實施方式中，樹脂組合物可以為磨料潤濕液。
本發(fā)明一方面涉及一種磨料組合物(例如濕料)，包括：
(i)本發(fā)明的樹脂混合物；以及
(ii)磨料。
在一些實施方式中，磨料組合物可以為上鍋混合料。
本發(fā)明一方面涉及一種樹脂粉組合物，包括：
(i)本發(fā)明的磨料組合物；以及
(ii)熱固性樹脂粉。
在一些實施方式中，樹脂粉組合物可以為成型料(或待成型料)或下鍋混合料。
本發(fā)明一方面涉及一種磨具坯體，通過使本發(fā)明的樹脂粉組合物成型而制成。
本發(fā)明一方面涉及樹脂結(jié)合劑磨具混料漏粉的解決方法，包括以下步驟：
(a)向發(fā)生漏粉的料中加入補充濕料，混合，得到第一混合物，其中濕料為本發(fā)明的磨料組合物；以及
(b)將第一混合物與補充干料混合，得到第二混合物，其中補充干料包括樹脂粉及可選的填料。
在一些實施方式中，補充干料包括樹脂粉以及可選的填料。在一些實施方式中，補充干料包括樹脂粉以及填料。在一些實施方式中，補充干料包括樹脂粉、填料以及顏料。
在一些實施方式中，補充濕料和補充干料按原配方加入。
本發(fā)明一方面涉及磨具(特別是樹脂結(jié)合劑磨具)混料漏粉的解決方法，包括以下步驟：
(a)向發(fā)生漏粉的料中加入補充濕料，混合，得到第一混合物，其中補充濕料包含易消失液體、熱固性樹脂液以及磨料，其中所述易消失液體為沸點在90～160℃的有機液體；以及
(b)將第一混合物與補充干料混合，得到第二混合物，其中補充干料包括樹脂粉以及可選的填料。
步驟(a)中，混合時間為5～20min，優(yōu)選10～15min。
步驟(b)中，混合時間為0.5～8min，優(yōu)選1～5min，例如3min。
在一些實施方式中，第一混合物可以為濕料或上鍋混合料。在一些實施方式中，第二混合物可以為成型料(或待成型料)或下鍋混合料。在本發(fā)明中，成型料(或待成型料)是指用于成型的混合物。
在一些實施方式中，本發(fā)明提供樹脂砂輪混料漏粉的一種解決方法，具體方法是：在發(fā)現(xiàn)混料漏粉后，先按原配方比例重新混少量濕料，在混濕料前將醇加入到樹脂液中混合均勻。濕料混好后再加入到已漏粉的干料中，并按原配方補加樹脂粉、填料等，最后攪拌并混合均勻，混料約0.5-約8分鐘，混成合格的混合料。
在一些實施方式中，本發(fā)明提供了一種混料漏粉的解決方法，其方法是：在發(fā)現(xiàn)混料漏粉后，將一種醇加入到樹脂液中混合均勻，按原配方比例混少量濕料。濕料混好后再加入到已漏粉的料中，并按原配方補加樹脂粉、填料等，最后混料0.5-8分鐘，混成合格的混合料。
在一些實施方式中，首先按原混料配方將占樹脂液質(zhì)量5-15％的所述低分子醇加入到樹脂液中混合均勻，將磨料用混合液潤濕，混料10-15分鐘；將酚醛樹脂粉與配方中含有的冰晶石、FeS2、炭黑等填料充分混合均勻，然后加入上述混好的濕料，并按原配方補加樹脂粉及填料等進行下鍋混料；混料約0.5分鐘后，隨時觀察料型松散，成型性良好，通常最多不超過約8分鐘即可放料。
在一些實施方式中，本發(fā)明公開了一種樹脂砂輪混料漏粉的解決方法，該方法為加入一種低分子醇例如沸點在90～110℃范圍內(nèi)的低分子醇類，該醇的使用不改變樹脂砂輪原有生產(chǎn)工藝，而且不對砂輪的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
在一些實施方式中，本發(fā)明適用于以酚醛樹脂類為結(jié)合劑的固結(jié)磨具如樹脂砂輪。
在一些實施方式中，在發(fā)生漏粉后，先按原配方比例重新混少量的濕料，在混濕料前將該類醇加入到樹脂液中攪拌并混合均勻，然后將混合液加入到磨料中混好濕料。濕料混好后加入到漏粉的料中攪拌混合均勻，最后再按原配方比例補加樹脂粉及填料等，最后混成合格的料。
在一些實施方式中，最后下鍋混料時，混料時間通?？刂圃?.5-8分鐘內(nèi)。
本發(fā)明一方面涉及樹脂結(jié)合劑磨具混料方法，包括以下步驟：
(S1)提供濕料，其中濕料為本發(fā)明的磨料組合物；以及
(S2)將濕料與干料混均。
本發(fā)明一方面涉及樹脂結(jié)合劑磨具混料方法，包括以下步驟：
(S1)提供包含易消失液體、熱固性樹脂液以及磨料的濕料，其中易消失液體為沸點在90～160℃的有機液體；以及
(S2)將濕料與干料混均。
在一些實施方式中，干料包括樹脂粉及可選的填料。在一些實施方式中，干料包括樹脂粉及填料。填料可以包含在(S1)中的濕料中，或者在步驟(S2)中作為干料提供。填料也可以一部分包含在(S1)中的濕料中，另一部分在步驟(S2)中作為干料提供。
本發(fā)明一方面涉及預(yù)防樹脂結(jié)合劑磨具混料漏粉的方法，其中用本發(fā)明的樹脂組合物潤濕磨料以得到濕料。
本發(fā)明一方面涉及預(yù)防樹脂結(jié)合劑磨具混料漏粉的方法，其中用含易消失液體的熱固性樹脂液潤濕磨料以得到濕料。
本發(fā)明另一方面涉及易消失液體例如醇用于預(yù)防或消除樹脂結(jié)合劑磨具混料漏粉的用途。
本發(fā)明另一方面涉及本發(fā)明樹脂組合物(例如磨具樹脂結(jié)合劑組合物)用于預(yù)防或消除樹脂結(jié)合劑磨具混料漏粉的用途。
本發(fā)明另一方面涉及本發(fā)明的組合物用于制備樹脂結(jié)合劑磨具的用途。
在一些實施方式中，樹脂結(jié)合劑磨具是砂輪(樹脂砂輪)。
(1)易消失液體
易消失液體可以為當加熱固化時在樹脂結(jié)合劑固化前會揮發(fā)的有機液體。這種有機液體一般是中沸點的有機液體。通常，這種易消失液體能夠與熱固性樹脂液體相容或混溶。合適的易消失液體是能夠與熱固性樹脂相容的有機液體。例如，(B)易消失液體可以是具有極性基團的有機液體。極性基團的實例包括羥基(-OH)、硫氫基(-SH)。在一些實施方式中，(B)易消失液體選自以下一種或多種：醇、硫醇。適用于本發(fā)明的易消失液體的例子包括：脂族醇、脂族硫醇。
在一些實施方式中，(B)易消失液體為沸點在90～160℃的有機液體。(B)易消失液體例如醇的沸點范圍可以在90～160℃，優(yōu)選95～156℃，更優(yōu)選97～150℃，進一步優(yōu)選90～140℃；例如90～150℃，或90～130℃，或95～120℃，或90～110℃，或95～110℃。(B)易消失液體例如醇的沸點可以大于或等于90℃，或大于或等于95℃，或大于或等于97℃，或大于或等于100℃。易消失液體例如醇的沸點可以小于或等于160℃，或小于或等于155℃，或小于或等于150℃，或小于或等于145℃，或小于或等于140℃，或小于或等于135℃，或小于或等于130℃，或小于或等于125℃，或小于或等于120℃，或小于或等于115℃，或小于或等于110℃，或小于或等于105℃。在一些實施方式中，醇的沸點可以在90～110℃。
在一些實施方式中，(B)易消失液體可以是醇。醇可以是一元醇、二元醇、多元醇。本發(fā)明的醇可以是脂肪醇、或脂環(huán)醇。本發(fā)明的醇可以是伯醇(一級醇)、仲醇(二級醇)和叔醇(三級醇)，優(yōu)選伯醇和仲醇。在一些實施方式中，醇能夠與水互溶。例如，本發(fā)明的醇可以是C3～C6直鏈或支鏈的烷基醇，優(yōu)選C3～C5直鏈或支鏈的烷基醇，進一步優(yōu)選C3～C4直鏈或支鏈的烷基醇。醇可以選自以下一種或多種：正丙醇(97.2℃)、正丁醇(117.8℃)、異丁醇(107.9℃)、仲丁醇(99.5℃)、正戊醇(138℃)、異戊醇(131.5℃)、正己醇(155.8℃)、環(huán)戊醇(140℃)、烯丙醇(97℃)、2-甲基-2-丁醇(102.5℃)、3-甲基-2-丁醇(113.6℃)。在一種優(yōu)選的實施方式中，醇選自以下一種或多種：正丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、烯丙醇、2-甲基-2-丁醇、3-甲基-2-丁醇。在一種優(yōu)選的實施方式中，醇選自以下一種或多種：正丙醇、異丁醇、仲丁醇、烯丙醇、2-甲基-2-丁醇、3-甲基-2-丁醇。在一些實施方式中，醇為正丙醇、2-丁醇、2-甲基-2-丁醇其中的一種或幾種。
(B)易消失液體例如醇的量相對于熱固性樹脂液為按重量計5-15％、優(yōu)選7-12％，更優(yōu)選8-11％。在一些實施方式中，醇為正丙醇，優(yōu)選地，正丙醇的加入量占樹脂液質(zhì)量的8-10％。
(2)熱固性樹脂
對于可在本發(fā)明中使用的熱固性樹脂可以從以往的樹脂結(jié)合劑砂輪中所用的一般的熱固性樹脂中選擇。通常，在本發(fā)明中熱固性樹脂涵蓋熱固性樹脂液和/或熱固性樹脂粉。在一些實施方式中，可以單獨或組合使用選自酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂和聚酯樹脂中的樹脂。在一些實施方式中，熱固性樹脂可以選自以下一種或多種：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇樹脂以及聚酯。在一些實施方式中，熱固性樹脂液和/或熱固性樹脂粉選自以下一種或多種：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇樹脂以及聚酯。
在一些實施方式中，熱固性樹脂為酚醛樹脂。酚醛樹脂可以是未改性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂或他們的組合。改性酚醛樹脂的實例可以選自以下一種或多種：聚酰胺改性酚醛樹脂、雙氰胺改性酚醛樹脂、環(huán)氧改性酚醛樹脂、聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂、有機硅改性酚醛樹脂、硼改性酚醛樹脂、二甲苯改性酚醛樹脂、二苯醚甲醛樹脂、以及橡膠改性酚醛樹脂。
(3)磨料(磨粒)
有用的常規(guī)磨料包括熔凝氧化鋁、熱處理的氧化鋁、白色熔凝氧化鋁、氧化硅、碳化硅、二硼化鈦、碳化硼、碳化鎢、碳化鈦、金剛石、立方氮化硼、石榴石、熔凝氧化鋁氧化鋯、溶膠凝膠法磨料等。溶膠凝膠法磨料的例子可以在美國專利4,314,827(Leitheiser等人)、4,623,364(Cottringer等人)、4,744,802(Schwabel)、4,770,671(Monroe等人)和4,881,951(Wood等人)中找到。金剛石和立方氮化硼磨料可以是單晶或多晶的。這些常規(guī)磨料的粒徑可以是約0.01-1500μm，通常為1-1000μm。磨料上還可以含有有機或無機涂層。這些表面涂層描述在例如美國專利5,011,508(Wald等人)、1,910,444(Nicholson)、3,041,156(Rowse等人)、5,009,675(Kunz等人)、4,997,461(Markhoff-Metheny)、5,213,591(Celikkaya等人)、5,085,671(Martin等人)和5,042,991(Kunz等人)中。磨料的例子包括熔融氧化鋁(包括熔融氧化鋁-氧化鋯)、棕色氧化鋁、藍色氧化鋁、碳化硅(包括綠色碳化硅)、石榴石、金剛石、立方晶氮化硼、碳化硼、氧化鉻、二氧化鈰和它們的組合。在一些實施方式中，磨料選自剛玉，例如白剛玉和棕剛玉。
(4)填料
填料可以是一種顆粒材料。填料平均粒度通常為0.1-50微米，一般為1-30微米。對于本發(fā)明有用的填料例子包括：金屬碳酸鹽(例如碳酸鈣-白塵粉、方解石、泥灰、鈣華、大理石、碳酸鈣、碳酸鈣鎂、碳酸鈉和碳酸鎂)、氧化硅(例如石英、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纖維)、硅酸鹽(例如滑石粉、粘土-蒙脫土、長石、云母、硅酸鈣、偏硅酸鈣、鋁硅酸鈉、硅酸鈉、硅酸鋰、含水和不含水的硅酸鉀)、金屬硫酸鹽(例如硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈉、硫酸鋁鈉、硫酸鋁)、生石膏、蛭石、木屑、鋁的三水合物、碳黑、金屬氧化物(例如氧化鈣-石灰、氧化鋁、氧化錫例如二氧化錫、二氧化鈦)、金屬亞硫酸鹽(例如硫酸鈣)、熱塑性顆粒(聚碳酸酯、聚醚酰亞胺、聚酯、聚乙烯、聚砜、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、縮醛聚合物、聚氨酯、尼龍顆粒)、熱固性顆粒(例如酚泡、酚珠、聚氨酯泡沫顆粒)等。填料也可以是鹽例如鹵化物鹽。鹵化物鹽的例子包括鹵化鈉、冰晶石如鉀冰晶石、鈉冰晶石、銨冰晶石、四氟硼酸鉀、四氟硼酸鈉、氟化硅、氯化鉀和氯化鎂。金屬填料的例子包括錫、鉛、鉍、鈷、銻、鎘、鐵鈦。其他的各種填料包括硫、有機硫化合物、石墨和金屬硫化物。在一些實施方式中，填料選自冰晶石、硫化鐵、炭黑及其組合。在一些實施方式中，填料包括冰晶石、硫化鐵以及炭黑。
本發(fā)明所用原料，如磨料、酚醛樹脂液、酚醛樹脂粉、冰晶石、硫化鐵粉和炭黑等，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的即可。
按照上述實施方式制備樹脂砂輪，不改變樹脂砂輪原有的生產(chǎn)工藝，對設(shè)備沒有特殊要求，而且該類易消失液體如醇的使用對樹脂砂輪成品的性能基本不會造成影響。
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過商購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實施例
試劑與材料
酚醛潤濕液：山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508；
酚醛樹脂粉：山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816；
以下實施例，以105(直徑)*1.2(厚度)*16(孔徑)樹脂切割片的配方及工藝要求進行混料。
實施例1
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將200g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，但5分鐘后發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取5g 2-丁醇加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中攪拌，混合均勻。取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用10g已配好的混合液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加20g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，2分鐘后觀察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小時后可以成型壓制。
最后壓制成規(guī)格為105*1.2*16的砂輪切割片，并經(jīng)硬化后制成砂輪成品。經(jīng)切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割55次。30天后再次進行切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割50次，衰退幅度9.09％。
實施例2
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用90g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將210g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，5分鐘后，發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取9g正丙醇加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中攪拌，混合均勻。取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用9g已配好的混合液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加21g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，1分鐘后觀察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小時后可以成型壓制。
最后壓制成規(guī)格為105*1.2*16的砂輪切割片，并經(jīng)硬化后制成砂輪成品。經(jīng)切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割54次。30天后再次進行切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割50次，衰退幅度為7.41％。
實施例3
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用95g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將205g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，5分鐘后發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取15g 2-甲基-2-丁醇加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中攪拌，混合均勻。取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用9.5g已配好的混合液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加20.5g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，2分鐘后觀察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小時后可以成型壓制。
最后壓制成規(guī)格為105*1.2*16的砂輪切割片，并經(jīng)硬化后制成砂輪成品。經(jīng)切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割52次。30天后再次進行切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割48次。衰退幅度為7.69％。
實施例4
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將200g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，但5分鐘后發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取3g 2-丁醇和2g正丙醇加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中攪拌，混合均勻。取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用10g已配好的混合液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加20g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，2分鐘后觀察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小時后可以成型壓制。
最后壓制成規(guī)格為105*1.2*16的砂輪切割片，并經(jīng)硬化后制成砂輪成品。經(jīng)切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割54次。30天后再次進行切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割50次，衰退幅度為7.41％。
實施例5
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將200g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，但5分鐘后發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取5g正己醇加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中攪拌，混合均勻。取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用10g已配好的混合液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加20g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，2分鐘后觀察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小時后可以成型壓制。
最后壓制成規(guī)格為105*1.2*16的砂輪切割片，并經(jīng)硬化后制成砂輪成品。經(jīng)切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割52次。30天后再次進行切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割48次，衰退幅度為7.69％。
實施例6
將9g正丙醇加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中混合均勻。將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用100g以上混勻的砂輪潤濕液潤濕，上鍋混料15分鐘；將200g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，5分鐘后觀察料型松散，成型性能良好，未發(fā)生漏粉，停止混料，放置2小時后可以成型壓制。
最后壓制成規(guī)格為105*1.2*16的砂輪切割片，并經(jīng)硬化后制成砂輪成品。經(jīng)切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割54次。30天后再次進行切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割50次，衰退幅度為7.41％。
實施例7
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將200g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，但5分鐘后發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取5g二甲基甲酰胺加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中攪拌，混合均勻。取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用10g已配好的混合液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加20g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，3分鐘后觀察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小時后可以成型壓制。
最后壓制成規(guī)格為105*1.2*16的砂輪切割片，并經(jīng)硬化后制成砂輪成品。經(jīng)切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割53次。30天后再次進行切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割49次，衰退幅度為7.55％。
實施例8
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用90g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將210g環(huán)氧樹脂粉(臺灣長春人造樹脂股份有限公司，210)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，5分鐘后，發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取8g正丙醇加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中攪拌，混合均勻。取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用9g已配好的混合液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加21g環(huán)氧樹脂粉、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，1分鐘后觀察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小時后可以成型壓制。
最后壓制成規(guī)格為105*1.2*16的砂輪切割片，并經(jīng)硬化后制成砂輪成品。經(jīng)切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割40次。(不銹鋼砂輪專用)30天后再次進行切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割37次，衰退幅度為7.5％。
比較例1
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將200g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，但5分鐘后發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用15g樹脂液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加15g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，混料15分鐘后漏粉仍然未能消除。不能進行成型壓制。
比較例2
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用95g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將205g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，5分鐘后，發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取0.855g正丙醇直接加入到發(fā)生漏粉的料中，繼續(xù)攪拌，發(fā)現(xiàn)局部料濕并有結(jié)塊現(xiàn)象，混合不均，漏粉也未消除，不能進行成型壓制。
比較例3
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用95g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將205g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，5分鐘后發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取15g甲醇加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中攪拌，混合均勻。取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用9.5g已配好的混合液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加20.5g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，1分鐘料變濕并伴有結(jié)塊現(xiàn)象，停止混料，放置2小時后由于甲醇大部分揮發(fā)，漏粉仍未消除，不能進行成型壓制。
比較例5
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將200g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，但5分鐘后發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取5g車用潤滑油加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中攪拌，混合均勻。取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用10g已配好的混合液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加20g酚醛樹脂粉(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，2分鐘后觀察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小時后可以成型壓制。
最后壓制成規(guī)格為105*1.2*16的砂輪切割片，并經(jīng)硬化后制成砂輪成品。經(jīng)切割試驗，切斷直徑為12mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪僅可以切割42次。但與實施例1相比，砂輪切割性能下降超過20％，砂輪質(zhì)量受到嚴重影響。30天后再次進行切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割25次，衰退幅度為16.7％，衰退幅度較大，衰退快。
比較例6
將500g的46#白剛玉和500g的54#棕剛玉磨料用90g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)潤濕，上鍋混料15分鐘；將210g環(huán)氧樹脂粉(臺灣長春人造樹脂股份有限公司，210)、120g冰晶石、30g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后將干料加入到濕料中混料，觀察混料效果。按工藝要求混料，5分鐘后，發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，增加混料時間，再繼續(xù)混料10分鐘后，仍然不能消除漏粉現(xiàn)象。
取8g車用潤滑油加入到100g砂輪潤濕液(山東圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中攪拌，混合均勻。取50g的46#白剛玉和50g的54#棕剛玉磨料用9g已配好的混合液進行潤濕，混料15分鐘；將混好的濕料加入到上述發(fā)生漏粉的料中，混料1-2分鐘然后再補加21g環(huán)氧樹脂粉、12g冰晶石、3g硫化鐵、0.5g炭黑，然后繼續(xù)混料，1分鐘后觀察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小時后可以成型壓制。
最后壓制成規(guī)格為105*1.2*16的砂輪切割片，并經(jīng)硬化后制成砂輪成品。經(jīng)切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割31次(不銹鋼砂輪專用)。30天后再次進行切割試驗，切斷直徑為16mm的不銹鋼圓鋼，完全消耗完砂輪可以切割25次，衰退幅度為19.35％，衰退幅度較大，衰退快。
表1實施例和比較例
從實驗結(jié)果可以看出，比較例1沒有加入醇類，僅增加了樹脂液的加入量，沒有達到消除漏粉的目的，且砂輪配方的粉液比是有配方限制的，不能無限增加樹脂液的比例；比較例2直接加入了本專利的正丙醇，但由于加入方式不正確，不僅沒有達到消除漏粉的目的，而且發(fā)生了局部結(jié)塊導(dǎo)致不能正常使用。比較例3加入了甲醇，由于混料初期太濕，容易結(jié)團，且甲醇揮發(fā)速度太快，放置后也不能消除漏粉。在比較例1的配方基礎(chǔ)上，實施例6提前加入了正丙醇，達到了預(yù)防混料漏粉的效果。比較例5加入了車用潤滑油，雖然解決了混料漏粉，但是由于油類沸點高，不能在砂輪硬化過程中揮發(fā)完畢，砂輪的質(zhì)量性能受到嚴重影響，且性能衰退速度快，因此不適宜加入此類液體。實施例7用二甲基甲酰胺解決了混料漏粉的問題。易消失液體同樣可以解決環(huán)氧樹脂結(jié)合劑砂輪的混料漏粉問題，具體操作方法見實施例8。
以上對本發(fā)明所提供的樹脂砂輪混料漏粉的一種解決方法進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體的實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。