本發(fā)明涉及一種表面活性劑，具體地說(shuō)，是一種金屬表面活化劑，本發(fā)明還涉及該金屬表面活化劑的制備方法，屬于化學(xué)金屬表面處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于各種金屬工業(yè)用料，對(duì)金屬工件做氮化、磷化、氧化、鍍鉻前均需要對(duì)金屬表面進(jìn)行活化處理，由于目前市場(chǎng)上金屬表面活化產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，很多廠(chǎng)家生產(chǎn)的金屬表面活化劑不能夠有效除去金屬表面的污垢、油脂、金屬表面致密氧化膜等影響工件后續(xù)處理的有害物資，給后續(xù)工件表面處理的光潔度、平整度、光澤度帶來(lái)極大影響。
因此造成工件在處理過(guò)程中，良率降低，工件的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)達(dá)不到要求，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種有效除去金屬變面的污垢、油脂、氧化膜等所有雜質(zhì)，使工件在后處理工藝前達(dá)到良好的金屬表面活化的效果，方便后續(xù)工藝處理，提升產(chǎn)品良品率的金屬表面活化劑，本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供該金屬表面活化劑的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的前一技術(shù)方案是這樣：
一種金屬表面活化劑，由下述組分制成：5％-7％醇、5％-9％無(wú)機(jī)酸、5％-9％有機(jī)酸、10％-14％TAN-21滲透劑、15％-21％TAN-20表面活性劑、2％-4％緩蝕劑、3％-5％抑霧劑、2％-4％除氫劑，余量為水。
進(jìn)一步的，上述的一種金屬表面活化劑，所述的醇為無(wú)水乙醇。
進(jìn)一步的，上述的一種金屬表面活化劑，所述的無(wú)機(jī)酸為鹽酸或者硫酸。
進(jìn)一步的，上述的一種金屬表面活化劑，所述的有機(jī)酸為甲酸或乙酸或鄰苯二甲酸的其中之一。
進(jìn)一步的，上述的一種金屬表面活化劑，所述的TAN-21滲透劑為長(zhǎng)碳鏈雙異構(gòu)化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚。
進(jìn)一步的，上述的一種金屬表面活化劑，所述的TAN-20表面活性劑由磷脂、膽堿、十八烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉按照質(zhì)量比2：1：2：1混合而成。
進(jìn)一步的，上述的一種金屬表面活化劑，所述的緩蝕劑由2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸、琉基苯并噻唑和苯并三唑質(zhì)量比1：1：1混合而成。
進(jìn)一步的，上述的一種金屬表面活化劑，所述的抑霧劑由氨基磺酸、檸檬酸、草酸、EDTA、次氮基三乙酸按照質(zhì)量比2：1：1：3：1混合而成。
進(jìn)一步的，上述的一種金屬表面活化劑，所述的除氫劑由緩沖液、還原型輔酶、含氧酸、氨基酸氧化酶、氨基酸脫氫酶按照質(zhì)量比2：2：1：1：1混合而成。
本發(fā)明的后一個(gè)技術(shù)方式提供該金屬表面活化劑的方法，該方法依次包括下述步驟：
步驟一：取各個(gè)組分；
步驟二，反應(yīng)釜中加入水，再加入質(zhì)量比為醇，然后進(jìn)行攪拌，使其充分溶解于水中，然后加入無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸，充分?jǐn)嚢枞芙?，然后靜置10分鐘；
步驟三，待步驟二溶液呈現(xiàn)淡黃色時(shí)，加入TAN-21的滲透劑和TAN-20表面活性劑，攪拌至溶液完全溶解；
步驟四，向步驟三的溶液中依次加入緩蝕劑、抑霧劑、除氫劑，溶液攪拌均勻后，放置20分鐘，灌裝即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該金屬表面活化劑與目前市面上的活化劑相比，因我公司在該配方中加入獨(dú)特的TAN-21滲透劑和TAN-20表面活性劑等成分，該溶液能夠有效滲透入工件表面0.2～0.4微米的深度，有效除去工件表面的各種污垢，而其他金屬表面活化劑只能除去雜質(zhì)表面0.1微米左右的雜質(zhì)；另外市面上該金屬表面活化劑一般價(jià)格較高，而我公司產(chǎn)品價(jià)格低于現(xiàn)有市場(chǎng)價(jià)15％，因此該產(chǎn)品市場(chǎng)前景及價(jià)值非?？捎^(guān)，具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
實(shí)施例1
本發(fā)明公開(kāi)的一種金屬表面活化劑，每100g由下述組分制成：無(wú)水乙醇5g，硫酸9g，鄰苯二甲酸5g，長(zhǎng)碳鏈雙異構(gòu)化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚14g，TAN-20表面活性劑15g，緩蝕劑4g，抑霧劑3g，除氫劑2g，余量為水。
實(shí)施例2
本發(fā)明公開(kāi)的一種金屬表面活化劑，每100g由下述組分制成：無(wú)水乙醇7g，鹽酸5g，乙酸9g，長(zhǎng)碳鏈雙異構(gòu)化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚10g，TAN-20表面活性劑21g，緩蝕劑2g，抑霧劑5g，除氫劑4g，余量為水。
實(shí)施例3
本發(fā)明公開(kāi)的一種金屬表面活化劑，每100g由下述組分制成：無(wú)水乙醇6g，硫酸7g，鄰苯二甲酸8g，長(zhǎng)碳鏈雙異構(gòu)化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚12g，TAN-20表面活性劑18g，緩蝕劑3g，抑霧劑4g，除氫劑3g，余量為水。
實(shí)施例4
本發(fā)明公開(kāi)的一種金屬表面活化劑，每100g由下述組分制成：無(wú)水乙醇6g，鹽酸酸8g，甲酸7g，長(zhǎng)碳鏈雙異構(gòu)化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚11g，TAN-20表面活性劑18g，緩蝕劑3g，抑霧劑5g，除氫劑4g，余量為水。
其中：
實(shí)施例1至4中所述的TAN-20表面活性劑由磷脂、膽堿、十八烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉按照質(zhì)量比2：1：2：1混合而成。
實(shí)施例1至4中所述的緩蝕劑由2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸、琉基苯并噻唑和苯并三唑質(zhì)量比1：1：1混合而成。
實(shí)施例1至4中所述的抑霧劑由氨基磺酸、檸檬酸、草酸、EDTA、次氮基三乙酸按照質(zhì)量比2：1：1：3：1混合而成。
所述的除氫劑由緩沖液(所述的緩沖液有NH3·H2O和NH4Cl按照質(zhì)量比1:1組成)、煙酰胺腺嘌呤二核苷磷酸、磷酸、氨基酸氧化酶、氨基酸脫氫酶按照質(zhì)量比2：2：1：1：1混合而成。
所述的TAN-21滲透劑為長(zhǎng)碳鏈雙異構(gòu)化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚，其具體制備方法如下：向反應(yīng)器中加入異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，再加入催化劑磷酸，在230～250℃，反應(yīng)2h,制得，其各組分質(zhì)量比按照質(zhì)量比1:3:2:1:1。
實(shí)施例1至4中任意一種金屬表面活化劑的制備方法如下：
步驟一按照實(shí)施例至4中任意一組質(zhì)量數(shù)稱(chēng)取各個(gè)組分；
步驟二，反應(yīng)釜中加入水，再加入質(zhì)量比為醇，然后進(jìn)行攪拌，使其充分溶解于水中，然后加入無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸，充分?jǐn)嚢枞芙?，然后靜置10分鐘；
步驟三，待步驟二溶液呈現(xiàn)淡黃色時(shí)，加入TAN-21的滲透劑和TAN-20表面活性劑，攪拌至溶液完全溶解；
步驟四，向步驟三的溶液中依次加入緩蝕劑、抑霧劑、除氫劑，溶液攪拌均勻后，放置20分鐘，灌裝即可。
為了更好的說(shuō)明本發(fā)明的效果，下面給出本發(fā)明提供的金屬表面活化劑檢測(cè)數(shù)據(jù)。
實(shí)例1：通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，將相同污垢、相同表面積、的金屬鋼板，使用不同的金屬表面活化劑在相同條件(相同比重)下進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)，我公司所研發(fā)的金屬表面活性劑處理效果更好，更明顯，能夠在3分鐘內(nèi)除去金屬表面各種污垢的同時(shí)，保護(hù)金屬表面潔凈度，處理效果好、速度快，而另一塊鋼板處理時(shí)間較長(zhǎng)，長(zhǎng)達(dá)6分鐘，而且表面污垢除去效果一般，表面任殘留污垢，而且部分位置的鋼板出現(xiàn)氧化的痕跡。
以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。