技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)錘頭的強(qiáng)化工藝，尤其涉及一種高錳鋼錘頭的強(qiáng)化工藝。
背景技術(shù)：
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目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。高錳鋼要在大的沖擊力的情況下才能產(chǎn)生高硬度的表面硬化層，而沖擊力小的情況下不耐磨 ； 還有中錳鋼錘頭，因其有較高的硬度和韌性，在沖擊力不太大的情況下較耐用，且有磁性 ； 高鉻鑄鐵錘頭有優(yōu)良的耐磨性，但是韌性較差，易發(fā)生脆性斷裂。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭中合金層硬度高而有韌性，使用壽命長(zhǎng)，但制造工藝復(fù)雜，成本高。因此提高錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕沖刷磨損。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單，能提高高錳鋼錘頭的硬度和耐磨性的高錳鋼錘頭的強(qiáng)化工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種高錳鋼錘頭的強(qiáng)化工藝，包括以下步 驟 ：
1）配制成高強(qiáng)度耐磨粉材料：將鉻粉與石墨粉按1：2的比例混合均勻，配制成高強(qiáng)度耐磨粉材料備用；
2）包覆耐磨層：將高錳鋼錘頭的表面加溫至本體材料熔點(diǎn)，然后在表面均勻噴撒一層高強(qiáng)度耐磨粉材料，使高錳鋼錘頭的表面包覆一層高強(qiáng)度耐磨粉材料，恒60-120分鐘，使高強(qiáng)度耐磨粉材料中的鉻粉與石墨粉在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3）鍛造錘頭：將步驟2中的包覆有耐磨層的高錳鋼錘頭，利用鍛壓機(jī)械對(duì)高錳鋼錘頭施加壓力，進(jìn)行鍛造；
4）冷卻錘頭：將鍛造后的高錳鋼錘頭，冷卻至常溫即得成品。
所述步驟2）-4）在真空狀態(tài)下進(jìn)行。
本發(fā)明的有益效果在于 ：本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，能提高高錳鋼錘頭的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)高錳鋼錘頭的使用壽命。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1）配制成高強(qiáng)度耐磨粉材料：將鉻粉與石墨粉按1：2的比例混合均勻，配制成高強(qiáng)度耐磨粉材料備用。
2）包覆耐磨層：將高錳鋼錘頭的表面加溫至本體材料熔點(diǎn)，然后在表面均勻噴撒一層高強(qiáng)度耐磨粉材料，使高錳鋼錘頭的表面包覆一層高強(qiáng)度耐磨粉材料，恒80分鐘。高強(qiáng)度耐磨粉材料中的鉻粉與石墨粉在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，部分鉻與石墨反應(yīng)生產(chǎn)碳化鉻，使錘頭具有高抗沖擊能力、高耐磨性和高耐腐蝕能力；部分石墨轉(zhuǎn)變成具有金剛石結(jié)構(gòu)的碳原子，使錘頭硬度提高；沒(méi)有反應(yīng)的鉻與高錳鋼混合成高格高錳鋼，使錘頭具有高抗沖擊能力、高耐磨性和高耐腐蝕能力。
3）鍛造錘頭：將步驟2中的包覆有耐磨層的高錳鋼錘頭，利用鍛壓機(jī)械對(duì)高錳鋼錘頭施加壓力，進(jìn)行鍛造。能使耐磨層與高錳鋼錘頭表面結(jié)合的更加致密，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增大高錳鋼錘頭的強(qiáng)度。
4）冷卻錘頭：將鍛造后的高錳鋼錘頭，冷卻至常溫即得成品。
所述步驟2）-4）在真空狀態(tài)下進(jìn)行，防止鉻與石墨被氧化。
經(jīng)本發(fā)明所制得的高錳鋼錘頭比沒(méi)有加工處理的高錳鋼錘頭硬度更大，耐磨性更強(qiáng)，使用壽命更長(zhǎng)。在破碎石灰石時(shí)，沒(méi)有加工處理的高錳鋼錘頭一般可使用60一90d，經(jīng)本發(fā)明所制得的高錳鋼錘頭在破碎石灰石時(shí)一般可使用200一300d。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。