本發(fā)明精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模組結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

精密鑄造過程中，需制作模組結(jié)構(gòu)。小模組結(jié)構(gòu)一般直接用蠟質(zhì)材料制造，制作簡單，但如果大模組結(jié)構(gòu)也直接用蠟質(zhì)材料制造，則模架的重量加上鋼水的重量，大模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一般無法承受，無法滿足大型精密鑄件澆注工藝需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著提高大模組結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足大型精密鑄件澆注工藝需要的高強(qiáng)度大模組結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

高強(qiáng)度大模組結(jié)構(gòu)，其改進(jìn)之處在于：包括陶瓷澆杯、模頭、鋼質(zhì)的連桿、底托、鎖緊螺母；所述陶瓷澆杯澆注口朝上固定連接在模頭中部的上方；所述底托包括從中心徑向延伸形成數(shù)個陶瓷棒；所述底托平置，設(shè)置在模頭的下方；所述模頭、底托之間通過豎置的連桿連接；所述連桿的上端固定連接在模頭中部，下端通過鎖緊螺母固定連接在底托中心部位。

上述結(jié)構(gòu)中，所述陶瓷澆杯外壁與模頭之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋固定連接在陶瓷澆杯外壁與模頭之間。

上述結(jié)構(gòu)中，所述加強(qiáng)筋均布在陶瓷澆杯外壁四周。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 本發(fā)明設(shè)有陶瓷澆杯、模頭、鋼質(zhì)的連桿、底托，陶瓷澆杯澆注口朝上固定連接在模頭中部的上方，底托平置，設(shè)置在模頭的下方，模頭、底托之間通過豎置、鋼質(zhì)的連桿連接，這樣，顯著提高了本發(fā)明結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，足以承受模架的重量加上鋼水的重量，滿足大型精密鑄件澆注工藝需要。

2. 本發(fā)明設(shè)有陶瓷澆杯，避免了現(xiàn)有技術(shù)中澆注口易破損進(jìn)入澆注系統(tǒng)。

3.陶瓷澆杯外壁與模頭之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋固定連接在陶瓷澆杯外壁與模頭之間，對陶瓷澆杯形成較好的支撐作用，提高陶瓷澆杯與模頭之間連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

4. 加強(qiáng)筋均布在陶瓷澆杯外壁四周，對陶瓷澆杯形成均勻的支撐。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1俯視圖。

圖3為圖1中A-A俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示的高強(qiáng)度大模組結(jié)構(gòu)，包括陶瓷澆杯1、模頭2、鋼質(zhì)的連桿3、底托4、鎖緊螺母5；陶瓷澆杯1澆注口朝上固定連接在模頭2中部的上方；底托4包括從中心徑向延伸形成3個陶瓷棒4.1（其他實(shí)施例中，可以形成2個或3個以上陶瓷棒4.1）；底托4平置，設(shè)置在模頭2的下方；模頭2、底托4之間通過豎置的連桿3連接；連桿3的上端固定連接在模頭2中部，下端通過鎖緊螺母5固定連接在底托4中心部位。

陶瓷澆杯1外壁與模頭2之間均布3個（其他實(shí)施例中，可以多于3個，也可以采用不均布結(jié)構(gòu)）加強(qiáng)筋2.1；加強(qiáng)筋2.1固定連接在陶瓷澆杯1外壁與模頭2之間。